【正文】 、柱模板移位等，本文分析了產(chǎn)生這些質(zhì)量隱患的主要原因，并給出了相應(yīng)的預(yù)防措施，可為工程技術(shù)人員提供參考。 關(guān)鍵詞：建筑施工；開裂；移位；強度 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的常見質(zhì)量隱患有開裂、混凝土強度不足、混凝土塌落度差、柱模板移位等，其中尤以開裂事故居多，開裂事故中又以溫度收縮裂縫最多。造成現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)各種事 第 21 頁 共 25 頁 故的原因較復(fù)雜，主要有材料質(zhì)量差、設(shè)計錯誤、施工工藝不良、鋼筋焊接接 頭質(zhì)量差、施工質(zhì)量低劣、溫度變形干縮等原因。本文簡要介紹了建筑施工中的存在的主要質(zhì)量隱患，分析了產(chǎn)生原因并給出了相應(yīng)的預(yù)防措施。 收縮裂縫 產(chǎn)生原因 混凝土的收縮裂縫比較普遍，收縮的主要原因是溫度、濕度的變化。由于溫度降低而產(chǎn)生的收縮為溫度收縮，由于水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的收縮為干燥收縮。因為干燥總是由表及里逐步發(fā)展，因濕度不均勻，所以收縮變形也是不均勻的，在約束作用下就產(chǎn)生收縮應(yīng)力，應(yīng)力超過抗裂強度時，就產(chǎn)生收縮裂縫。干燥收縮是建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮裂縫的重要原因。但是，由于建筑 結(jié)構(gòu)的尺寸不大，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度隨環(huán)境溫度而變化，因此溫度收縮有時也是收縮裂縫的重要原因之一。 因此，產(chǎn)生收縮裂縫的原因有：（ 1）收縮受到強大的約束；（ 2）結(jié)構(gòu)存在一定的薄弱面； （ 3）仲縮縫間距超過規(guī)范規(guī)定；（ 4）干縮、溫度收縮應(yīng)力和結(jié)構(gòu)承受的外力產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這些應(yīng)力疊加在一起而導(dǎo)致裂縫；（ 5）暴露在大氣中的構(gòu)件、受日照強烈的構(gòu)件和位于風(fēng)口處的構(gòu)件，因溫、濕度變化比較劇烈，因而這些構(gòu)件的裂縫嚴(yán)重；（ 6）施工質(zhì)量，如混凝土均勻性、密實性差的部位，或養(yǎng)護差 第 22 頁 共 25 頁 的結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫。 預(yù)防措施 采用合理的設(shè)計構(gòu)造措施 收縮裂縫常出現(xiàn)在伸縮縫間距過大的建筑中，通長的挑雨篷就是一例。有的建筑物溫度收縮縫的間距雖符合規(guī)范中使用條件的要求，但是由于施工周期長，此時結(jié)構(gòu)為暴露在大氣中的露天結(jié)構(gòu)、其收縮變化明顯的比室內(nèi)結(jié)構(gòu)要大，因此大多在施工期間出現(xiàn)收縮裂縫。多層現(xiàn)澆框架梁中出現(xiàn)的一些裂縫，有的就是出于這種原因造成的。因此，在結(jié)構(gòu)中斷面薄弱處、應(yīng)力集中處宜采用各種加強措施。 減少混凝土的收縮值 選擇材料時，宜選用鋁酸三鈣含量較低、細度不 宜過細、礦渣含量宜過多的水泥，砂不宜用持細砂。在選用配合比時，應(yīng)采用低水灰比、低單方水泥用量和低用水量。施工中應(yīng)加強振搗，提高密實度，加強澆水養(yǎng)護，延遲收縮發(fā)生，以避免在早期混凝上強度較低時，出現(xiàn)過大的收縮而造成裂縫。 提高混凝土的抗拉強度 由于抗拉與抗壓強度存在一定的比例關(guān)系，因此，影響抗壓強度的因素都影響抗拉強度。但要注意提高強度后、有時收縮也隨之加大。因此以提高抗裂安全度為目的，綜合考慮后采取措施。 避免各種應(yīng)力疊加 第 23 頁 共 25 頁 混凝土體積較大時，要防止 溫度收縮應(yīng)力和干縮應(yīng)力疊加、在結(jié)構(gòu)應(yīng)力復(fù)雜、應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的部位，特別要防止出現(xiàn)過大的收縮應(yīng)力。 混凝土強度不足 產(chǎn)生原因 混凝土立方體抗壓強度不滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法中相應(yīng)的判定式要求，即強度不足。產(chǎn)生混凝土強度不足的主要原因有：（ 1）混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)；（ 2）未嚴(yán)格按配合比投料攪拌； （ 3）攪拌時間不足，均勻性差；（ 4）試塊制作和養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。 預(yù)防措施 為預(yù)防混凝土強度不足的質(zhì)量隱患，首先應(yīng)正確進行配合比設(shè)計。目前， 原材料供應(yīng)渠 道較多，質(zhì)量很不穩(wěn)定，尤其是水泥原材料，相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配。水泥一定要先檢后用，嚴(yán)禁單憑經(jīng)驗確定。無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌，都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物均勻。應(yīng)按規(guī)定制作試塊，并及時進行養(yǎng)護。 混凝土坍落度差 產(chǎn)生原因 第 24 頁 共 25 頁 混凝土坍落度太小就不能滿足泵送、振搗成形等施工要求，其產(chǎn)生原因有：（ 1）預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大；（ 2）現(xiàn) 場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏??；（ 3）原材料的顆料級配、砂率等不合理。 預(yù)防措施 為預(yù)防混凝土坍落度差的質(zhì)量隱患，正確進行配合比設(shè)計也是十分關(guān)鍵的。保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失?；炷翑嚢柰戤吅螅皶r在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的 1/3。細骨料通過 篩孔的組分應(yīng)不少于 15％， 通過 篩孔的組分應(yīng)不少于 5％。 外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。 柱模板移位 產(chǎn)生原因 柱模板產(chǎn)生移位的原因有。（ 1）群柱支模不跟線或不規(guī)方；（ 2）組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一；（ 3）模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢；（ 4）柱箍不緊固或提前拆模。 預(yù)防措施 第 25 頁 共 25 頁 支模前，應(yīng)首先校正鋼筋位置。彈線時，對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時，應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂?shù)幕鶞?zhǔn)線，按線 序安裝柱模。在柱模底部，應(yīng)設(shè) 定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱間距較小時，柱間采用剪刀支撐和水平支撐。大截面柱間距應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證柱模位置準(zhǔn)確。柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整。分段支模，連接必須緊固，切防柱模豎向傾斜、扭曲。 結(jié)束語 建筑工程施工質(zhì)量有賴于科學(xué)技術(shù)和高素質(zhì)的施工隊伍。積極推廣新技術(shù)、新材料和新工藝，依靠科技進步，預(yù)防與消除質(zhì)量隱患，從而解決工程質(zhì)量 “ 通病 ” 。從長遠來看，應(yīng)大力加強工程建設(shè)隊伍的教育和培訓(xùn)，不斷提高職工隊伍的技術(shù)素質(zhì)和職業(yè)道德 水平。特別應(yīng)重視對項目經(jīng)理及其他工程管理人員的培訓(xùn)，逐步推行技術(shù)操作持證上崗制度，做到 “ 先培訓(xùn)，后上崗 ” 。