【正文】 （ a） 型芯（ b） 聚酰胺通用級 20180。~40180。 25180。~40180。 聚酰胺增強級 20180。~50180。 20180。~40180。 聚 乙 烯 20180。~45180。 25180。~45180。 聚甲基丙烯甲脂 35180。~1176。30180。 30180。~1176。 聚苯乙烯 35180。~1176。30180。 30180。~1176。 ABS塑料 40180。~1176。20180。 30180。~1176。 聚碳酸脂 30180。~1176。 30180。~1176。 聚甲醛 35180。~1176。30180。 30180。~1176。 熱固性塑料 20180。~1176。 20180。~1176。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 脫模斜度 選取原則： 5)精度要求高時 ， 取較小脫模斜度 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 脫模斜度 選取原則： 6）如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，則塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小 (如圖 a)；反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件的外表面的脫模斜度應小于內(nèi)表面 (如圖 b) ，但當內(nèi)、外表面要求脫模斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 脫模斜度 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 塑件應有一定的厚度才能具有足夠的強度和剛度 ， 即使產(chǎn)品設(shè)計時對塑件的強度要求不高 ， 為了承受脫模推出力 ， 也要考慮塑件應有一定的壁厚 , 應合理設(shè)計壁厚 。 1)壁厚太厚 ， 收縮率加大 ， 塑件變形大 ， 冷卻時間處長 ，易產(chǎn)生內(nèi)部氣孔 、 外部凹陷 、 生產(chǎn)效率低 。 (如下圖 ) 2)壁厚太薄 ， 強度和剛度下降 ， 影響使用性能 ， 成型時流動阻力大 ,成型困難 ， 成型后脫模困難 。 設(shè)計要點： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 設(shè)計要點： 3)壁厚應盡量均勻 ， 否則制品成型收縮不均 ， 易產(chǎn)生內(nèi)應力 ，導致制品開裂 、 變形 。 受力大的部件可設(shè)加強筋 。 壁厚應盡量均勻 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 設(shè)計要點： 4)當無法避免壁厚不均時 ， 可做成傾斜的形狀 , 使壁厚逐漸過渡 。 或者使壁厚相差過大的兩分別成型然后粘合成為制品 。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 5) 應根據(jù)塑件外形尺寸及塑料品種合理選 擇塑件的壁厚。 (查表 ) 設(shè)計要點： 改善措施： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 改善措施： 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件的壁厚 改善措施： 加強筋的作用： ① 在不增加壁厚的情況下提高塑件強度、剛度，避免翹曲變形。 ② 在一定程度上可以改善塑料的充模流動性。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 加強筋的形狀尺寸： ?高度 L=(1～ 3)δ ?筋條寬 A=(1/4～ 1)δ ?收縮角 α=2 176?！?5176。 ?根部圓角 R=(1/8～ 1/4)δ ?頂部圓角 r=δ/8, 注：加強筋常引起局部凹陷 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 設(shè)計要求： ① 加強筋的厚度應小于塑件厚度，并與壁用圓弧過渡 ② 加強筋端面高度不應超過塑件高度，宜低于 不合理 合理 設(shè)計要求： ③ 盡量采用數(shù)個高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離應大于壁厚的兩倍。 ④ 加強筋的設(shè)置方向應與受力方向一致，并盡可能與熔體流動方向一致。同一面上，如果設(shè)置多根加強筋，其分布排列應互相錯開，以減少收縮不均引起的變形。 不合理 合理 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 設(shè)計要求： ⑤ 在布置加強筋時，應避免或減少塑料的局部集中。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 設(shè)計要求： ⑥ 一些加強筋會引起塑件局部凹陷，可采用以下措施來修飾和隱藏。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 加強筋及增強措施 ⑦ 薄壁容器的邊緣是強度、剛性薄弱處易于開裂變形損壞，可按照下圖所示方法給予加強。 ?容器邊緣的增強 ?容器側(cè)壁的增強 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 支承面和凸臺 對于盒形、容器類塑件，當采用底平面作支承面時，應將底平面設(shè)計成凹形或設(shè)置加強筋及凸臺、凸邊等結(jié)構(gòu)。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 支承面和凸臺 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 支承面和凸臺 固定用的凸耳或臺階應有足夠的強度，以承受緊固時的作用力。應避免臺階突然過渡和支承面過小，凸耳應用加強筋加強。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 圓角設(shè)計 塑件設(shè)計成圓角的作用 ： ⑴使模具在淬火和使用時避免產(chǎn)生應力集中而開裂，提高模具的堅固性。 ⑵提高了塑件強度及美觀。 ⑶利于塑料的充模流動和脫模。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 1)設(shè)計原則： ，孔與邊壁之間應留有足夠的距離。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 2)孔與孔、孔與邊壁最小壁厚 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 3）孔深與孔徑關(guān)系 孔深要小于孔徑的 4 倍 ，否則，如孔太深，對于通孔，則型芯容易彎曲；對于盲孔，則型芯難抽出。 直徑小于 或深度大于孔徑的 4 倍時，一般用 成型后再機械加工 的方法獲得。 4）通孔成型方法 (P77,圖 ) 注：壓縮成形時尤應注意，通孔深 度應不超過孔徑的 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 5 ) 盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯來成型。為避免型芯彎曲，對于 注射和壓注成型 ，孔深不得大于孔徑的 ４倍 ；對于 壓縮成型 ，平行與施壓方向的孔深度為孔徑的 ２倍 ． 成型方法 ：類似通孔。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 6 )異形孔設(shè)計： 斜孔或形狀復雜的孔可采用拼合的方法來成形，避免側(cè)向抽芯。 7 )對于細長型芯 ,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 8) 對穿孔應注意設(shè)計成能設(shè)置型芯的結(jié)構(gòu) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 孔的設(shè)計 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 螺紋設(shè)計 塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法 ①模具成型 ②機械加工制作 ③在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。 模塑螺紋的性能特點： ①模塑螺紋強度較差，一般宜設(shè)計為 粗牙螺紋。 ②模塑螺紋的精度不高，一般低于 GB3級。 設(shè)計要點： ①為減小螺距積累誤差，螺紋配合長度應小于螺紋直徑的 ～ 2倍 ②外螺紋直徑不小于 4mm，內(nèi)螺紋直徑不能小于 2mm，螺距不小于 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 螺紋設(shè)計 設(shè)計要點： ③ 模塑螺紋起止端不能設(shè)計退刀槽 ， 也不宜用過渡錐面結(jié)構(gòu) 。 螺紋端部有大于 ~ ， 防止螺紋崩裂變形 ， 以提高該處螺紋強度并使得模具結(jié)構(gòu)簡單 。 ④ 要求強度較高時 ， 采用金屬嵌件嵌入 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 螺紋設(shè)計 設(shè)計要點： ⑤ 不經(jīng)常拆卸且緊固力不大時 ， 采用自攻螺紋 采用自攻螺紋時，只需在塑件上注出底孔，之后用自攻螺釘直接旋入裝配即可。 底孔的脫模斜度 1176。 ~2176。 .為便于使用。底孔的外端應設(shè)置60176。 ~90176。的倒角。當凸臺較高時，要設(shè)加強筋。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 齒輪設(shè)計 設(shè)計時應避免模塑、裝配和使用塑料齒輪時產(chǎn)生內(nèi)應力或應力集中；避免收縮不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截面突變，應以較大圓弧進行轉(zhuǎn)角過渡，宜采用 過渡配合 和用 非圓孔 連接，不應采用過盈配合和鍵連接。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 嵌件設(shè)計 塑件中鑲?cè)肭都哪康模? 增加局部強度 、 硬度 、 耐磨 、 導磁 、 導電性能 ， 加強塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性 ， 起裝飾作用等 。 嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀 、 針桿狀 、 片狀和框架等 ， 如圖所示 。 (P81) 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 嵌件設(shè)計 嵌件設(shè)計的要點： ⑴ 在塑件中可靠固定 柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽 ，或在外表面滾菱形花紋 。 針桿狀嵌件可切口或沖孔 。 如圖所示 。 ⑵ 嵌件周圍壁厚應足夠大 ，以保證強度和剛度 。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 嵌件設(shè)計 ⑶ 防止成型時嵌件周圍產(chǎn)生嚴重的應力集中和熔接痕。 嵌件轉(zhuǎn)折處應以斜面或圓角過渡，在機加工后應進行去毛刺和去油污處理。 ⑷ 在模具內(nèi)的定位可靠 。成形時嵌件與模板孔配合 H9/f8 。模具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙配合，配合長度應足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。如圖所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。 ①圖案一般應設(shè)計為凸形，方便加工 ②成型深度 ③盡量將圖案 (字 )刻在與脫模方向垂直的面上 ④為保證塑件的凸字在使用過程中不被磨損，可采用在凸字周圍設(shè)裝飾邊框。 塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 符號、文字及標記的設(shè)計 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH