第三章注射成型原理及工藝(參考版)
2025-03-13 11:07本頁(yè)面
【正文】 牽引速度略大于擠出速度 在冷卻得同時(shí)，連續(xù)均勻地將塑件引出。 ③ 保壓時(shí)間 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓注成型工藝條件及設(shè)備 壓注模塑成型工藝 2. 成型設(shè)備 四、壓注成型對(duì)塑料的要求 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹(shù)脂等 普通液壓機(jī) 專(zhuān)用液壓機(jī)（雙壓式液壓機(jī)） 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 擠出模塑成型工藝 一、擠出成型原理 將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。 ① 模具溫度 比壓縮成型低 15～ 30℃ ，一般在 130～ 190 ℃ 。 ，一定要在模具上開(kāi)設(shè)排氣槽。 ，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。 模具閉合 熱固性塑料放入加料室 受熱熔融 塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔 固化成型 開(kāi)模取件 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 二、壓注成型特點(diǎn) 壓注模塑成型工藝 。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑷保壓與固化 欠熟 過(guò)熟 不足 過(guò)度 保壓時(shí)間長(zhǎng)短受 塑料類(lèi)型 、 預(yù)熱情況 、 塑件形狀 及 壓縮程度 的影響。 方法： 目的： 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 在成型壓力與溫度下保持一定的時(shí)間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。 流動(dòng)性好的塑料采用 遲壓法 ，即 從 凸模與塑料接觸 到 壓模完全閉合的過(guò)程中停頓 15~30秒。 合模過(guò)程分為兩個(gè)部分： 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求 位置正確 、 平穩(wěn) 嵌件 —— 常用嵌件有 軸套 、 螺釘 、 螺帽 、 接線柱 等等 大嵌件在模具裝上壓機(jī)后要 先預(yù)熱 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑴加料 ①加料的關(guān)鍵是 加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。 錠料與塑件形狀類(lèi)似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)： 避免加料過(guò)程粉塵飛揚(yáng)，改善勞動(dòng)條件。 三、壓縮模塑工藝 塑料壓縮模塑工藝 ⑴預(yù)壓 ①預(yù)壓方法 ： ②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點(diǎn)： 加料快而準(zhǔn)確 降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。 為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C(jī)，并校核模具與壓機(jī)的關(guān)系。 可壓制較大平面塑件或一次壓制多個(gè)塑件 沒(méi)有澆注系統(tǒng)，料耗少 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 二、模壓設(shè)備 塑料壓縮模塑工藝 按傳動(dòng)方式分 機(jī)械式壓機(jī)： 螺旋式壓力機(jī) 液壓機(jī)： 水壓機(jī)和油壓機(jī) 提供所需的壓力 開(kāi)模 頂件 合模 某些情況下也傳遞壓縮過(guò)程中所需的熱量 第 3章 塑料注射成型原理及工藝 塑料壓縮模塑工藝 液壓機(jī)按機(jī)身結(jié)構(gòu)分 立柱式 用于大中型壓機(jī) 框架式 用于中小型壓機(jī) 二、模壓設(shè)備 第 3章 塑料注射成型原理及工藝
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