【正文】 程序,啟停和負(fù)荷調(diào)節(jié),維修項目和方法等；3）強(qiáng)度計算結(jié)果匯總表(包括內(nèi)壓強(qiáng)度及壓力式除氧器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度)； 4) 壓力容器產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書；5) 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。c）安裝單位應(yīng)提供的文件:1) 工地復(fù)驗記錄(建設(shè)單位委托安裝單位復(fù)驗的)；2) 在工地上進(jìn)行的受壓部件焊接、熱處理、無損探傷和返修記錄；3) 安裝驗收記錄、安裝簽證和變更通知單；4) 安全閥整定壓力和嚴(yán)密性試驗記錄；5) 安裝后系統(tǒng)承壓試驗記錄；6) 工地現(xiàn)場組裝的壓力容器水壓試驗記錄；7）除氧頭和給水箱人孔門封閉簽證書。a) 壓力容器的產(chǎn)品銘牌設(shè)置、項目,應(yīng)符合勞鍋?zhàn)帧?990〕8號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,技術(shù)參數(shù)應(yīng)與訂貨合同要求相符。b) 配置的安全附件、保護(hù)裝置等應(yīng)齊全。c) 壓力容器幾何尺寸、接口及與有關(guān)管道連接等應(yīng)符合設(shè)計圖紙。d) 支座應(yīng)無變形、下沉、傾斜、開裂等現(xiàn)象。緊固螺栓應(yīng)齊全,滑動支座無卡澀。支座與筒體連接良好,鞍座圓弧板與簡體接觸嚴(yán)密,且焊接質(zhì)量良好。e) 與容器相連接的管道膨脹方向應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求,管道膨脹應(yīng)不影響容器的膨脹。f) 安裝對接焊縫余高和角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合GB15089的有關(guān)規(guī)定,焊縫表面不得有裂紋,不執(zhí)應(yīng)有氣孔、弧坑和夾渣等超標(biāo)缺陷。g) 用射線或超聲波探傷方法抽查安裝焊縫內(nèi)在質(zhì)量。對屬于制造廠性質(zhì)的現(xiàn)場拼裝焊縫,包括壓力式除氧器的除氧頭與給水箱的安裝焊縫、給水箱簡體和大型擴(kuò)容器等的現(xiàn)場組裝焊縫,按20%比例抽查,其他安裝焊縫按5%比例抽查。h）壓力式除氧器安裝后及現(xiàn)場拼裝的除氧器應(yīng)做超壓水壓試驗，水壓試驗要求按能源部、機(jī)電部能源安保[1991]709號《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。i）容器外壁保溫應(yīng)完好、無開裂或脫落。k） 容器周圍平臺、扶梯應(yīng)架設(shè)牢固，安全可靠，通道無雜物，照明良好。 壓力容器試運(yùn)行后檢查a） 高低壓加熱器內(nèi)外無泄漏，表計及保護(hù)裝置投入正常，指示正確。b） 壓力式除氧器自動調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置投入正常。安全閥動作壓力符合有關(guān)規(guī)程要求，且動作靈活，無沖擊、振動。c） 各類擴(kuò)容器運(yùn)行時應(yīng)無異常振動，支座完好，無松動。 報告與總結(jié)a) 壓力容器安裝質(zhì)量檢驗報告應(yīng)包括安裝質(zhì)量和試運(yùn)行后的檢查結(jié)果；c） 報送電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。10 在役壓力容器定期檢驗 。 檢驗分類與周期。定期檢驗分外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗：a）外部檢驗。每年至少一次。b）內(nèi)外部檢驗。可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，其間隔時間為：安全狀況等級為1～2級的，每2個大修間隔進(jìn)行一次；安全狀況等級為3～4級的，結(jié)合每次大修進(jìn)行一次。d） 超壓水壓試驗。每3個大修間隔進(jìn)行一次，且每10年至少一次。 有下列情況之一的容器,應(yīng)縮短檢驗間隔時間: 運(yùn)行后首次檢驗或材料焊接性能較差,且在制造時曾多次返修的. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷或筒壁受沖刷壁厚嚴(yán)重減薄的. 進(jìn)行技術(shù)改造變更原設(shè)計參數(shù)的。 使用期達(dá)15年以上、經(jīng)技術(shù)鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用的。 材料有應(yīng)力腐蝕情況的。 檢驗師（員）認(rèn)為應(yīng)該縮短的。 壓力容器因故不能按時檢驗,使用單位應(yīng)書面報告電管局、省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),經(jīng)批準(zhǔn)后方可適當(dāng)延長檢驗時間,并在電管局、省(市)電力局鍋檢中心備案. 檢驗前應(yīng)做好以下現(xiàn)場準(zhǔn)備工作： 為檢驗而搭設(shè)的內(nèi)外腳手架必須牢固安全。 拆除受檢范圍內(nèi)的保溫材料。 與壓力容器相連接的所有汽水管道必須可靠隔離，并切斷與容器運(yùn)行有關(guān)的電源。 壓力式除氧器和高低壓加熱器等高溫運(yùn)行壓力容器，檢驗前應(yīng)充分冷卻，待容器壁溫低于35℃時方可進(jìn)入檢驗。 清除壓力容器內(nèi)部的積水和污物。 檢驗用燈具和工具的電源，應(yīng)按電力部電安生[1994]227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 在壓力容器內(nèi)部檢驗時，內(nèi)部應(yīng)有良好的通風(fēng)；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。 受檢單位應(yīng)向檢驗人員提供受檢容器的以下技術(shù)資料： 壓力容器技術(shù)登錄薄及使用登記證； 安裝竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書； 設(shè)備運(yùn)行、故障、事故、缺陷處理及檢修記錄； 強(qiáng)度計算書或強(qiáng)度計算匯總表； 壓力表、安全閱及自動保護(hù)校驗報告； 歷次壓力容器檢驗報告。 外部檢驗項目和質(zhì)量要求。 壓力容器外壁保溫層應(yīng)完整,無開裂和脫落,容器無變形,銘牌完好。 人孔和接管座的加強(qiáng)板檢漏孔應(yīng)無汽水泄漏。 各接管座的角焊縫,法蘭和其他可拆件結(jié)合處無滲水、漏汽、殼體外壁無嚴(yán)重銹蝕。 支座和支吊架完好,基礎(chǔ)無下沉或傾斜,活動支座膨脹位移不受阻。 與壓力容器相連的管道無異常振動和響聲。 壓力式除氧器的壓力調(diào)節(jié)和保護(hù),以及水位調(diào)節(jié)和保護(hù)應(yīng)符合原能源部、機(jī)電部能源安保〔1991〕709號《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》中第5節(jié)和第6節(jié)的要求,高壓加熱器的保護(hù)裝置應(yīng)符合電力部(83)水電電生字47號《火力發(fā)電廠高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)守則》的有關(guān)要求。投入運(yùn)行時,該保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。 壓力容器外部各汽水管路系統(tǒng)符合設(shè)計要求。 安全閥應(yīng)嚴(yán)密無泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路暢通,安全閥有鉛封且在校驗有效期內(nèi)。 同一系統(tǒng)的各壓力表讀數(shù)應(yīng)一致,量程和精確度符合有關(guān)規(guī)程要求,壓力表在校驗有效期內(nèi)使用。 水位表液位波動正常,指示清晰,有最高最低液位標(biāo)示,水位表無破損、無泄漏。 內(nèi)外部檢驗項目和質(zhì)量要求。壓力容器內(nèi)外部檢驗時,還應(yīng)對容器內(nèi)部進(jìn)行以下檢驗。 壓力容器的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查重點(diǎn):a) 封頭形式；b) 筒體與封頭的連接；c) 筒節(jié)與筒節(jié)的連接；d) 對接接頭的接頭形式；e) 開孔及其補(bǔ)強(qiáng)；f）不等厚件對接接頭。 壓力容器筒體應(yīng)無明顯汽水沖刷減薄和腐蝕。必要時測量減薄和腐蝕處的深度及面積。檢查重點(diǎn):a) 壓力式除氧器和擴(kuò)容器進(jìn)汽管對面的筒壁；b) 高壓加熱器進(jìn)汽管兩側(cè)的筒體內(nèi)壁、進(jìn)汽和疏水進(jìn)人處防沖板、水室分隔板及疏水管彎頭。 焊接接頭(包括對接焊縫和角焊縫)檢查:a) 錯邊量、棱角度以及角焊縫焊腳高度,應(yīng)符合原能源部、機(jī)電部能源安?！?991〕709《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》、JB/T3343—9GB150一89的有關(guān)規(guī)定。b) 焊縫表面不得有裂紋。應(yīng)元?dú)饪?、弧坑、夾渣和咬邊等超標(biāo)缺陷。必要時應(yīng)用無損檢測方法進(jìn)行檢查。檢查重點(diǎn):1) 除氧頭與給水箱連接的角焊縫；2) 除氧頭進(jìn)汽管、進(jìn)水管角焊縫；3) 除氧器內(nèi)件焊縫；4) 給水箱加強(qiáng)圈焊縫；5）除氧器鞍座邊角處焊縫；6）給水箱內(nèi)壁底部1/3范圍及水位線附近的焊縫；7）擴(kuò)容器切向開孔接管的角焊縫；8）高低壓加熱器的進(jìn)汽管、進(jìn)出水管、進(jìn)出疏水管、安全閥及水位表接管座與筒體的角焊縫；9）應(yīng)力集中部位、變形部位和復(fù)合鋼板焊縫等部位。c）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)無超標(biāo)缺陷。每次檢驗應(yīng)用射線或超聲波探傷，檢查比例不少于焊縫總長的10%。檢驗中發(fā)現(xiàn)裂紋時必須擴(kuò)大檢查。檢查重點(diǎn)：1）壓力容器的T形接頭，錯邊量、棱角度超標(biāo)處；2）使用中出現(xiàn)過泄漏的焊縫；3）返修過兩次以上的焊縫。 壁厚測量。每塊鋼板的測點(diǎn)數(shù)不少于2點(diǎn)，封頭上不少于3點(diǎn)（直邊、過度段及封頭頂部各一點(diǎn)）。檢查重點(diǎn)：1）受沖刷減薄部位；2）受腐蝕部位；3）液位經(jīng)常波動部位；4）制造成形減薄部位；5）變形鼓包部位；6）母材分層處。 對螺栓連接的高低壓加熱器,應(yīng)逐個對螺栓的損傷和開裂情況進(jìn)行外觀檢查,必要時采用超聲波探傷或磁粉探傷檢查。 主要受壓元件的材料牌號不明時應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢驗。懷疑材料可能略化時，可采用化學(xué)分析、硬度測定、機(jī)械性能試驗、金相試驗和光譜分析等方法分析確定。 當(dāng)壓力容器出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：a） 材料牌號不明、強(qiáng)度計算資料不全或強(qiáng)度計算參數(shù)與實(shí)際情況不符；b） 受汽水沖刷，局部出現(xiàn)明顯減?。籧） 結(jié)構(gòu)不合理且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；d） 修理中更換過受壓元件。 出現(xiàn)以下情況之一時，在內(nèi)外部檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗： 用焊接方法進(jìn)行過大面積修理。 停用二年以上重新使用。 移狀的。 無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的。 超壓水壓試驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。 超壓水壓試驗壓力值按下式確定:Ρt=[243。]/[243。]t 式中 Ρt—超壓試驗壓力(常溫),Mpa； Ρ —設(shè)計壓力，Mpa； [243。]—試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa； [243。]t—設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa。 當(dāng)[243。]/[243。]。 水壓試驗時，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。 水壓試驗的試驗用水應(yīng)為潔凈水，其溫度不應(yīng)低于5℃；對除氧器最高溫度不應(yīng)超過50℃，高低壓加熱器和擴(kuò)容器不應(yīng)高于70℃。對用內(nèi)襯不銹鋼制造殼體的除氧器和不銹鋼傳熱管的高低壓加熱器,。 試驗過程中,應(yīng)保持壓力容器外表面干燥。試驗時應(yīng)緩慢升壓,當(dāng)壓力上升到設(shè)計壓力時,應(yīng)暫停升壓,進(jìn)行初步檢查。若無漏水或異?，F(xiàn)象,可再升壓到試驗壓力,并在試驗壓力下保持時間3Omin,然后將壓力降至設(shè)計壓力,保壓30min,再進(jìn)行仔細(xì)檢查。在試驗壓力和設(shè)計壓力下的保壓時間內(nèi),壓力應(yīng)保持不變。 如有滲漏應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗。水壓試驗完畢后,應(yīng)將水放盡,并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 壓力容器在試驗過程中,各連接部位和焊縫應(yīng)無泄漏、無異常聲響。試驗后,如殼體無異常變形,則認(rèn)為該壓力容器水壓試驗合格。 報告與總結(jié)。內(nèi)外部檢驗結(jié)束,應(yīng)對壓力容器安全狀況給予評級,并確定下次檢驗日期。第三篇 壓 力 管 道 檢 驗11 壓力管道配制質(zhì)量監(jiān)檢 監(jiān)檢范圍a) 管子(直管)；b) 管件,包括:彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、法蘭等；c) 管道附件,包括:支吊架、墊片、密封件、緊固件等；d) 蠕變監(jiān)督段及蠕脹測點(diǎn)；e) 安全附件及閥門。 監(jiān)檢分類壓力管道配制質(zhì)量的監(jiān)檢,包括管件制造、配管的監(jiān)檢和管道安裝前進(jìn)行的現(xiàn)場檢驗。 監(jiān)檢項目及質(zhì)量要求中t 技術(shù)資料檢查。a) 設(shè)計資料:設(shè)計單位應(yīng)持有電力部頒發(fā)的設(shè)計資格證；設(shè)計圖紙應(yīng)完整齊全,應(yīng)提供管道單線立體布置圖,并符合SDGJ690和DL/T50541996的要求。設(shè)計文件應(yīng)包括：l) 管道的鋼號、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差；2) 設(shè)計采用的持久強(qiáng)度、彈性模量、線膨脹系數(shù)；3) 支吊架位置、類型；4) 監(jiān)察段位置；5) 管道的冷緊口位置及冷緊值；6) 管道對設(shè)備的推力、力矩；7) 管道最大應(yīng)力值及其位置；8) 支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移值等。b) 制造資格許可證:管道配制單位應(yīng)持有電力部頒發(fā)的管道制造資格證明,并在有效期內(nèi)。c) 管道配制單位質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品合格證明書,其內(nèi)容與各級責(zé)任人的簽字和印鑒應(yīng)完整齊全。d) 材質(zhì)資料:材料(包括焊條、焊絲等焊接材料)的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、金相分析等材質(zhì)證明書和材料代用的有效的證明文件；材料復(fù)驗報告；光譜檢驗記錄等。進(jìn)口管材應(yīng)有訂貨合同及商檢報告。對特殊材質(zhì)的進(jìn)口管材必要時可進(jìn)行常溫理化性能復(fù)驗。e) 焊接工藝文件和焊接工藝評定報告；焊工資格證書。f）無損探傷檢驗報告；無損探傷人員資格證書。g) 閥門的水壓試驗資料。 核查管子、管件、管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。 進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；b) 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；c) ，凹陷最大尺寸(最大直線尺寸)不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。 合金鋼管子、管件及告道附件，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記。 ℃工況的管道用金屬材料，入廠應(yīng)復(fù)驗。檢驗項目按JB/T3375執(zhí)行。 確認(rèn)管子的下列特性，應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同：a) 化學(xué)成分分析結(jié)果；b) 力學(xué)性能試驗結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)；c) 管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果；d) 合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚。必要時,每根碳鋼管子也應(yīng)進(jìn)行測厚檢驗。 確認(rèn)管件的下列特性，應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同：a) 化學(xué)成分分析結(jié)果；b) 合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；c) 高壓管件的無損探傷結(jié)果。 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時,彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合DL/T51593中的有關(guān)規(guī)定。 彎管的圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量。 各類彎頭的平面偏差和端面角度偏差，推制與壓制彎頭的圓度在無設(shè)計規(guī)定時。 法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行,以保證法蘭連接時端面受力均勻。 滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。 管道支吊架彈簧應(yīng)有產(chǎn)品合格證。支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：a) 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；b) 彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；c ) 彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；d) 在自由狀態(tài)時,彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻,其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；e) 彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其偏差不得超過自由高度的2%。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。 設(shè)計溫度大于43b℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號,逐根進(jìn)行硬度測定。 壓力管道配制的制造焊縫質(zhì)量應(yīng)符合DL500792的規(guī)定。在安裝前應(yīng)進(jìn)行元損探傷抽檢,