翔宇電力裝備制造公司鐵塔檢驗規(guī)程-資料下載頁
2025-07-13 18:47本頁面
【導(dǎo)讀】為規(guī)范本公司鐵塔質(zhì)量的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗。析儀、萬能試驗機(jī)、超聲波探傷儀、驗鋼鏡、硫酸銅試驗、錘擊試驗、數(shù)顯卡尺等。質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖紙對已加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并要作出準(zhǔn)確的判定。無損探傷由探傷專職檢驗員負(fù)責(zé)檢驗。生產(chǎn)過程中加工人員須進(jìn)行自檢、互檢。檢測角鋼兩端頭剪切后的長度，用鋼卷尺檢測。檢測角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。檢測板材剪切端處傾斜，用直角尺檢測。檢測氣割后的平面度，用鋼直尺檢測。操作工在操作前，查看零件上的件號與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操作工進(jìn)行自檢。由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。超過32件以上進(jìn)行首件檢驗，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。，用游標(biāo)卡尺檢測。檢測準(zhǔn)線、端距、間距，用游標(biāo)卡尺、卷尺檢驗。：每一種編號按量抽檢5%，且不得少于4件。
【正文】 表面平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，滴瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。 鋅層厚度要求表 板材 /角鋼厚度 mm 鋅層厚度μ m 最小平均附著量 g/㎡ 2≤ t＜ 5 ≥ 65 460 ≥ 5 ≥ 86 610 附著力：正常工作條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象。 ： 檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。 檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。 檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。 檢測鋅層厚度，由專職檢驗員用涂層測厚儀檢測。 檢測鋅層附著性，由專職檢驗員用錘擊試驗裝置進(jìn)行檢測。 檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗法進(jìn)行檢測。 檢測外觀（不得有毛刺、滴瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。 檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直尺檢測。 對鍍件夾渣材料進(jìn)行剔除。 ： 檢驗量： 根據(jù) SDZ025《輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》，公司對鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測 采取抽樣方法，抽樣量及合格判定見下表： 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 11 頁 共 12 頁 批量范圍 （件） 樣 本 單件項次合格率判定指數(shù)（ %） 判定數(shù)組 樣 本 品 種 品種的樣本大小 批的樣本大小 Ac Re 501～ 1200 主件 主 材 4 32 ＞ 95 3 4 接頭角鋼或接頭板 3 ＞ 95 塔 腳 2 ＞ 95 其他 連接板 6 ＞ 95 斜材及水平材 10 ＞ 90 輔助材 7 ＞ 85 1201～ 3200 主件 主 材 6 50 ＞ 95 5 6 接頭角 鋼或接頭板 4 ＞ 95 塔 腳 3 其他 連接板 10 ＞ 95 斜材及水平材 16 ＞ 90 輔助材 11 ＞ 85 3201～ 10000 主件 主 材 10 80 ＞ 95 7 8 接頭角鋼或接頭板 7 ＞ 95 塔 腳 5 ＞ 95 其他 連接板 16 ＞ 95 斜材及水平材 25 ＞ 90 輔助材 17 ＞ 85 10000以上 主件 主 材 15 125 ＞ 95 10 11 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 12 頁 共 12 頁 接頭角鋼或接頭板 11 ＞ 95 塔 腳 7 ＞ 95 其他 連接板 24 ＞ 95 斜材及水平材 40 ＞ 90 輔助材 28 ＞ 85 13包裝、標(biāo)記 ： 由包裝捆扎工對所包裝的件數(shù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確無誤，交專職檢驗員進(jìn)行抽包檢驗，并做好記錄。 ： 角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量應(yīng)便于包裝和標(biāo)識。 彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。 包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接 形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。 連接板包裝一般采用螺栓穿入辦法。 包裝要牢固，保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。 包裝數(shù)量，進(jìn)行清點。 檢測產(chǎn)品標(biāo)識是否齊全。 檢測包裝件是否捆扎牢固、整齊。 標(biāo)記 目測包裝的明顯位置是否已作標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、制作單位及收貨單位名稱。 七 、 最終檢驗 最終檢驗是對過程檢驗的總體復(fù)檢。 1最終檢驗是采用抽檢的方式； 2檢驗零 部件標(biāo)識是否清楚； 3材料規(guī)格是否正確； 4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合 GB/T 269420xx標(biāo)準(zhǔn)； 5制彎材料方向、角度、位置是否正確； 6 進(jìn)行鍍鋅層附著量、附著性、均勻性的試驗檢驗； 7進(jìn)行包裝、標(biāo)記各項規(guī)定的檢驗。 經(jīng)以上檢驗程序檢驗合格后，填寫最終檢驗記錄，由質(zhì)量部簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可入庫或發(fā)運(yùn)。
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