注射成型工藝與注射模設(shè)計(jì)(上)-在線瀏覽
2025-03-29 21:01本頁(yè)面
【正文】 中 保溫一段時(shí)間 的過(guò)程。 注射成型工藝參數(shù) 1. 溫度 （ 1）料筒溫度 ? 料筒最適合的溫度范圍： θｆ （或 θｍ ）～ θｄ 。 ? 料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低 ５ ～１０ ℃ 。 （ 3）模具溫度 為了使塑料成型和順利脫模，模具的溫度應(yīng)低于塑料的玻璃化溫度 θｇ 或工業(yè)上常用的熱變形溫度。 注射成型工藝參數(shù) 2. 壓力 （ 1）塑化壓力（螺桿背壓） ? 塑化壓力 是指采用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)，螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所受到的壓力。 （ 2）注射壓力 ? 注射壓力 是指柱塞或螺桿軸向移動(dòng)時(shí)其頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。 ? 注射壓力的 作用 是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔體一定的充型速率以便充滿模具型腔。 ? 保壓壓力的作用 是使熔料在壓力下固化，并在收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮，從而獲得健全的塑件。 注射成型工藝參數(shù) 3. 時(shí)間 完成一次注射成型過(guò)程所需的時(shí)間稱 成型周期 。 （ 1）合模時(shí)間 ? 合模時(shí)間是指注射之前模具閉合的時(shí)間。 ? 在生產(chǎn)中，小型塑件注射時(shí)間一般為 ３ ～５ ｓ ，大型塑件注射時(shí)間可達(dá)幾十秒。 注射成型工藝參數(shù) 3. 時(shí)間 （ 4）模內(nèi)冷卻時(shí)間 ? 模內(nèi)冷卻時(shí)間是指塑件保壓結(jié)束至開(kāi)模以前所需的時(shí)間（柱塞后撤或 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退的時(shí)間均在其中）。 （５） 其他時(shí)間 ? 其他時(shí)間是指開(kāi)模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件等時(shí)間。 ? 原理： 在注射成型過(guò)程中，動(dòng)模隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由 導(dǎo)柱 導(dǎo)向而閉合構(gòu)成 澆注系統(tǒng) 和 型腔 ，塑料熔體從注射機(jī)噴嘴流經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。 ? 結(jié)構(gòu)組成： 成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件 注射模的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)組成 注射模的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)組成 注射模具的結(jié)構(gòu)組成 結(jié)構(gòu)組成：成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件 1. 成型部分 ? 成型部分是指與塑件直接接觸、成型塑件內(nèi)表面和外表面的模具部分。 2. 澆注系統(tǒng) ? 澆注系統(tǒng)是熔融塑料在壓力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道）。 3. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向和推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向。 ? 推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等組成。 ? 排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)幾條排氣溝槽。 注射模的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)組成 單分型面注射模（二板式注射模） （ 1）工作原理 注射模的典型結(jié)構(gòu) 單分型面注射模（二板式注射模） （ 2）設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1）分流道位置的選擇 注意： 如果開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模分型面的兩側(cè)的分型面上，必須注意合模時(shí)的對(duì)中拼合。 2） 導(dǎo)柱的設(shè)置及導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，動(dòng)模部分就可以不設(shè)置導(dǎo)柱。 （ 3）雙分型面注射模的分型形式 必須采取順序定距分型機(jī)構(gòu)，即定模部分先分開(kāi)一定距離，然后主分型面分型。 定距拉板一般采用２ 塊，對(duì)稱布置于模具兩側(cè)。 ～ 5176。 3）彈簧一般為４ 個(gè)，安裝在復(fù)位桿上。 角式注射機(jī)用注射模 注射模的典型結(jié)構(gòu) 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)的分類(lèi) 注射機(jī)分臥式注射成型機(jī)、立式注射成型機(jī)、角式注射成型機(jī)和多模注射機(jī)等幾種。 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)的分類(lèi) （ 2）立式注射機(jī) 注射裝置與合模裝置的軸線呈一線并與水平方向垂直排列。 注射模與注射機(jī) 注射機(jī)的分類(lèi) （ 4）多模注射機(jī) 注射模與注射機(jī) 注射成型機(jī)型號(hào)規(guī)格的表示法 注射機(jī)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有 注射量、合模力、注射量與合模力 同時(shí)表示等三種方法。 （ 2） 合模力表示法 合模力表示法是用注射機(jī)最大合模力（ kN）來(lái)表示注射機(jī)規(guī)格的方法。 XZ － 63／ 50 型注射機(jī)， X 表示塑料機(jī)械， Z 表示注射機(jī)，63/50 表示注射容量為 63cm3 ，合模力為 50 10 kN。 2）按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔的數(shù)量 n p （ n A+ Aj ） ≤Fp 式 中 Fp —— 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； A—— 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2）； Aj—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ mm2）； p —— 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ MPa），其大小一般是注射壓力的 8
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1