【文章內容簡介】 料自模具內以擠壓的方式往外推出，而得到與?？谙嗤瑤缀涡螤畹牧黧w，冷卻固化后，得到所要的零件。 擠出成型原理及工藝特性 擠塑成型原理及工藝特點 擠出成型原理及工藝特性 擠塑成型工藝過程 擠出成型 冷卻定型 塑化 塑件的牽引、卷取、切割 原料的準備 干法 濕法 外徑定型（常用） 內徑定型 水冷 空氣冷 擠出成型原理及工藝特性 （管材擠出流程） 詳細介紹熱塑性塑料的干法塑化擠出成型工藝過程 (P59) 擠出成型原理及工藝特性 （ 1）溫度 ?口模的溫度比機頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的 流動性。 (相當于注射成型時模溫 ) ? 機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下 ? 加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。 . 擠塑成型工藝參數(shù) 壓力、溫度、擠出速度、牽引速度 （ 2）壓力 由于擠出過程中的阻力 ,使塑料內部建立了一定的 壓力 。和溫度一樣壓力也隨時間產生周期波動，合理控制螺桿轉速，保證溫控系統(tǒng)的精度，可以減小 壓力波動 。 溫度 是擠出成型過程得以順利進行的重要條件之一。并且溫度還會隨著時間的變化產生 波動 ，波動還具有一定周期性，對塑件質量有影響。產生波動的原因很多，但以螺桿的設計選用影響最大。 （見圖 PE擠出成型溫度曲線 ） 擠出成型原理及工藝特性 . 擠塑成型工藝參數(shù) 壓力、溫度、擠出速度、牽引速度 —— 牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于 1。 （ 4）牽引速度 生產長度連續(xù)的塑件，必須設置 牽引裝置 。 牽引速度與擠出速度相當，可略大于擠出速度。但 牽引力會造成拉伸取向。 牽引比 （ 3）擠出速度 單位時間內由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度，它 表示擠出能力的高低 。調整螺桿轉速是控制擠出速度的主要措施。 擠出速度也存在 波動 ，應該嚴格控制螺桿轉速、擠出溫度，減小波動。 . 擠塑成型特點 1）成形設備結構簡單，操作方便，環(huán)境清潔 2）可以連續(xù)生產，效率高，投資少，成本低 3）模具結構簡單，制造維修方便 4）成型塑件內部組織均衡致密，尺寸穩(wěn)定 5）擠塑成型適應性強，適用材料范圍廣 擠出成型原理及工藝特性 氣動成型原理及工藝特性 目的與要求： 。 。 。 、壓縮成型、注射成型、氣動成型各自優(yōu)缺點。 重點： 塑料氣動成型工藝條件與各種影響因素的關系； 塑料氣動成型的工藝條件：時間、溫度和壓力； 難點： 氣動成型原理及工藝特性 氣動成型： 借助壓縮空氣或抽真空的的方法來 成型塑料瓶、罐、盒類零件 ，主要包括 中空吹塑成型 、 真空成型以及 壓縮空氣成型 。 中空吹塑成型原理 吹塑原理 將處于塑性狀態(tài)的型坯置于模具型腔內，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經冷卻定型得到中空塑料制品的模塑方法。 (動畫 ) 吹塑成型產品 氣動成型原理及工藝特性 氣動成型原理及工藝特性 中空吹塑成型分類 ?擠出吹塑成型 ?注射吹塑成型 ?注射拉伸吹塑成型 擠出吹塑成型 吹塑過程包括 (見動畫 ) (1)擠出型坯； (2)型坯達到預定長度時，夾住型坯定 位后合模； (3)型坯的頭部成型或定徑； (4)壓縮空氣導入型坯進行吹脹并貼于 型腔表壁成型； (5)塑件在模內經保壓和冷卻定型； (6)排出壓縮空氣，開模取出塑件，并 對塑件進行修邊、整飾。 氣動成型原理及工藝特性 注射吹塑成型 (見動畫 ) 工藝過程： 1）首先注射機將熔融的塑料注入注射模內形成 管坯，管坯成型在四壁帶有微孔的空心凸模上 2）接著趁熱移到吹塑模內 3）然后合摸并從芯棒的管道內通入壓縮氣體，使 型坯吹脹并貼于模具型腔壁上 4）最后保壓、冷卻放出氣體，取出 塑件 注射吹塑成型 特點： 綜合注射與吹塑工藝的成型方法 應用： 成型容積較小的包裝容器的大批量生產。 優(yōu)點： ⑴、壁厚均勻，無飛邊，不必進行后加工； ⑵、底部無接合縫，強度高，生產率高。 氣動成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型（見下圖） 將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下的適合溫度后置于模具內，先用拉伸桿進行軸向拉伸后再通入壓縮氣體吹脹成型的加工方法 拉伸吹塑過程 注射工位成型型坯 → 拉伸吹塑工位進行拉伸并吹塑 → 經保壓、冷卻后取出制品。 特點：⑴透明度、沖擊韌度、剛度、表面硬度 氣動成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型 氣動成型原理及工藝特性 注射拉伸吹塑成型 拉伸吹塑分類： 1）熱坯法 — 拉伸吹塑成型（見上圖）： 將注射好的型 坯直接移到吹塑模中進行拉伸吹塑成型 2）冷坯法 — 拉伸吹塑成型： 將注射好的型坯加熱到適 合的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑成型 拉伸吹塑工藝要點 :型坯加熱溫度、吹塑壓力、吹 塑時間和吹塑模具溫度等工藝因素的影響。 拉伸吹塑用塑料 聚對苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚丙 烯睛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜等。 拉伸吹塑方法： 擠出拉伸吹塑、注射拉伸吹塑 拉伸吹塑設備： 擠出機和吹塑機組成；注塑機和吹 塑機組成。 注射吹塑成型塑料中空制品生產過程 1一中空制品； 2— 成型模具； 3— 芯棒 ,4一制品型坯： 5 — 型坯模具； 6— 原料塑化注射裝置； 7— 摸具轉位固定架； 8— 脫模板 注拉吹一次成型中空制品生產工序 1— 注塑機； 2— 型坯模具； 3— 型坯； 4— 型坯控溫； 5— 型坯拉伸、吹塑； 6—拉伸吹塑模具； 7— 制品脫模 真空成形 真空成型 氣動成型原理及工藝特性 真空成形原理 把熱塑性塑料板、片固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然后用真空泵把板材和模的空氣抽掉，從而使板材貼在模腔上成型。 真空成形過程 ； ； 在真空成型模型內而成型； ； 氣動成型原理及工藝特性 真空成型分類： （ 1） 凹模真空成型 （ 2） 凸模真空成型 （ 3） 凹凸模先后抽真空成型 （ 4） 吹泡真空成型 （ 5） 柱塞延伸法真空成型 真空成型 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 凹模真空成型 圖 a是把加熱器移動夾緊的塑料板的上方．為防止 空氣進入板材和型腔中間，固定部分要加密封圈 . 圖 b是當塑料板材軟化后將加熱器移去，抽去型腔內的空氣，使塑料板材緊貼在型腔面上． 圖 c是冷卻后用壓縮空氣吹出塑料． 凸模真空成型 圖 a所示是被加緊的塑件板超出模面一定高度； 圖 b為加熱后蓋后陽模上； 圖 c為抽真空，塑料板材緊貼在 凸 模上而成型。 用途 :多用于有凸起形狀的薄壁塑件，可以避免收 縮，所成型的塑件內表面尺寸較為精確。 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 先后抽真空成型 首先 把塑料板緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開， 然后 通過凸模吹人壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起， 最后 凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形。 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 首先 將片材加熱， 然后 向密閉箱內送壓縮空氣。熱片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)； 最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成形。 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 吹脹真空成型 氣動成型原理及工藝特性 真空成型 柱塞延伸法真空成型 輔助凸模真空成形分為 下向真空成形 和 上向真空成形 。 下向 真空成形 首先 將固定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)； 接著 移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，這凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸； 然后 凹模抽真空成形 氣動成型原理及工藝特性 壁厚小尺寸大 的制品； 與模具貼合的一面 ，結構上比較鮮 明，而且， 光潔度也較高 ； ，凡板材與模具 貼合得愈晚 的部 位，其 厚度愈小 ； ； ，成本低廉，操作簡單，對操作工人 無過高技術要求； 制品本身壁厚不均勻和帶嵌件的制品． 真空成型特點 塑件的幾何形狀和尺寸要求 用真空成形方法成形塑件，成形后冷卻收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。 一般凸模真空成形時，塑件內部尺寸精確；而凹模真空成形時，塑件外部尺寸精確 。 塑件的深度 H與寬度 (或直徑 )D之比 塑件的深度 H與寬度 (或直徑 )D之比稱為 引伸比 。引伸比越大，成形越難。引伸比過大會使最小壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成形。引伸比和塑料品種、成形方法有關。 圓角 塑件設計時應使聯(lián)接處圓滑過渡， 圓角半徑不小于型坯厚度 。 斜度 即工藝傾斜面，以便從模具中取出制品。 加強肋 加強肋應沿制品外形或面的方向設計。 氣動成型原理及工藝特性 真空成型塑件設計 壓縮空氣成型 氣動成型原理及工藝特性 壓縮空氣成形工藝（見下圖） 將塑料板材置于加熱板和凹模之間，固定加熱板，塑料板材被輕輕地壓在模具刃口上，在加熱板抽出空氣的同時，從位于型腔底部的空氣口向型腔中送入空氣，使被加工板材緊貼加熱板；這樣塑料板很快被軟化，達到適合于成形的溫度。這時加強從加熱