市政小構(gòu)件質(zhì)量通病預(yù)防措施-資料下載頁
2025-07-13 20:00本頁面
【導(dǎo)讀】局部棱角損壞、斷裂、脫落。拆模、脫模、搬運、堆放時，操作方法不當(dāng)，碰撞損壞。在混凝土達(dá)到一定強度后，方可搬運。及時修復(fù)，如影響使用功能，應(yīng)報廢處理。構(gòu)件表面缺少水泥砂漿形成石子外露?；炷涟韬筒痪鶆颍蛘駬v時間不夠、漏搗，造成缺漿。模具組裝不嚴(yán)，拼縫過大，無止?jié){措施，由漏漿而引起蜂窩、麻面。構(gòu)件的規(guī)格尺寸一項或多項超過允許偏差值。采用快速脫模工藝生產(chǎn)時，模具的拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，控制在混凝土不發(fā)生塌落變形時為準(zhǔn)。瀝青混合料中有少量石料顆粒沒有被瀝青均勻裹覆。瀝青混合料中粗、細(xì)顆粒明顯分離。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，將瀝青和集料加熱到規(guī)定溫度使瀝青混合料拌制溫度達(dá)到規(guī)定溫度。瀝青混合料中，細(xì)集料和瀝青結(jié)成呈橢圓形狀或扁平狀，直徑或外徑尺寸超過10mm團(tuán)塊。瀝青混合料溫度超過規(guī)定的出廠溫度或低于規(guī)定的出廠溫度。2．3瀝青混合料馬歇爾空隙率達(dá)不到要求。精心配制標(biāo)準(zhǔn)配合比，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。
【正文】 察到粒狀聚合物或微粒大小不均。特別是微粒超過規(guī)定細(xì)度要求，顆粒沒有呈微粒狀均勻分散在瀝青中。 2．原因分析 （ 1）基礎(chǔ)瀝青溫度過低，或加工過程補充“冷”瀝青過多造成基礎(chǔ)瀝青溫度下降至規(guī)定碾磨溫度以下。 （ 2）剪切、碾磨次數(shù)不夠。 （ 3）聚合物性能發(fā)生變化，如分子結(jié)構(gòu)變化，熔點變大等。聚合物顆粒變大，如受潮結(jié)團(tuán)或顆粒中混有團(tuán)塊。 （ 4）改性瀝青貯存時間過長，聚合物與瀝青分離。 （ 5）膠體磨間隙太大。 3．防治措 施 （ 1）應(yīng)根據(jù)膠體磨性能、改性劑種類，確定基礎(chǔ)瀝青的溫度范圍，嚴(yán)格控制最低溫度。應(yīng)注意由于高溫加熱時間過長導(dǎo)致瀝青老化。 （ 2）剪切、碾磨的時間及次數(shù)應(yīng)事先通過試驗確定。 （ 3）發(fā)現(xiàn)顆粒不能被剪切、碾磨至規(guī)定微粒時，應(yīng)增加碾磨次數(shù)，同時對聚合物進(jìn)行檢查，如含有過多雜質(zhì)，或熔點過高增加碾磨次數(shù)還不能達(dá)到目的時，該聚合物不能使用；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有團(tuán)塊聚合物時，必須把團(tuán)塊粉碎至直徑小于碾磨機(jī)人口管道直徑的 1／ 3。 （ 4）通過離析試驗，確定改性瀝青貯存的最長時間，若無穩(wěn)定技術(shù)盡量做到當(dāng)天生產(chǎn)當(dāng)天用完。帶攪拌器的貯 存罐貯存時間也不易過長。 （ 5）適當(dāng)調(diào)整膠體磨間隙。 6． 2改性劑不能被熱瀝青充分溶解（混融機(jī)械攪拌式） 1．現(xiàn)象 在使用攪拌式改性機(jī)時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)改性劑不能充分溶解，顯微鏡切片顯示，顆粒沒有均勻分散在瀝青中。特別是第一鍋改性瀝青最常見。 2．原因分析 （ 1）瀝青溫度未能使改性劑溶化達(dá)到最佳狀態(tài)。 （ 2）攪拌式改性設(shè)備保溫差，導(dǎo)致溫度散失過快。 （ 3）攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速慢。 （ 4）攪拌時間不夠。 3．防治措施 （ 1）瀝青溫度應(yīng)經(jīng)過試驗 確定。 （ 2）攪拌機(jī)應(yīng)有良好的保溫設(shè)施，攪拌前應(yīng)對攪拌鍋預(yù)先加熱保溫至規(guī)定溫度。 （ 3）攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)瀝青及改性劑數(shù)量和性質(zhì)確定。在摻入改性劑時應(yīng)緩緩倒入，減慢轉(zhuǎn)速，控制電流，然后增加轉(zhuǎn)速至正常要求。 （ 4）根據(jù)改性劑種類和數(shù)量變化調(diào)整攪拌時間。 6． 3改性瀝青的性能發(fā)生變化 1．現(xiàn)象 改性瀝青的針入度、軟化點、延度及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)不符合規(guī)定要求。 2．原因分析 （ 1）瀝青高溫加熱時間過長，發(fā)生老化。 （ 2）摻加改性劑的數(shù)量 不正確。 （ 3）改性劑未充分?jǐn)嚢杈鶆颉? （ 4）改性劑不合格。 （ 5）改性設(shè)備的瀝青流量計不準(zhǔn)確。 （ 6）改性設(shè)備的油泵和其它油泵同時使用一個貯油罐時，容易使流量計數(shù)值失準(zhǔn)。 （ 7）貯存期過長，或貯存期間和生產(chǎn)前沒有充分?jǐn)嚢杌蜓h(huán)，致使改性瀝青產(chǎn)生分離或凝絮。 3．防治措施 （ 1）縮短瀝青的升溫和改性加工時間，對剩余高溫瀝青應(yīng)采取降溫辦法，第二次加工前再升溫。 （ 2）摻加改性劑事先根據(jù)劑量、品種預(yù)先稱量、分堆，防止劑量、品種誤差 。 （ 3）改性劑應(yīng)充分?jǐn)嚢杓?xì)化。 （ 4）瀝青流量計必須準(zhǔn)確，并且通過計量標(biāo)定。 （ 5）當(dāng)改性瀝青設(shè)備從一個貯油罐抽取瀝青時，其它油泵應(yīng)停止從這個貯油罐抽取瀝青。 （ 6）改性瀝青的貯存期和貯存環(huán)境應(yīng)通過試驗確定，在貯存期間和生產(chǎn)前應(yīng)攪拌或循環(huán)，超過貯存期的改性瀝青必須通過試驗，合格后方可使用。 6． 4改性瀝青混合料花料 1．現(xiàn)象 改性瀝青混合料中礦料沒有完全均勻被結(jié)合料裹復(fù)。 2．原因分析：除和普通瀝青混合料花料類似的原因外，主要存在以下幾個方面 ： （ 1）改性瀝青溫度過低、集料加熱溫度沒有隨改性瀝青粘度等級的提高而相應(yīng)提高。 （ 2）改性瀝青的使用量偏少。 （ 3）拌制時間設(shè)定不正確。 3．防治措施 （ 1）改性瀝青的拌制溫度應(yīng)以粘度試驗確定，沒有粘度試驗條件的至少應(yīng)以軟化點為考值設(shè)定最低拌制溫度，進(jìn)入拌缸的改性瀝青溫度應(yīng)在設(shè)定最低溫度以上。改性瀝青混合拌制時集料溫度一般都比普通瀝青混合料高，拌制溫度比普通瀝青混合料提高 10～ 20℃ 。 （ 2）改性瀝青的最佳用量以馬歇爾試驗確定。 （ 3）正確設(shè)定集料、改性瀝青 溫度下，一般不需要延長改性瀝青混合料拌制時間（和普通瀝青混合料相比），當(dāng)填料含量大幅度增加時應(yīng)延長拌制時間。 附錄 1熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1