【正文】 排污口的設(shè)備要傾侄或吸引排凈用壓縮空氣吹干壓力表數(shù)量表盤直徑量 程精 度2只≥100試驗壓力的1..5~3倍低 壓中高壓介 質(zhì)清潔、奧氏體不銹鋼容器水漬無法立即去除干凈時，水中氯離子含量不超過25ppm液體溫度碳素鋼容器16MnR容器正 火15MnVR容 器其 它低合金鋼容器低溫容器≥5℃≥15℃≥殼體材料和焊接接頭沖擊試驗溫度加20℃充 液容器頂部設(shè)置排氣管充液時應(yīng)排凈容器內(nèi)的空氣試驗升 壓緩慢升壓至設(shè)計壓力確認無泄漏后繼續(xù)升壓試驗壓力保壓不少于30分鐘降壓檢查壓力降至試驗壓力的80%，保持足夠時間進行檢查排液排 液內(nèi)部排凈試驗用液體吹 干無液漬 1氣密性試驗檢驗序號項 目標準及技術(shù)要求計量器具檢 驗 方 法123試驗準備試驗前檢查氣密性試驗必須經(jīng)液壓試驗合格后才能進行目 檢目 檢目 檢目 檢溫度計目 檢計時表刷帚,橡膠吸球目 檢檢查工藝流轉(zhuǎn)卡壓力試驗工序經(jīng)操作者、檢驗員簽字確認核查壓力表量程、精度、鉛封和校驗標記，并在有效期內(nèi)的同一量程的壓力表。凡隨設(shè)備配置的安全附件必須經(jīng)按規(guī)定驗收合格，有檢驗標記，并且經(jīng)過壓力試驗和調(diào)試合格所用氣體符合圖樣規(guī)定測量容器壁溫宏觀檢查，應(yīng)無泄漏才能繼續(xù)升壓試驗壓力按圖樣規(guī)定。檢查兩壓力表壓力差不超過壓力表精度誤差范圍，若超過規(guī)定，應(yīng)停止試驗，壓力表作重新校驗；試驗壓力以最上部壓力表壓力讀數(shù)為準壓力表數(shù)量表盤直徑量 程精 度2只≥100試驗壓力的~3倍低壓中高壓安全附件圖樣規(guī)定配備的安全附件應(yīng)安裝齊全介 質(zhì)圖樣規(guī)定介質(zhì)溫度碳素鋼和低合金鋼其它材料不低于5℃按設(shè)計圖樣規(guī)定試驗介 壓緩慢升壓試驗壓力保壓不少于30分鐘泄漏檢查所有焊接接頭和連接部位及補強圈訊號孔不得有泄漏1）小型容器可浸入水中檢查，水中無冒氣泡為合格；2）其它容器用刷帚沾肥皂水液對每條焊接接頭檢查，密封連接部位可用橡膠及球把肥皂液噴入，被檢查部位均無翻泡為合格。泄漏檢查合格后及時打開排氣閥緩慢泄放排 氣緩慢排氣1黑色金屬表面氧化及磷化質(zhì)量檢驗序號要 求 與 檢 驗 方 法1氧化處理1)氧化膜表面特征氧化膜的顏色氧化膜厚度表面生成的一層保護膜碳鋼和低合金鋼合金鋼鑄鋼～黑色或蘭黑色淺蘭色、褐色或紫色深褐色2)氧化處理后表面常見缺陷；；；磷化處理1）磷化膜；；。2表面特征磷化膜的顏色磷化臘厚度表面生成的一層結(jié)晶細致、由淺灰到灰黑色5～15μm難溶于水的磷酸鹽保護膜2）磷化處理后表面常見缺陷；，結(jié)晶過細；；表面膜檢驗方法1）目檢；，發(fā)花；。3檢驗方法用肉眼在日光或照度為100～200勒克斯的燈光（相當于距離為750㎜處的一支40W日光燈）下進行檢查不允許的缺陷；；；。2）點滴法耐腐蝕性試驗保護層類別試驗液成份終點變化合格標準鋼鐵氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表面無變化20秒鋼鐵磷化膜100%氯化鈉溶液20ml出現(xiàn)玫瑰紅斑點3分鐘以上。3）耐磨性試驗保護層類別氧化膜磷化膜方法及合格標準用白布擦拭，不掉膜用白布擦拭，白布上無黑灰色印痕 奧氏體不銹鋼酸洗鈍化檢驗序號項 目要 求 與 檢 驗 方 法1酸洗鈍化前的檢查1）凡須酸洗鈍化工件表面的油污、臟物均應(yīng)脫脂和清除；堿洗液濃度可用3～5%，且堿洗時液體溫度宜≥40℃。2）焊接件焊接接頭上的焊渣和周圍飛濺物必須清除干凈。3）工件表面不許有擦劃損傷，對焊疤的打磨操應(yīng)選用先粗后細砂輪。4）砂輪打磨處應(yīng)不留出明顯的打磨痕跡，可用200目的細砂輪修磨。2酸洗鈍化過程1）用酸洗膏均勻地涂敷于設(shè)備的外表面2～3mm厚，靜止時間大約60min左右。2）用不銹鋼絲刷對涂敷表面進行來回輕刷，直至呈現(xiàn)白色酸蝕光潔度為止。3）輕刷表面后再將鈍化膏涂敷于表面處30min，使其表面充分鈍化。4）用清水沖洗被酸洗膏涂敷過的表面，直到顯現(xiàn)酸蝕白色光潔度。5）用PH試紙進行表面酸堿度測試，～。6）用壓縮空氣或干布吹或擦拭表面，無水漬或水跡，表面干燥即可。3酸洗鈍化檢查1）經(jīng)酸洗后工件表面不許有明顯的腐蝕痕跡和粘有碳鋼微粒；2）表面不許有氧化皮和顏色不均勻的斑紋，焊接接頭和熱影響區(qū)及熱加工件表面不許留有氧化色；3）酸洗鈍化后工件（設(shè)備）內(nèi)及表面積水應(yīng)立即清除干凈，若無法清除干凈時應(yīng)控制沖洗用水的氯離子含量≤25ppm；4）酸洗后表面不許留有殘酸，可用萬用PH試紙蘸水貼合被檢查工件表面，－；5）工件鈍化后表面呈無光、銀灰色的薄膜。4高鐵氰化鉀滴定法查（藍點法）1）藍點法檢驗一般在制備的試件上進行，試件鈍化質(zhì)量應(yīng)與工件對比相符合。如必須在工件上進行滴試時，被檢查部位必須按原酸洗鈍化方法進行補做，并達到規(guī)定要求；2）藍點法檢查，將試液滴在被試試件表面，時間30秒，若沒有藍色沉淀為合格；滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。 2容器表面及修磨質(zhì)量檢驗 序號標 準 或 技 術(shù) 要 求1容器制造過程應(yīng)避免表面機械損傷。2圖樣沒有特殊規(guī)定外，容器表面一般可存在深度不超過厚度負偏差之內(nèi)的軋痕、麻點和氧化皮脫落后的粗糙等缺陷。3不銹鋼容器的表面不得有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷。4容器表面深度超過本節(jié)第2條規(guī)定的缺陷，以及任何裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜、焊疤、尖銳擦劃損傷、弧坑、飛濺等均應(yīng)予打磨清除。5表面修磨應(yīng)平滑過渡，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1，打磨面積應(yīng)不大于鋼板面積的30%。6表面修磨后的殼體實際厚度不得小于名義厚度δn與鋼板厚度負偏差C1之差。7不銹鋼容器的表面修磨處的厚度不小于名義厚度δn與鋼板負偏差C1之差；復(fù)合鋼板其修磨深度不得大于鋼板復(fù)合層的30%，且不大于1㎜。 2油漆、包裝檢驗 序號檢查內(nèi)容及要求1油漆檢驗1）容器油漆應(yīng)在制造工序完成經(jīng)檢驗合格后才能進行。2）油漆金屬鎢表面必須清除油污、氧化皮、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物。3）涂料（油漆）品種應(yīng)符合圖樣規(guī)定。涂料應(yīng)具有出廠合格證明書，并在有效存放期內(nèi)。4）涂料的分類和命名（1）涂料的分類見表1表1 涂料分類表序號代號名 稱序號代號名 稱1Y油脂漆類10X乙烯樹脂漆類2T天然樹脂漆類11B丙烯酸漆類3F酚醛樹脂漆類12Z聚脂漆類4L瀝青漆類13H環(huán)氧樹脂漆類5C醇酸樹脂漆類14S聚氨脂漆類6A氨基樹脂漆類15W元素有機漆類7Q硝基漆類16J橡膠漆類8M纖維互漆類17E其它漆類9G過氯乙烯漆類18輔助材料（2）涂料的命名和編號 涂料的全名=顏色或顏料名稱+成膜物物質(zhì)+基本名稱例如： C 04 — 2序號基本名稱（磁漆）成膜物質(zhì)（醇酸樹脂）序號檢查內(nèi)容及要求表2 涂料基本名稱編號表代號代表名稱代號代表名稱代號代表名稱00清油31（覆蓋）絕緣灑60防火漆01清漆32絕緣（磁、烘）漆61耐熱漆02厚漆33粘合絕緣漆62變色漆03調(diào)合漆34漆包線漆63涂布漆04磁漆35硅鋼片漆64可剝漆05烘漆36電容器漆65粉末涂料06底漆37電阻漆、電位器漆66感光涂料07膩子38半導(dǎo)體漆80地板漆08水溶漆、乳膠漆40防污漆、防蛆漆81漁網(wǎng)漆09大漆41水線漆82鍋爐漆10錘紋漆42甲板漆、甲板防滑漆83煙囪漆11皺紋漆43船殼漆84黑板漆12裂紋漆44船底漆85調(diào)色漆13晶紋漆50耐酸漆86標志漆、路線漆14透明漆51耐堿漆98膠液20鉛筆漆52防腐漆99其它22木器漆53防銹漆23罐頭漆54耐油漆30（浸漬）絕緣漆55耐水漆輔助材料按用途分類的名稱見表3 表3 輔助材料分類表序 號代 號名 稱1`X稀釋劑2F防潮劑3G催干劑4T脫漆劑5H因化劑序號檢查內(nèi)容及要求 2輔助材料型號分二部分，第一部分是輔助材料種類，第二部分為序號，例如： F — 2 序號 輔助材料種（防潮劑）5)油漆表面質(zhì)量：不應(yīng)有漏涂、氣泡、流掛、起皮、龜裂和剝落現(xiàn)象，油漆膜應(yīng)均勻。6）凡圖樣規(guī)定有多道涂層油漆時，應(yīng)逐層進行檢查，底層油漆必須完全干燥后才能再次涂漆，各層涂均應(yīng)符合圖樣規(guī)定。7）對分段分片出廠的容器，切斷面100㎜區(qū)內(nèi)不得涂油漆。不銹鋼容器和不銹鋼材料表面按不銹鋼表面處理規(guī)定執(zhí)行。8）機械加工件露出部位（如二級精度螺栓和密封件等）應(yīng)涂無酸性工業(yè)凡士林，一般機械加工涂防銹油脂。包裝檢驗1）設(shè)備所有管口應(yīng)封閉加蓋；帶有對應(yīng)法蘭是，應(yīng)用螺栓相對緊固，中間夾以木質(zhì)蓋板。對包裝防護件應(yīng)與容器相同顏色涂料油漆2）二級精度螺栓必須加防護罩（套）保護。3）其它的包裝均按照包裝工藝要求檢查。4）裝箱零部件應(yīng)按裝箱清單核對零部件名稱（件號）和數(shù)量，包裝清單由發(fā)貨人簽字后檢驗應(yīng)蓋章簽字確認。附表一：封頭成形后外圓周長公差或內(nèi)直徑公差公稱直徑 DN鋼材厚度δs外圓周長公差內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜44~+4~+4≤δs＜66~+62~+26≤δs＜169~+93~+316≤δs≤2212~+124~+4600≤DN＜10004≤δs＜66~+62~+26≤δs＜109~+93~+310≤δs＜229~+123~+422≤δs≤4012~+185~+61000≤DN＜16006≤δs＜109~+93~+310≤δs＜229~+123~+422≤δs＜4012~+184~+640≤δs≤6015~+185~+61600≤DN＜30006≤δs＜109~+93~+310≤δs＜229~+123~+422≤δs≤6015~+185~+63000≤DN＜400010≤δs＜229~+123~+422≤δs≤6015~+185~+64000≤DN＜500012≤δs＜229~+123~+422≤δs≤6015~+185~+65000≤DN≤600016≤δs≤6015~+185~+6附件二：A、B類焊接接頭對口錯邊量b的規(guī)定對口處鋼材厚度δs按焊接接頭類別劃分對口錯邊量bA類焊接接頭B類焊接接頭≤12≤1/4δs≤1/4δs＞12~≦20≤3≤1/4δs＞20~≦40≤3≤5＞40~≦50≤3≤1/8δs＞50≤1/16δs，且≤10≤1/8δs，且≤20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的對口錯邊量要求。