第三章注射成型原理及工藝特性(參考版)
2025-03-13 00:39本頁面
【正文】 。 ? 5．注射成型周期包括哪幾部分？ ? 答：注射成型周期包括 (1)合模時間 (2)注射時間(3)保壓時間 (4)模內(nèi)冷卻時間 (5)其他時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時間）。 ? 4．注射成型工藝過程中的壓力包括哪兩部分？一般選取的范圍是什么？ ? 答：注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力、注射壓力。 ? 模具溫度 一般低于粘流態(tài)而高于玻璃態(tài)，決定于分子的結(jié)構(gòu)特點、塑件的結(jié)構(gòu)及性能要求和其他成型工藝條件（熔體溫度、注射溫度、注射壓力和模塑周期）。 C。 對于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對于螺桿式注射機，料筒前段溫度略低于中段。料筒后段溫度應比中段、前段溫度低 5~10176。 ? 答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 ? （ 3）塑件的后處理：退火處理、調(diào)濕處理。 ? （ 2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。 ? 答：注射成型工藝過程包括成型前的準備，注射過程和塑件的后處理三部分。當料筒前端積聚的熔料對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在運動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲料（即料筒前部熔融塑料的儲量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。 習 題 ? 1．闡述螺桿式注射機注射成型原理。 五、工藝文件的制定 ? 編制工藝文件就是將上述工藝規(guī)程編制的內(nèi)容和參數(shù)匯總后并以適當?shù)墓に囄募男问酱_定下來，作為生產(chǎn)準備和生產(chǎn)過程的依據(jù)。 四、設備和工具的選擇 ? 當成型方法確定后，則要選擇合適的成型設備，并對設備與模具的有關(guān)工藝及安裝參數(shù)進行校核，不同成型方法使用的成型設備不同。 三、成型工藝條件的確定 ? 各種成型方法所成型出的合格塑件都應選擇適當?shù)墓に嚄l件。通過各方案的對比分析，根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)條件確定塑件的最佳成型方法。 一、塑件的分析 ? 塑件的形狀、結(jié)構(gòu)決定了模具的結(jié)構(gòu)，且對塑件能否順利成型及成型后的質(zhì)量有很大的影響。 三、時間 第三章 注射成型原理及工藝特性 第四節(jié) 塑料成型工藝規(guī)程的制訂 ? 根據(jù)塑件的使用要求及塑料的工藝特性，正確選擇成型方法，確定成型工藝過程及成型工藝條件，合理設計塑料模具及成型設備的選擇等，保證成型工藝的順利進行是的塑件達到要求的這一系列工作通常稱為制定塑件的工藝規(guī)程。 ? 一般情況下： ? 粘度高的塑料注射壓力 粘度低的塑料； ?
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