第三章注射成型原理及工藝-在線瀏覽
2025-04-12 11:07本頁(yè)面
【正文】 成型溫度 壓縮時(shí)間 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 ? 塑料成型工藝規(guī)程的制訂（ P66） 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 一、壓縮模塑原理 塑料壓縮模塑工藝 壓縮模塑 —— 又稱為模壓成型或壓制。 粉粒狀、纖維狀的料 置于成型溫度的型腔中 合模加壓 成型固化 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 一、壓縮模塑原理 塑料壓縮模塑工藝 ⑴塑料直接加入型腔， 加料腔是型腔的延伸。 有利于成型流動(dòng)性較差的以纖維為填料的聚合物 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 ⑸生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低。 一模多腔 塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強(qiáng)度高。 下壓式： 工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。 二、模壓設(shè)備 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 模壓前的準(zhǔn)備 模壓過(guò)程 模壓后處理 預(yù)熱和干燥 預(yù)壓 嵌件的安放 加料 合模 排氣 保壓與固化 脫模 模具清理 整形去應(yīng)力 修飾拋光 特殊處理 壓縮模塑工作循環(huán)圖 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用 預(yù)壓模 將粉狀、纖維狀的 塑料粉 在預(yù)壓機(jī)上壓成 重量一定 、 形狀一致 的 錠料 。 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。 可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時(shí)間。 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ③對(duì)壓塑粉的要求： ④預(yù)壓條件： 顆粒最好大小相間 壓縮率（ 塑料／錠料 ）宜為 含有潤(rùn)滑劑 壓力： 壓力范圍 40～ 200MPa 溫度： 室溫或 50～ 90℃ 預(yù)壓 原則： 錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的 80% 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑵預(yù)熱和干燥 塑料成型前加熱的目的： 干燥 預(yù)熱 塑料成型前加熱的方法： 高頻加熱 紅外線預(yù)熱 烘箱預(yù)熱 熱板預(yù)熱 為壓縮模提供熱塑料 去除水分和揮發(fā)物 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。 容量法： 方便但不很準(zhǔn) 重量法： 準(zhǔn)確、麻煩 計(jì)件法： 預(yù)壓錠料，計(jì)數(shù)放入 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑵合模 ②凸模觸及塑料之后： 減慢合模速度（利于排氣） ①凸模觸及塑料之前： 盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過(guò)早固化） 加料后即可合模，合模時(shí)間一般從幾秒到幾十秒不等。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑶排氣 排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。 塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。 從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時(shí)間。 保壓時(shí)間： 固化階段的要求： 固化程度 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑸脫模 復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模 塑件脫模方法：
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