第三章注射成型原理及工藝-資料下載頁
2025-03-11 11:07本頁面
【正文】 壓縮模塑工作循環(huán) 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 壓注模塑成型工藝 一、壓注成型原理 在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱 傳遞成型 、 擠膠成型 。 模具閉合 熱固性塑料放入加料室 受熱熔融 塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔 固化成型 開模取件 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 二、壓注成型特點(diǎn) 壓注模塑成型工藝 。 ，制造成本較高，成型壓力較大，操作復(fù)雜，耗料比壓縮模多。 ，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。 、形狀復(fù)雜、帶有精細(xì)或易碎嵌件的塑件。 ，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 二、壓注成型工藝過程 壓注模塑成型工藝 或壓塑粉預(yù)壓錠料 合 模 擠 塑 固 化 開 模 脫 模 制 品 預(yù) 熱 加 壓 加 熱 保 壓 保 溫 卸 壓 清模 與壓縮成型區(qū)別是： 壓注： 合模－－加料 壓縮 ：加料－－合模 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓注成型工藝條件及設(shè)備 Ｔ 壓注 ﹤ Ｔ 壓縮 ，塑料在壓力和溫度的作用下，因?yàn)榱鹘?jīng)澆口時(shí)的料少，加熱快而均勻，化學(xué)反應(yīng)也均勻，所以塑料進(jìn)入型腔時(shí)已臨近樹脂固化的最后溫度。 ① 模具溫度 比壓縮成型低 15～ 30℃ ，一般在 130～ 190 ℃ 。 ② 成型壓力 經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗， Ｐ 壓注 ＝ (2～ 3)Ｐ 壓縮 ，要保證塑料 10～ 30秒內(nèi)充滿型腔。 ③ 保壓時(shí)間 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓注成型工藝條件及設(shè)備 壓注模塑成型工藝 2. 成型設(shè)備 四、壓注成型對(duì)塑料的要求 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹脂等 普通液壓機(jī) 專用液壓機(jī)（雙壓式液壓機(jī)） 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 擠出模塑成型工藝 一、擠出成型原理 將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 擠出模塑成型工藝 二、擠出成型設(shè)備 控制系統(tǒng) 擠出機(jī)組 擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機(jī)身 機(jī)頭 、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置 輔機(jī)： 擠出機(jī)： 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 擠出模塑成型工藝 三、擠出成型工藝 塑化 成型 定型 干燥、去雜質(zhì)處理 擠出機(jī)預(yù)熱 —— 加入塑料 —— 熔融塑化 —— 由機(jī)頭擠出成型 管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 擠出模塑成型工藝 三、擠出成型工藝 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 擠出模塑成型工藝 三、擠出成型工藝 、卷取和切割 四、擠出成型工藝條件 溫度 壓力 擠出速度 牽引速度 不同的塑件，牽引速度不同。 牽引速度略大于擠出速度 在冷卻得同時(shí)，連續(xù)均勻地將塑件引出。 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 思考與練習(xí)： ？ ？
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