第三章注射成型原理及工藝-wenkub
2023-03-30 11:07:30 本頁(yè)面
【正文】 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 ? 塑料成型工藝規(guī)程的制訂（ P66） 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 一、壓縮模塑原理 塑料壓縮模塑工藝 壓縮模塑 —— 又稱為模壓成型或壓制。注射壓力的大小一般為 40～ 130MPa，它的 作用 是克服熔體的流動(dòng)阻力，保證一定的充模速率。 溫度過(guò)高 溫度太低 略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。 將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中 (100～120℃) ，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。 由于加熱缸的壓力損失小，用較低的注射壓力也能成型。 塑料靠料筒壁傳熱，柱塞推動(dòng)塑料無(wú)混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。 按 外形 可分為： 臥式 、 立式 和 角式注射機(jī) 。第 3章 塑料注射成型原理及工藝 塑料的工藝性能有哪些？ 問(wèn)題： 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 目的和要求： ； 。 塑化 注射機(jī)按 塑化方式 分為： 柱塞式注射機(jī) 和 螺桿式注射機(jī) 。 ① 塑化不均 ： ② 最大注射量受限 ： ③ 注射壓力損失大： 柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn)： 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 從柱塞開(kāi)始接觸塑料到壓實(shí)塑料，注射速度逐漸增加。 成型周期短、效率高，生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。調(diào)濕后緩冷至室溫。 當(dāng) Tf(Tm)~Td范圍窄時(shí)， 料筒溫度取偏低值 。 注射壓力與 塑料品種 、 注射機(jī)類型 、 模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸 、 塑件壁厚流程大小 等因素有關(guān)。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。 一、壓縮模塑原理 塑料壓縮模塑工藝 ⑷操作簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)，并校核模具與壓機(jī)的關(guān)系。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)： 避免加料過(guò)程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求 位置正確 、 平穩(wěn) 嵌件 —— 常用嵌件有 軸套 、 螺釘 、 螺帽 、 接線柱 等等 大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要 先預(yù)熱 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑴加料 ①加料的關(guān)鍵是 加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。 流動(dòng)性好的塑料采用 遲壓法 ，即 從 凸模與塑料接觸 到 壓模完全閉合的過(guò)程中停頓 15~30秒。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑷保壓與固化 欠熟 過(guò)熟 不足 過(guò)度 保壓時(shí)間長(zhǎng)短受 塑料類型 、 預(yù)熱情況 、 塑件形狀 及 壓縮程度 的影響。 ，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。 ① 模具溫度 比壓縮成型低 15～ 30℃ ，一般在 130～ 190 ℃ 。 牽引速度略大于擠出速度 在冷卻得同時(shí)，連續(xù)均勻地將塑件引出。 ③ 保壓時(shí)間 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓注成型工藝條件及設(shè)備 壓注模塑成型工藝 2. 成型設(shè)備 四、壓注成型對(duì)塑料的要求
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