【正文】 （ a） 型芯（ b） 聚酰胺通用級(jí) 20180。~40180。 25180。~40180。 聚酰胺增強(qiáng)級(jí) 20180。~50180。 20180。~40180。 聚 乙 烯 20180。~45180。 25180。~45180。 聚甲基丙烯甲脂 35180。~1176。30180。 30180。~1176。 聚苯乙烯 35180。~1176。30180。 30180。~1176。 ABS塑料 40180。~1176。20180。 30180。~1176。 聚碳酸脂 30180。~1176。 30180。~1176。 聚甲醛 35180。~1176。30180。 30180。~1176。 熱固性塑料 20180。~1176。 20180。~1176。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 脫模斜度 選取原則： 5)精度要求高時(shí) ， 取較小脫模斜度 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 脫模斜度 選取原則： 6）如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，則塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小 (如圖 a)；反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件的外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面 (如圖 b) ，但當(dāng)內(nèi)、外表面要求脫模斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 脫模斜度 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 塑件應(yīng)有一定的厚度才能具有足夠的強(qiáng)度和剛度 ， 即使產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)塑件的強(qiáng)度要求不高 ， 為了承受脫模推出力 ， 也要考慮塑件應(yīng)有一定的壁厚 , 應(yīng)合理設(shè)計(jì)壁厚 。 1)壁厚太厚 ， 收縮率加大 ， 塑件變形大 ， 冷卻時(shí)間處長 ，易產(chǎn)生內(nèi)部氣孔 、 外部凹陷 、 生產(chǎn)效率低 。 (如下圖 ) 2)壁厚太薄 ， 強(qiáng)度和剛度下降 ， 影響使用性能 ， 成型時(shí)流動(dòng)阻力大 ,成型困難 ， 成型后脫模困難 。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 3)壁厚應(yīng)盡量均勻 ， 否則制品成型收縮不均 ， 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ，導(dǎo)致制品開裂 、 變形 。 受力大的部件可設(shè)加強(qiáng)筋 。 壁厚應(yīng)盡量均勻 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 4)當(dāng)無法避免壁厚不均時(shí) ， 可做成傾斜的形狀 , 使壁厚逐漸過渡 。 或者使壁厚相差過大的兩分別成型然后粘合成為制品 。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 5) 應(yīng)根據(jù)塑件外形尺寸及塑料品種合理選 擇塑件的壁厚。 (查表 ) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 改善措施： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 改善措施： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 改善措施： 加強(qiáng)筋的作用： ① 在不增加壁厚的情況下提高塑件強(qiáng)度、剛度，避免翹曲變形。 ② 在一定程度上可以改善塑料的充模流動(dòng)性。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施 加強(qiáng)筋的形狀尺寸： ?高度 L=(1～ 3)δ ?筋條寬 A=(1/4～ 1)δ ?收縮角 α=2 176?！?5176。 ?根部圓角 R=(1/8～ 1/4)δ ?頂部圓角 r=δ/8, 注：加強(qiáng)筋常引起局部凹陷 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施 設(shè)計(jì)要求： ① 加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡 ② 加強(qiáng)筋端面高度不應(yīng)超過塑件高度，宜低于 不合理 合理 設(shè)計(jì)要求： ③ 盡量采用數(shù)個(gè)高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離應(yīng)大于壁厚的兩倍。 ④ 加強(qiáng)筋的設(shè)置方向應(yīng)與受力方向一致，并盡可能與熔體流動(dòng)方向一致。同一面上，如果設(shè)置多根加強(qiáng)筋，其分布排列應(yīng)互相錯(cuò)開，以減少收縮不均引起的變形。 不合理 合理 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施 設(shè)計(jì)要求： ⑤ 在布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料的局部集中。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施 設(shè)計(jì)要求： ⑥ 一些加強(qiáng)筋會(huì)引起塑件局部凹陷，可采用以下措施來修飾和隱藏。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強(qiáng)筋及增強(qiáng)措施 ⑦ 薄壁容器的邊緣是強(qiáng)度、剛性薄弱處易于開裂變形損壞，可按照下圖所示方法給予加強(qiáng)。 ?容器邊緣的增強(qiáng) ?容器側(cè)壁的增強(qiáng) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 支承面和凸臺(tái) 對(duì)于盒形、容器類塑件，當(dāng)采用底平面作支承面時(shí)，應(yīng)將底平面設(shè)計(jì)成凹形或設(shè)置加強(qiáng)筋及凸臺(tái)、凸邊等結(jié)構(gòu)。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 支承面和凸臺(tái) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 支承面和凸臺(tái) 固定用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。應(yīng)避免臺(tái)階突然過渡和支承面過小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng)。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 圓角設(shè)計(jì) 塑件設(shè)計(jì)成圓角的作用 ： ⑴使模具在淬火和使用時(shí)避免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅(jiān)固性。 ⑵提高了塑件強(qiáng)度及美觀。 ⑶利于塑料的充模流動(dòng)和脫模。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計(jì) 1)設(shè)計(jì)原則： ，孔與邊壁之間應(yīng)留有足夠的距離。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計(jì) 2)孔與孔、孔與邊壁最小壁厚 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計(jì) 3）孔深與孔徑關(guān)系 孔深要小于孔徑的 4 倍 ，否則，如孔太深，對(duì)于通孔，則型芯容易彎曲；對(duì)于盲孔，則型芯難抽出。 直徑小于 或深度大于孔徑的 4 倍時(shí)，一般用 成型后再機(jī)械加工 的方法獲得。 4）通孔成型方法 (P77,圖 ) 注：壓縮成形時(shí)尤應(yīng)注意，通孔深 度應(yīng)不超過孔徑的 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計(jì) 5 ) 盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯來成型。為避免型芯彎曲，對(duì)于 注射和壓注成型 ，孔深不得大于孔徑的 ４倍 ；對(duì)于 壓縮成型 ，平行與施壓方向的孔深度為孔徑的 ２倍 ． 成型方法 ：類似通孔。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計(jì) 6 )異形孔設(shè)計(jì)： 斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的方法來成形，避免側(cè)向抽芯。 7 )對(duì)于細(xì)長型芯 ,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計(jì) 8) 對(duì)穿孔應(yīng)注意設(shè)計(jì)成能設(shè)置型芯的結(jié)構(gòu) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計(jì) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 螺紋設(shè)計(jì) 塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法 ①模具成型 ②機(jī)械加工制作 ③在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。 模塑螺紋的性能特點(diǎn)： ①模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為 粗牙螺紋。 ②模塑螺紋的精度不高，一般低于 GB3級(jí)。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①為減小螺距積累誤差，螺紋配合長度應(yīng)小于螺紋直徑的 ～ 2倍 ②外螺紋直徑不小于 4mm，內(nèi)螺紋直徑不能小于 2mm，螺距不小于 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 螺紋設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ③ 模塑螺紋起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽 ， 也不宜用過渡錐面結(jié)構(gòu) 。 螺紋端部有大于 ~ ， 防止螺紋崩裂變形 ， 以提高該處螺紋強(qiáng)度并使得模具結(jié)構(gòu)簡單 。 ④ 要求強(qiáng)度較高時(shí) ， 采用金屬嵌件嵌入 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 螺紋設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ⑤ 不經(jīng)常拆卸且緊固力不大時(shí) ， 采用自攻螺紋 采用自攻螺紋時(shí)，只需在塑件上注出底孔，之后用自攻螺釘直接旋入裝配即可。 底孔的脫模斜度 1176。 ~2176。 .為便于使用。底孔的外端應(yīng)設(shè)置60176。 ~90176。的倒角。當(dāng)凸臺(tái)較高時(shí)，要設(shè)加強(qiáng)筋。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 齒輪設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中；避免收縮不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截面突變，應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過渡，宜采用 過渡配合 和用 非圓孔 連接，不應(yīng)采用過盈配合和鍵連接。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 嵌件設(shè)計(jì) 塑件中鑲?cè)肭都哪康模? 增加局部強(qiáng)度 、 硬度 、 耐磨 、 導(dǎo)磁 、 導(dǎo)電性能 ， 加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性 ， 起裝飾作用等 。 嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀 、 針桿狀 、 片狀和框架等 ， 如圖所示 。 (P81) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 嵌件設(shè)計(jì) 嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： ⑴ 在塑件中可靠固定 柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽 ，或在外表面滾菱形花紋 。 針桿狀嵌件可切口或沖孔 。 如圖所示 。 ⑵ 嵌件周圍壁厚應(yīng)足夠大 ，以保證強(qiáng)度和剛度 。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 嵌件設(shè)計(jì) ⑶ 防止成型時(shí)嵌件周圍產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和熔接痕。 嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在機(jī)加工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油污處理。 ⑷ 在模具內(nèi)的定位可靠 。成形時(shí)嵌件與模板孔配合 H9/f8 。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。如圖所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。 ①圖案一般應(yīng)設(shè)計(jì)為凸形，方便加工 ②成型深度 ③盡量將圖案 (字 )刻在與脫模方向垂直的面上 ④為保證塑件的凸字在使用過程中不被磨損，可采用在凸字周圍設(shè)裝飾邊框。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 符號(hào)、文字及標(biāo)記的設(shè)計(jì) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH