【正文】 。或運(yùn)輸、堆放、起吊支點(diǎn)、吊點(diǎn)不當(dāng)，導(dǎo)致構(gòu)件向一側(cè)變形。由于構(gòu)件存在側(cè)彎，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件受力產(chǎn)生偏心，降低承載力，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成構(gòu)件失穩(wěn)。防治措施構(gòu)件組裝焊接應(yīng)在找平的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接前掛通檢查。構(gòu)件節(jié)點(diǎn)間隙應(yīng)保持均勻一致，按工藝設(shè)計(jì)焊接順序焊接，避免不對(duì)稱(chēng)焊接。焊件運(yùn)輸、堆放、起吊支（吊）點(diǎn)應(yīng)保持受力一致，不使側(cè)向出現(xiàn)過(guò)大應(yīng)力造成彎曲。處理方法可采用火焰法在側(cè)玩的一側(cè)用三角加熱法矯正，或用千斤頂頂正。大型構(gòu)件可用倒鏈邊烤邊拉。3構(gòu)件焊后變形現(xiàn)象、危害性桁架、箱梁類(lèi)構(gòu)件焊接后出現(xiàn)不同方向的交錯(cuò)扭曲變形。產(chǎn)生原因：對(duì)桁架類(lèi)構(gòu)件有：節(jié)點(diǎn)角鋼拼接不嚴(yán)密，間隙不均勻或節(jié)點(diǎn)尺寸不符合要求，焊后收縮不一?；蚪M裝工藝與焊接順序不當(dāng)，未對(duì)稱(chēng)、分層、分段、間斷施焊，而是一個(gè)節(jié)點(diǎn)或一個(gè)面一次焊完，從而引起扭曲變形?；驑?gòu)件拼裝在地面上進(jìn)行，基準(zhǔn)面高低不平，造成構(gòu)件焊接尺寸不準(zhǔn)，扭曲不平；或?qū)︿撔圆畹臉?gòu)件，翻身時(shí)未進(jìn)行加固，翻身后未檢查找平就進(jìn)行焊接?；蚝附訒r(shí)未設(shè)胎具、夾具等將構(gòu)件夾緊等。對(duì)箱梁類(lèi)零件有：焊接順序不當(dāng)，將一面的主焊縫及隔板、加強(qiáng)板的焊縫一次焊完，在翻身焊其余焊縫?；蚝附尤藛T分布不均，熱量過(guò)于集中一個(gè)位置上。組對(duì)焊接或焊后放置不平，焊件應(yīng)力釋放時(shí)亂摔承受猛烈的沖擊?；蛲还?jié)箱梁上幾條焊縫焊接，間隔的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，先焊接的已產(chǎn)生收縮變形，后焊接的收縮量不足以抵消已發(fā)生的焊接變形等。由于存在扭曲變形，使構(gòu)件受力不均，出現(xiàn)偏心，降低結(jié)構(gòu)承受力，影響穩(wěn)定。防治措施下料前對(duì)節(jié)點(diǎn)放樣，按放樣尺寸下料。構(gòu)件在拼裝臺(tái)上拼裝，尺寸大者可設(shè)馬鐙找平，作為組裝基準(zhǔn)面，構(gòu)件全長(zhǎng)應(yīng)拉通線(xiàn)或用水平儀找平，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)尺寸后，始點(diǎn)焊固定，再焊接。品裝。箱梁焊接應(yīng)采用先焊4條主焊縫再焊其余附件的方法，使變形可部分相互抵消。焊接時(shí)人員要對(duì)稱(chēng)分散分布，使收縮應(yīng)力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。組對(duì)焊接位置要墊平，使支點(diǎn)正確，以避免焊接應(yīng)力釋放時(shí)產(chǎn)生變形。隔板加工時(shí)，應(yīng)控制對(duì)角線(xiàn)誤差在1～2mm范圍內(nèi)。同一節(jié)箱梁四條主焊縫要連續(xù)施焊，不要間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。拼裝節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，并應(yīng)有反變形措施。構(gòu)件吊運(yùn)或翻身應(yīng)用繩牽拉并緩慢翻身，防止亂摔受猛烈沖擊。對(duì)側(cè)向剛度差的構(gòu)件翻身前要找平。處理方法：對(duì)一般扭曲變形可采用千斤頂頂壓和火焰烘烤加熱相結(jié)合方式矯正。對(duì)箱梁類(lèi)構(gòu)件除此以外，可視扭曲變形情況，用火焰打開(kāi)翹曲處的主焊縫，將腹板或翼板分別用火焰矯正后，再焊上矯正。3大型構(gòu)件焊縫尺寸達(dá)不到要求現(xiàn)象、危害性大型構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)焊縫寬度、厚度、飽滿(mǎn)度不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。產(chǎn)生原因有：對(duì)于焊條電弧焊主要操作不精心，操作不熟練，操作時(shí)運(yùn)條不勻，運(yùn)條時(shí)角度不當(dāng)，組對(duì)時(shí)間隙不均?；蚋拱宀捎们懈罴庸び胁ɡ藦潱缓附訒r(shí)未調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。或使用焊接電流過(guò)大或過(guò)小。由于焊縫尺寸不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將使節(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度降低，影響構(gòu)件的承載力。防治措施提高操作人員的責(zé)任心和技術(shù)水平；操作時(shí)控制運(yùn)條寬度、角度和速度，注意運(yùn)條的均勻，焊后用量尺、角度樣板測(cè)量。調(diào)整焊遍數(shù)或焊接速度，按焊接規(guī)范操作來(lái)保證焊接尺寸。對(duì)尺寸大且要求嚴(yán)的腹板坡口，應(yīng)采用機(jī)加工，組對(duì)時(shí)注意間隙均勻，使符合規(guī)范要求。自動(dòng)焊時(shí)要注意調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。加強(qiáng)焊工技術(shù)培訓(xùn)和操作控制與焊縫的監(jiān)測(cè)檢查，不合要求的及時(shí)處理。處理方法是：對(duì)尺寸過(guò)大焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸。大型構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂（裂縫）現(xiàn)象、危害性大型構(gòu)件焊接過(guò)程中或焊接后主要焊縫出先現(xiàn)開(kāi)裂（裂縫），將構(gòu)件拉開(kāi)。產(chǎn)生原因有：焊件的含碳量、碳當(dāng)量過(guò)高，或硫、磷成份過(guò)高或分布不均勻?；蜻x用的焊條質(zhì)量差；或采用與母材強(qiáng)度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強(qiáng)度不夠被拉裂?；蚨ㄎ稽c(diǎn)焊數(shù)量少或零件本生存在較大誤差，組裝不上，采取強(qiáng)制變形下定位，組對(duì)焊接造成焊縫應(yīng)力過(guò)大。在焊接后受溫度，沖擊等影響，將焊縫拉裂?；?qū)偠却蟮臉?gòu)件焊接規(guī)范、順序和方向選用不當(dāng)。或?qū)蠖却蟮暮讣催M(jìn)行預(yù)熱。或在低溫下焊接，使焊接冷脆；或由于結(jié)構(gòu)本身構(gòu)造存在缺口，引起嚴(yán)重應(yīng)力集中。構(gòu)件焊接受到強(qiáng)烈的沖擊等。構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂危害性極大，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且會(huì)使應(yīng)力高度集中，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞。防治措施嚴(yán)格檢驗(yàn)焊件的材質(zhì)，控制硫、磷含量在允許范圍內(nèi)。正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑。合理設(shè)置定位點(diǎn)焊的數(shù)量，避免在強(qiáng)制變形下定位焊接，不使焊接殘余應(yīng)力過(guò)大。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，合理選用焊接順序和方向，先焊收縮量大的焊縫。在低溫下焊接厚焊件，應(yīng)將母材進(jìn)行預(yù)熱，焊后對(duì)焊縫保溫使緩慢冷卻。改進(jìn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，避免缺口，減少應(yīng)力集中，焊接中正確選用焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，采用對(duì)稱(chēng)、分段、多層、多道、間斷焊法，消除焊縫應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度。以焊構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)防強(qiáng)烈碰撞、振動(dòng)。處理方法是：將裂縫部位焊縫應(yīng)用碳弧氣刨將開(kāi)裂的焊縫清除干凈、重新焊接。4焊縫返修缺陷未清除，又出現(xiàn)新的缺陷現(xiàn)象、危害性焊縫返修未將缺陷全部除掉或未找準(zhǔn)缺陷位置就補(bǔ)焊。這樣。勢(shì)必要進(jìn)行第二次返修，至使在同一部位受到第二次加熱施焊，導(dǎo)致母材熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，出現(xiàn)新的缺陷，會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響。防治措施無(wú)損檢測(cè)時(shí)，檢查人員要仔細(xì)找準(zhǔn)缺陷的位置后，分析清楚缺陷的種類(lèi)，如氣孔、裂紋，未焊熔合、加渣等，然后分析產(chǎn)生的原因，制定出返修的方案，要有針對(duì)性，操作性強(qiáng)、操作者要根據(jù)返修方案精心操作，避免缺陷再次發(fā)生。檢測(cè)人員要對(duì)照鏡子、超聲波探傷配合操作人員找準(zhǔn)位置后，然后用碳弧氣刨或手砂輪打磨清除缺陷。碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各50mm。長(zhǎng)的焊縫。清除缺陷時(shí)，應(yīng)將刨槽成四側(cè)邊斜面角大于10176。（最好55176。左右）的坡口，利于氣體、夾渣浮出‘避免產(chǎn)生氣孔、夾渣、并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必須時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法來(lái)確定裂紋是否徹底清除。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；多層焊縫焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm。當(dāng)焊長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成；如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止再次產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲碳探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相條件正常焊接的預(yù)熱溫度，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用超低型焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次（正反各為一次）。對(duì)返修超過(guò)兩次仍不合格的部位應(yīng)重新分析原因，制定返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及 鋼構(gòu)件組拼裝工程復(fù)雜構(gòu)件組裝不注意組裝方法和順序現(xiàn)象、危害性組裝是把零件或半成品裝配成的部件或構(gòu)件，對(duì)復(fù)雜構(gòu)件組裝時(shí)不根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，研究出它的尺寸。保證措施、防變形措施、焊接位置、焊接次序來(lái)確定它的組裝方法和順序。這樣會(huì)造成組裝困難和混亂，組對(duì)后有些焊縫無(wú)法施焊、組裝基準(zhǔn)選用不正確，尺寸誤差大、變形加大、工效降低，組了又拆，甚至無(wú)法組裝，導(dǎo)致返修，浪費(fèi)人工和材料。防治措施構(gòu)件組裝時(shí)，首先要根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度采用的焊接方法確定構(gòu)件的合理組裝方法和順序，復(fù)雜部位和不易施焊部位制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝和施焊順序，對(duì)隱蔽焊縫應(yīng)預(yù)先施焊。有多個(gè)小件組成的大件，一般應(yīng)采用小件分別組焊，矯正后再整體大部件組裝，這樣可使小件變形發(fā)生在大件的組裝之前。以減少大件組裝焊接的變形；嚴(yán)禁不按順序組裝或強(qiáng)力組對(duì)。構(gòu)件組裝前不對(duì)彎曲變形零件進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性構(gòu)件組裝前，對(duì)彎曲變形零件不進(jìn)行矯正就組裝。由于鋼材在運(yùn)輸、裝卸或堆放過(guò)程中，常常出現(xiàn)彎曲變形或局部凹凸等缺陷。型鋼則易出現(xiàn)彎曲變形或者零件在切割、冷熱加工后產(chǎn)生變形，若組裝前不進(jìn)行矯正，構(gòu)件的外形尺寸將難、以保證，即使強(qiáng)行組裝上，焊接完后，在組裝和焊接應(yīng)力作用下，也會(huì)產(chǎn)生很大的變形，增大整體矯正難度，或造成返修、返工、甚至報(bào)廢。防治措施構(gòu)件組裝前，要對(duì)變形零件進(jìn)行矯正，先矯正，后組裝，這樣可使小零件變形消除在大零件組裝之前，以減少大件組裝焊接的變形，削減矯正工作量。對(duì)于大件用鋼板一般可在平機(jī)板進(jìn)行平直，加勁板剪切或切割后出現(xiàn)扭曲變形，可在平臺(tái)上用大錘或平錘進(jìn)行敲擊使之平直。對(duì)于6mm厚的薄板出現(xiàn)凹凸變形，可用火焰加熱凸起部分（使呈現(xiàn)櫻紅色，溫度≤900℃），或輔以不錘輕輕敲擊突起的部位矯正。型鋼平直可用壓力機(jī)平直；小規(guī)格型鋼可用人工錘打平直矯正。鋼構(gòu)件組裝拼接口超差現(xiàn)象、危害性鋼構(gòu)件組裝拼接口錯(cuò)位（錯(cuò)邊）、不平、間隙大小不合規(guī)定、不均勻。產(chǎn)生原因有：組裝人員對(duì)施工圖、組裝工藝及規(guī)范有關(guān)要求理解不透；組裝工藝不合理。過(guò)程檢驗(yàn)不及時(shí)等。從而造成拼接口誤差超差，受力不不勻，降低拼接口強(qiáng)度，影響構(gòu)件質(zhì)量。防治措施組裝人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)于不同類(lèi)型的構(gòu)件組裝，技術(shù)人員應(yīng)按正確工藝的工序技術(shù)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底。仔細(xì)檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求和并控制在允許偏差范圍內(nèi)。構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝焊接構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)預(yù)放焊接收縮余量。有起拱要求的，應(yīng)按規(guī)定的起拱高度做好起拱。構(gòu)件組裝拼接口錯(cuò)位（錯(cuò)邊）應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，接口應(yīng)整平，連接間隙必須按有關(guān)焊接規(guī)范規(guī)定，做到大小均勻一致。組裝大樣定型應(yīng)進(jìn)行自檢、監(jiān)理檢查，首件組裝完成后也應(yīng)進(jìn)行自檢、監(jiān)理檢查。在批量組裝中隨時(shí)檢查拼組裝接口質(zhì)量以及胎膜、靠模等定位裝置的正確性，保證品接口的質(zhì)量。焊工施焊前不檢查定位焊是否開(kāi)裂，組裝錯(cuò)邊量、間隙是否符合要求就進(jìn)行焊接現(xiàn)象、危害性焊工施焊前，不注意檢查定位焊是否由于翻身、吊運(yùn)而開(kāi)裂或漏檢、未檢，構(gòu)件組裝錯(cuò)邊太大或過(guò)小，或大小不均等，焊工見(jiàn)著焊縫就施焊。這樣的連接強(qiáng)度和質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防治措施構(gòu)件組對(duì)完后，焊接前要進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)定位焊開(kāi)裂，組裝錯(cuò)邊量、間隙不符合要求，應(yīng)由鉚工進(jìn)行返工或返修，經(jīng)復(fù)檢達(dá)到要求后，方可進(jìn)行施焊，以確保組裝質(zhì)量。組裝大型構(gòu)件不利用工裝胎、夾具現(xiàn)象、危害性 組裝大型及鋼度很大的構(gòu)件時(shí)，不利用一些工裝胎具、夾具進(jìn)行組裝。由于構(gòu)件鋼度很大，當(dāng)鋼板存在局部的不平度或波浪彎曲時(shí)，不使用工裝胎具、夾具、將很難保證組裝間隙均勻一致，將使構(gòu)件外形尺寸出現(xiàn)較大，且不均勻，難以矯正。防治措施組裝大型、鋼度大的構(gòu)件時(shí)，要適當(dāng)?shù)乩脢A具、工裝胎具，輔以千斤頂，楔鐵等未控制組裝質(zhì)量。大型復(fù)雜構(gòu)件不分部件組裝現(xiàn)象、危害性大型復(fù)雜的鋼件采取不分部件，一次組裝焊焊接完成。這樣做的危害是：構(gòu)件不易翻身、由于翻身困難，有些焊縫只能采用立焊和仰焊，限制了采用自動(dòng)焊、機(jī)械焊機(jī)的應(yīng)用范圍。其次構(gòu)件大而復(fù)雜，變形時(shí)互相制約，焊接內(nèi)應(yīng)力大，焊接后變形和矯正工作量也大，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，甚至無(wú)法矯正，導(dǎo)致返工。返修。防治措施大型復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)先分幾個(gè)部件進(jìn)行組裝、焊接好、矯正變形后，再進(jìn)行構(gòu)件整體組裝，這種組裝程序可減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力和整體變形量，確保質(zhì)量。部件的劃分應(yīng)有一個(gè)較規(guī)則的、完整的輪廓形狀，如劃分為主骨架、支腿、標(biāo)準(zhǔn)件支做等部件；部件與部件連接處不宜太復(fù)雜，以遍總裝配時(shí)便于操作和尺寸校驗(yàn)，并有效得保證總組裝的質(zhì)量，使制成的總體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸現(xiàn)象、危害性組裝時(shí)不注意控制構(gòu)件的外形尺寸和位置尺寸，偏差超過(guò)允許偏差規(guī)定。造成原因主要有：板料直線(xiàn)度誤差較大，尺寸超差；組裝不上時(shí)隨意切割改變零部件尺寸；下料、加工后的毛刺、熔渣未清除等。由此而導(dǎo)致組裝后的構(gòu)件外形尺寸和位置尺寸超差，影響構(gòu)件安裝，或造成返工、返修、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，加大制作成本。防治措施鋼構(gòu)件組裝焊接，因零、部件較多，若尺寸控制不好，成形后返修、返工難度較大，甚至?xí)斐闪?、部件?bào)廢，因此組裝時(shí)要做到正確、嚴(yán)謹(jǐn)、有序和嚴(yán)格監(jiān)控。組裝前要逐一核對(duì)部件的尺寸，檢查零、部件的厚度及標(biāo)注的材質(zhì)是與圖紙相符，零、部件的切割坡口和切割面的直線(xiàn)度是否符合規(guī)范規(guī)定；對(duì)直線(xiàn)度超差嚴(yán)重的，突凸部位應(yīng)用砂輪打磨平整，凹洼較大時(shí)，應(yīng)用與母材材質(zhì)相匹配的小直徑焊條進(jìn)行補(bǔ)焊磨平。組裝線(xiàn)畫(huà)出后，要仔細(xì)進(jìn)行檢查。組裝時(shí)宜采用工裝胎具、夾具來(lái)保證零、部件的外形尺寸、平面度，同時(shí)要控制好板與板之間的垂直度。對(duì)外形精度要求高、焊縫部位多、焊縫等級(jí)要求高、變形不易控制的構(gòu)件，要考慮部件分零、部件進(jìn)行機(jī)加工。如箱形梁腹板、隔板、吊車(chē)梁的腹板等。H型鋼接料時(shí)不注意梁翼和腹板的拼縫錯(cuò)開(kāi)及最小拼接長(zhǎng)度現(xiàn)象、危害性H行鋼下料時(shí)不注意排版，有選擇地搭配長(zhǎng)度，組裝時(shí)將翼緣板、腹板的拼接縫在同一截面上。這樣接口容易引起應(yīng)力和焊縫缺陷集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，降低承載力，甚至造成安全事故。防治措施下料和組對(duì)H形鋼時(shí)，應(yīng)注意按實(shí)際進(jìn)料的情況進(jìn)行排版后再下料，同時(shí)要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的拼接位置。下料后要作好標(biāo)記。按規(guī)范規(guī)定：焊接H型鋼的翼緣板拼接焊的腹板拼接的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板寬度不允許拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。拼接時(shí)要加強(qiáng)檢查，檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法為觀察和用鋼尺檢查。不正確選擇基準(zhǔn)面就進(jìn)行組裝現(xiàn)象、危害性對(duì)長(zhǎng)、寬尺寸相差較大的箱形梁及構(gòu)件，若采用尺寸較小的一面作為基準(zhǔn)面，這樣，雖此處的零部件相對(duì)較多，如一但小的一面稍有誤差，較大位置尺寸處就會(huì)出現(xiàn)較大的誤差，造成構(gòu)件尺寸難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，增大矯正難度。防治措施對(duì)長(zhǎng)、寬尺寸差較大的構(gòu)件，要選用尺寸較大的構(gòu)件作為組裝基準(zhǔn)面，以利于保證構(gòu)件整體尺寸差對(duì)構(gòu)件邊組裝邊用火焰進(jìn)行矯正現(xiàn)象、危害性當(dāng)鋼板下料或刨邊后出現(xiàn)旁彎，組裝時(shí)采取邊組裝邊加熱矯正，矯正構(gòu)件后構(gòu)件尚未冷卻就定位焊上。這樣組裝的構(gòu)件焊接后有可能出現(xiàn)裂紋，因構(gòu)件在矯正后沒(méi)有冷卻下來(lái)就定位焊上，構(gòu)件受熱后收縮應(yīng)力沒(méi)有完全釋放出來(lái)，等于對(duì)構(gòu)件進(jìn)行了強(qiáng)行組裝，焊接受熱再冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力很大，會(huì)將焊縫拉裂。防治措施構(gòu)件不