【正文】 用權(quán) 。脫模斜度選擇在1~20之間。制品應(yīng)盡量避免缺品、銳角、壁厚不均的現(xiàn)象。③產(chǎn)品造型與模具由于聚苯醚流動(dòng)性較差，冷卻速度較快，制品壁厚不宜太薄。 吸水率較低，%，% 模具收縮率小，%%%②成型設(shè)備螺桿注射機(jī)。改性聚苯醚的熱氧化穩(wěn)定好得多。與其它塑料相比，具有最小的線膨脹系數(shù)。它有優(yōu)秀的物理力學(xué)性能，熱變形溫度高（190℃），使用溫度范圍廣，具有優(yōu)良的耐水解性和耐酸、堿、鹽水性能，吸水性低，突出的抗蠕變性，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良且自熄、無(wú)毒。注射壓力100120MPa。④成型工藝條件樹(shù)脂可在120℃干燥5小時(shí)，160℃干燥23小時(shí)，料層厚度不超過(guò) 2550mm。噴嘴選擇延長(zhǎng)型，噴嘴孔應(yīng)偏大。聚砜吸水性小，%以下，但成型時(shí)微量水分也會(huì)導(dǎo)致熔體水解，故樹(shù)脂在成型前必須干燥。熔體冷卻速度快。玻璃化溫度174℃，粘流溫度280320℃，分解溫度420℃?？芍瞥筛哳l晶體管封架、小模數(shù)齒輪、紗管、發(fā)火器蓋、化工管道、炮彈閉氣環(huán)等。難燃，離火后自熄。⑥成型周期成型周期各個(gè)時(shí)間受材料性質(zhì)、制品形狀及模具結(jié)構(gòu)的影響，參考值如下： 注射保壓時(shí)間/s 高壓時(shí)間/s 冷卻時(shí)間/sLDPE 1560 03 1580HDPE 1560 05 1550PE無(wú)需熱處理，如果需要，可在80℃的各種介質(zhì)中處理12小時(shí)，然后緩慢冷卻到室溫。因高速注射存在著熔體破裂的傾向。，注射壓力每提高10MPa，℃。制品形狀簡(jiǎn)單、壁厚較大的、熔體溫度高的注射壓力可低一些；反之注射壓力應(yīng)提高。LDPE為4560℃，而HDPE為5080℃。模具溫度高，熔體冷卻速度漫，制品的結(jié)晶度提高，硬度、剛性均有提高，但是收縮率明顯增大，模具溫度低，熔體冷卻速度快，制品透明性、韌性較高，內(nèi)應(yīng)力增加，易出現(xiàn)翹曲變形。溫度太高，材料易氧化變色，制品會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。LDPE機(jī)筒溫度控制在140℃180℃之間，HDPE為180℃240℃。注射用PE熔體指數(shù)為脫模斜度，模腔部分沿脫模方向?yàn)?5’45’，模芯部分為20’45’。模具澆口位置的選擇應(yīng)當(dāng)合理，特別是扁平制品，應(yīng)注意物料的流動(dòng)特性，采用縫形澆口或多點(diǎn)澆口為好。制品壁厚應(yīng)盡量均勻一致。（三）產(chǎn)品制造與模具①產(chǎn)品造型注射制品的 。⑥在成型過(guò)程，熔體充模后冷卻定型時(shí)因結(jié)晶，而使制品收縮率較大，且方向性明顯，%%。④PE分子間作用力小，故加工流動(dòng)性好，注射成型比較容易。③根據(jù)聚合方法的不同，PE可分為低密度、中密度、高密度PE，它們密度不同，結(jié)晶度也不一樣，熔點(diǎn)也各異，其關(guān)系見(jiàn)表： PE密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)的關(guān)系名稱密度/結(jié)晶度/%熔點(diǎn)/℃LDPEMDPEHDPELLDPEUHMQPE5565708075906580108126126135135118146超高分子PE具有優(yōu)異的耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐應(yīng)力開(kāi)裂性、耐高溫蠕變性和耐低溫性、優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度，極高的沖擊強(qiáng)度，噪音阻尼性好。但剪切速率超過(guò)臨介值后，熔體會(huì)破壞。熱處理效果檢察，可用極性溶劑去判斷：制品經(jīng)熱處理后，放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸漬30/min,制品是否有裂紋來(lái)判斷，沒(méi)有裂紋就說(shuō)明制品殘存內(nèi)應(yīng)力小。熱處理溫度120130℃，也可提高到140150℃。POM成型周期主要參數(shù)如下：總周期/s 注射、保壓時(shí)間/s 高壓時(shí)間/s 冷卻時(shí)間/s3060 1030 05 1020⑦制品的熱處理熱處理又叫“退火”其目的是消除殘存內(nèi)應(yīng)力和減小后收縮。制品越厚成型周期長(zhǎng)。預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速為2530r/m。POM為剪敏性材料，熔體表觀粘度隨剪切速率的提高而下降，而剪切速率與螺桿轉(zhuǎn)速有密切關(guān)系。如果制品表面出現(xiàn)皺紋，應(yīng)當(dāng)提高模具溫度和注射速度。 保壓時(shí)間與產(chǎn)品厚度的關(guān)系產(chǎn)品壁厚/mm保壓時(shí)間/s產(chǎn)品厚度/mm保壓時(shí)間/s33035455561260707590⑤注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速注射速度的選擇取決于制品的壁厚。④注射壓力及保壓時(shí)間注射壓力對(duì)POM的力學(xué)性能影響較小，但適當(dāng)提高注射壓力可改善POM的流動(dòng)性和制品外觀質(zhì)量。模溫高收縮率大。適當(dāng)提高模具溫度，不但可以避免因凝固太快而引起的制品表面缺陷而且還有利于熔體的流動(dòng)，以及均化制品內(nèi)的冷卻速度。③模具溫度模具溫度對(duì)POM力學(xué)性能影響較大。②成型溫度對(duì)POM力學(xué)性能及外觀都有明顯的影響。 測(cè)定熔體指數(shù)。如是生產(chǎn)大面積薄制品，干燥物料有改善表面光澤的效果。排氣孔和排氣槽，開(kāi)設(shè)在陰模一側(cè)，寬在1030mm左右。模具材料應(yīng)選擇有足夠硬度和耐腐蝕性的材料，如高碳鋼調(diào)質(zhì)后應(yīng)鍍鉻。③造型設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)在制品設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量使厚度均勻，避免設(shè)計(jì)缺口，有銳角的應(yīng)圓角，加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)盡量窄，其寬度應(yīng)小于制品厚度，高一般不超過(guò)制品厚度的三倍。（二） 產(chǎn)品造型與模具①壁厚 制品壁厚多采用15mm。⑦。⑥吸水率低，%%之間，在潮濕環(huán)境也具有很好的穩(wěn)定性。又因玻璃化溫度低，脫模后制品還有結(jié)晶的可能所以POM的后收縮不易解決。溫度提高雖然流動(dòng)性能也會(huì)增加，但是容易熱分解。熱分解溫度為240℃。玻璃化溫度較低為85℃。偏振光檢驗(yàn)法，是把制品置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制品表面上彩色光帶面積，光帶面積大，說(shuō)明制品內(nèi)應(yīng)力大。熱處理時(shí)間與制品厚度呈下列關(guān)系：制品厚度/s 熱處理時(shí)間/h 5 8 20 24熱處理溫度高一些，時(shí)間長(zhǎng)一些，制品殘存內(nèi)應(yīng)力相應(yīng)減小。處理時(shí)間由制品的厚度和形狀決定，制品越厚，時(shí)間越長(zhǎng)。常見(jiàn)的螺桿轉(zhuǎn)速范圍是2540r/min。但也不宜太快，防止裹入空氣，使制品毛糙，帶有銀紋和氣泡。保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品收縮小，制品外觀質(zhì)量好，但內(nèi)應(yīng)力較大，這可通過(guò)后處理予以分散或消除。PC熔體基本接近牛頓流體，注射壓力應(yīng)在60130MPa之間選擇。制件模塑收縮率隨模溫度的下降而逐漸增大。②成型溫度一般可在250320℃范圍內(nèi)邁開(kāi)加工，只有超過(guò)330℃才呈現(xiàn)嚴(yán)懲的分解。 干燥過(guò)程稍差的，從噴嘴注出的細(xì)條表面不光亮，內(nèi)部夾有少量小氣泡，制品澆口附近表面粗糙，沖擊強(qiáng)度低。干燥后的樹(shù)脂是否達(dá)到要求，可用對(duì)空注射直接觀察。經(jīng)過(guò)干燥的樹(shù)脂可置于90℃左右的保溫箱內(nèi)。時(shí)間應(yīng)連續(xù)824小時(shí)。因此在注射前必須進(jìn)行干燥，干燥可在真空、熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行。（四） 成型工藝①原材料的預(yù)處理PC最突出的特點(diǎn)是下高溫對(duì)微量水分的敏感性。為防止冷料進(jìn)入模腔，應(yīng)在主流道尾部設(shè)置冷料井，分流道分枝處也應(yīng)設(shè)置貯藏式冷料井。應(yīng)使流道截面積成為圓形或正六邊形。制品壁厚應(yīng)盡是均勻一致。②脫模斜度一般為50’10③嵌件盡是不用金屬嵌件，確實(shí)需要使用時(shí)，嵌件周?chē)芰系暮穸葢?yīng)大于嵌件的直徑。②噴嘴普通敞口式噴嘴（三） 產(chǎn)品制造與模具①壁厚壁厚多為13mm，一般不超過(guò)6mm, 壁厚與流動(dòng)極限的關(guān)系 壁厚/mm 流長(zhǎng)比 90∶1 50∶1 80∶1 110∶1熔體粘度高、注射壓力大、模具溫度高及充模速度快時(shí)，極限流動(dòng)長(zhǎng)度都會(huì)增大。（二） 成型設(shè)備①螺桿式注射機(jī)適用。⑤PC經(jīng)重復(fù)注射，熔體指數(shù)的變化極大，但并不出現(xiàn)顯著的熱降解，可是性能變差了。③有明顯的吸濕傾向，熔體粘度又高，只要有微量水分都會(huì)使制品產(chǎn)生銀紋等缺陷，沖擊強(qiáng)度大大下降。提高溫度，熔體粘度下降，對(duì)溫度比較敏感。②玻璃化溫度為149℃，熔融溫度為220230℃。調(diào)濕時(shí)間由制品厚度決定，3mm的制品為8小時(shí)，6mm的制品為16小時(shí)。長(zhǎng)期在潮濕或水及水溶液中使用的制品應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。⑦制品后處理一般使用溫度高于80℃或精度要求嚴(yán)格的制品，成型后應(yīng)在油或者石蠟中退火。制品越薄，成型周期越短；反之則較長(zhǎng)。對(duì)尼龍材料來(lái)說(shuō)中速注射料為適宜。模溫通常采用4080℃，決定模溫的主要因素是壁厚。聚合物密度與結(jié)晶之間存在著線性關(guān)系。壓力高，制品收縮??；反之則收縮大。注射壓力還決定保壓時(shí)間及澆口尺寸，因保壓時(shí)間決定澆口凝固時(shí)間、決定壓力傳遞時(shí)間，如果澆口已凝封，壓力傳遞也就停止。通常為95130MPa。③注射壓力注射壓力對(duì)尼龍制品力學(xué)性能影響比較小。機(jī)筒溫度不宜超過(guò)300℃，受熱時(shí)間不宜超過(guò)30min。②成型溫度機(jī)筒溫度對(duì)制品力學(xué)性能影響較大，溫度越高，尼龍殘余晶核少，結(jié)晶度相對(duì)要低，所以力學(xué)性能下降。模具溫度低，制品結(jié)晶度小。 經(jīng)校正后的模具，按試模工藝條件進(jìn)行試生產(chǎn)，利用稍微變更工藝條件的辦法來(lái)校正制品尺寸的最小公差。 試模后產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。 外徑按最小收縮率，內(nèi)徑按最大收縮率計(jì)算開(kāi)模腔。⑤塑件的收縮與模具尺寸控制尼龍1010的收縮率在熱塑性塑料中是較大的一種，壁厚在110mm范圍內(nèi)的制品收縮率在1%4%之間，薄壁制品趨于下限，厚壁制品趨于上限。 各模腔連同流道、澆口，總的投影面積不應(yīng)超過(guò)注射成型機(jī)允許的塑制面積。④模腔及排氣孔采用單模腔多模腔均可。尼龍嵌件周?chē)穸茸钚≈等缦陆饘偾都睆?/mm 3 6 10 12 25 38 50尼龍最小厚度/mm 3 6 10 12 25 38 50③流道與澆口一般主流道斜度為40。制品越厚，其收縮率也越大。（四） 產(chǎn)品制造與模具①產(chǎn)品壁厚注射制品的壁厚應(yīng)盡量設(shè)計(jì)得小一些，通常為13mm。螺桿頭部要加裝止逆環(huán)。螺桿幾何尺寸為：長(zhǎng)徑比≥20。機(jī)筒溫度不宜超過(guò)300℃，并應(yīng)隔絕氧，還要注意加熱時(shí)間不宜太長(zhǎng)。兩者比較，溫度對(duì)流動(dòng)性的影響更明顯。④PA的粘度小，流動(dòng)性好。結(jié)晶度一般為20%30%之間。 相對(duì)溫度/% 吸水率/% 線膨脹系數(shù)/% 40 60 80 水中 10 PA的吸水率高，成型收縮率也較大。 三、尼龍（PA）(一) 工藝特性①PA熔點(diǎn)范圍見(jiàn)下表品種性能尼龍3尼龍6尼龍7尼龍8尼龍9尼龍11尼龍12尼龍66尼龍10尼龍1010Tm/℃Tg/℃Td/℃34021550225175195180170350250260502082204050195②PA極易吸水，使制品在高溫下水解，尺寸穩(wěn)定性及耐藥物性下降。⑥成型周期成型周期數(shù)據(jù)如下： 總周期/s 注射時(shí)間/s 高壓時(shí)間/s 冷卻時(shí)間/s 50150 2060 05 2590⑦制件的后處理PMMA制品需要后處理。但