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翔宇電力裝備制造公司鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程(已修改)

2025-07-29 18:47 本頁面
 

【正文】 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司文件 發(fā)放號: 使用者: 鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程 受控狀態(tài) : _ 編 制 : 技術(shù)工藝部 文件編號 :JG/J 0520xx 審 核 : ____ 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 2 頁 共 12 頁 版本 /狀態(tài) : A/1 _ 批 準(zhǔn) : ____ 20xx 年 12 月 19 日 發(fā)布 2005年12月26日 實(shí)施 鐵塔檢驗(yàn)規(guī)程 一、目的 : 為規(guī)范本公司鐵塔質(zhì)量的檢驗(yàn),確保產(chǎn) 品質(zhì)量,并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),制定本規(guī)程。 二、 適用范圍 : 本規(guī)程適用于輸電線路鐵塔制造各工序、半成品、成品的檢驗(yàn) 。 三、 引用標(biāo)準(zhǔn) : 1.《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》( GB/T 269420xx) 2.《鋼結(jié)構(gòu)焊逢外形尺寸》( JB/T 79491999) 3.《 輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》( SDZ025- 87) 4.《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求》 GB/T13912 5.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB1134589 四、 檢驗(yàn)工具 、設(shè)備 : 直角尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、焊逢檢驗(yàn)尺、鋅層 測厚儀 、 自動碳硫分析儀 、 自動錳磷硅分析儀 、 萬能試驗(yàn)機(jī) 、 超聲波探傷儀 、 驗(yàn)鋼鏡 、 硫酸銅試驗(yàn) 、 錘擊試驗(yàn) 、 數(shù)顯卡尺等。 五、 職責(zé) : ? 質(zhì)檢員要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖紙對已加工產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并要作出準(zhǔn)確的判定。 ? 材料熱浸鍍鋅由鍍鋅專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。 ? 無損探傷由探傷專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。 ? 生產(chǎn)過程中加工人員須進(jìn)行自檢、互檢。 六 、檢驗(yàn)內(nèi)容 : 江蘇翔宇電力裝備制造有限公司 JG/J 0520xx 第 3 頁 共 12 頁 角鋼 切斷 職責(zé) : 操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料 單 是否符合, 有無表面缺陷, 確認(rèn)后才能 進(jìn)行使用,并對首件進(jìn)行檢驗(yàn),專職檢驗(yàn)員應(yīng)對主材、接頭和腹材批量超過 16件的進(jìn)行首檢,并做好檢驗(yàn)記錄。 : 切斷是對切斷斷口的檢驗(yàn),其斷口上不得有裂紋和大于 ,切斷處切割平面度為( t為厚度)且 不 大于 ,割紋深度不大于 ,局部缺口深度允許偏差 。 檢驗(yàn)項目與允許偏差值見表 1 表 1 切割的允許偏差 單位為毫米 序號 項目 允許偏差 圖例 1 預(yù)定尺寸: 長度 L或?qū)挾?B 177。 2 切斷面垂直度 (邊緣斜度) P ≤ t/8 且不大于 3 角鋼端部垂直度 P ≤ 3b/100 且不大于 4 角鋼頂端及邊端剪切拉角 < 方法: 檢測角鋼兩端頭剪切后的傾斜度,用號料過線直角尺檢測。 檢測角鋼兩端頭剪切后的長度,用鋼卷尺檢測。 檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度,用鋼板尺及專用平直尺檢測。 檢測角鋼兩端頭剪切后拉角,用手觸摸。 檢測角鋼肢寬、厚度,用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 :每一種編號按量抽檢 5%, 且不得少于 4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。 2 剪板 職責(zé) : 操作工在剪板前首先檢驗(yàn)所剪鐵板的規(guī)格與材質(zhì)是否與下料 單 和圖紙相符, 確認(rèn) 后,用樣板劃線進(jìn)行剪板,并對首件進(jìn)行檢驗(yàn),專職檢驗(yàn)員對掛線板、地腳板進(jìn)行首件檢驗(yàn),并做好檢驗(yàn)記錄。 : 參考 角鋼切斷的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 : 檢測所剪切鐵板的大小,用樣板進(jìn)行對照檢驗(yàn)。 檢測板材剪切端處傾斜,用直角尺檢測。 檢測板材剪切是否有拉角、毛刺,用目檢測,用手觸摸。 檢測筋板剪切角度,用直角尺及 專用角度卡板檢測。 檢測氣割后的平面度,用鋼直尺檢測。 :每一種編號按量抽檢 5%,且不得少于 4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。 3 壓鋼印 職責(zé) : 操作工在操作前,查看零件上的件號與下料 單 是否相符,相符
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