【正文】 － 18， 表 1． 119。 （ 4）對堿性石料加強檢驗和試驗，對粘附性沒有達到規(guī)定要求的石料，摻加一定數量抗剝離劑。 （ 2）調整膠體磨間隙，使瀝青均勻分散在乳液中。如間隙調小后，乳液細度仍無變化，則應檢查旋轉軸的支承裝置有否松動。 （ 3）瀝青管路、泵、容器閥門等設施的保溫性能直接影響瀝青粘度。 （ 2）摻入一定量的穩(wěn)定劑，如胺類乳化劑摻 CaCI2。對符合規(guī)格的舊瀝青路面材料，摻占舊瀝青路面材料重量 1％左右再生劑進行拌制均勻。 （ 2）剪切、碾磨的時間及次數應事先通過試驗確定。 6． 3改性瀝青的性能發(fā)生變化 1．現象 改性瀝青的針入度、軟化點、延度及有關技術數據不符合規(guī)定要求。 （ 2）改性瀝青的使用量偏少。 （ 5）當改性瀝青設備從一個貯油罐抽取瀝青時，其它油泵應停止從這個貯油罐抽取瀝青。 （ 2）攪拌機應有良好的保溫設施，攪拌前應對攪拌鍋預先加熱保溫至規(guī)定溫度。 （ 4）改性瀝青貯存時間過長，聚合物與瀝青分離。 （ 2）回收的舊瀝青路面材料沒有按規(guī)定的比例均勻地噴灑軟化劑（再生劑）。 （ 2）乳化劑本身活性不能保證貯存穩(wěn)定性。 3．防治措施 （ 1）檢查瀝青和水溶液流量。 （ 3）水溶液溫度過低。 2．原因分析 （ 1）控制裝置失靈，瀝青與水比例失調。 3．防治措施 （ 1）嚴格按標準要求的拌和時間進行拌制?？障堵侍?，路面失穩(wěn)或路面過于光滑。 二、 瀝青混合料性能 2． 1瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度達不到要求 1．現象 瀝青混合料成型后抵抗外力能力比較低，易松散和脫粒。 （ 4）采用酸性石料拌制瀝青混合料時須摻加抗剝離劑。 2．原因分析 （ 1）燃油泵壓力過高。 1． 3瀝青混合料結團、結塊 1．現象 瀝青混合料中，細集料和瀝青結成呈橢圓形狀或扁平狀，直徑或外徑尺寸超過 10mm團塊。 （ 4）瀝青用量偏少。 4．治理方法 及時修復，如影響使用功能，應報廢處理。 2．原因分析 （ 1）模具磨損變形，組裝不緊固。 1． 2瀝青混合料粗細分離 1．現象 瀝青混合料中粗、細顆粒明顯分離。 3．防治措施 （ 1）適當減少填料和瀝青用量，生產前通過馬歇爾試驗，確定標準配合比。 （ 2）控制好粗細集料進料比例及速度。 3．防治措施 （ 1）經常檢查篩網，對破損篩網及時更換。 3．防治措施 （ 1）根據標準配合比拌制瀝青混合料（見附錄 Ⅱ ，附錄 Ⅲ ）。 2． 4瀝青混合料馬歇爾瀝青飽和度達不到要求 1．現象 飽和度是瀝青填充空隙的程度，飽和度太小，耐寒性、耐水性差；飽和度太大熱穩(wěn)定性差。 （ 5）加強抗剝離劑品質檢驗，不合格的抗剝離劑不得投入生產。 （ 3）嚴格控制瀝青和水溶液的溫度。 （ 2）適當提高瀝青溫度，降低瀝青粘度，使瀝青具有良好的流動性。所以流動性的部位都應有保溫設施。 2H2O 對等穩(wěn)定劑或鹽酸等延長乳液貯存時間。存放時間不得小于 24h，使再生劑充分滲入舊瀝青路面材料中，讓老化的舊瀝青路面材料達到再生目的。 （ 3）發(fā)現顆粒不能被剪切、碾磨至規(guī)定微粒時，應增加碾磨次數，同時對聚合物進行檢查，如含有過多雜質，或熔點過高增加碾磨次數還不能達到目的時，該聚合物不能使用；當發(fā)現有團塊聚合物時，必須把團塊粉碎至直徑小于碾磨機人口管道直徑的 1／ 3。 2．原因分析 （ 1）瀝青高溫加熱時間過長，發(fā)生老化。 （ 3）拌制時間設定不正確。 （ 4）瀝青流量計必須準確，并且通過計量標定。 3．防治措施 （ 1）瀝青溫度應經過試驗 確定。聚合物顆粒變大，如受潮結團或顆粒中混有團塊。 2．原因分析 （ 1）摻用回收舊瀝青路面材料太多，與新加熱的石料熱交換不夠，溫度較低的舊瀝青路面材料無法與新瀝青拌制均勻。 2．原因分析 （ 1）容器破損，乳液在規(guī)定貯存期內，接觸空氣時間過長。 （ 3）瀝青管路、泵、容器閥門等加熱保溫設施不完善。 （ 2）瀝青溫度太低。 四、乳化瀝青 （生產工藝見圖 1． 41）