【正文】 一些，可以調(diào)整制品的冷卻速率，緩慢冷卻，應(yīng)力、取向的分子得到充分松弛，取向應(yīng)力小，防止制品產(chǎn)生凹痕、裂紋等疵病。也就說結(jié)晶度增加，密度值也增大。熔體粘度較高、結(jié)晶型的工程塑料，則采用高模溫，模具都需要加熱。油溫應(yīng)控制在55℃以下為宜。注射機(jī)機(jī)筒塑化量的計(jì)算公式：Q=QDQPQL式中 Q注射機(jī)機(jī)筒塑化量 QP壓力流 QD正流 QL漏流至于正流，是指機(jī)筒表面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動(dòng)，沿著螺槽向著機(jī)頭，用Qd表示；壓力流是指由機(jī)頭、分流板、濾網(wǎng)等對(duì)熔體的反壓引起的流動(dòng)，其流動(dòng)方向與正流相反，用Qp表示；漏流是指由機(jī)頭、分流板、濾網(wǎng)等對(duì)熔體的反壓引起的流動(dòng)，是一種在螺棱和機(jī)筒之間的間隙中，沿著螺桿軸線向料斗方向的流動(dòng)，用Ql表示。螺桿的長徑比（1825）；壓縮比（35）；壓縮段有效長度（4060%）這三個(gè)參數(shù)愈大，塑化效果就愈好。PE,PP,PS等塑料，背壓可稍高一些。（二） 注射壓力和保壓壓力注射壓力是螺桿頂部對(duì)塑料所施加的壓力，用MPa表示。壓力損失包括兩部份：動(dòng)壓力損失；靜壓力損失。 4一8 PE塑料不同流道的動(dòng)、靜壓力損失 單位：KPa截面名稱壓力損失動(dòng)壓力損失靜壓力損失動(dòng)壓力損失靜壓力損失流道損失澆口損失模腔損失總損失23841349700119230308675287176495111199428237從上表看出流道截面大時(shí)，動(dòng)、靜壓力損失較小。保壓壓力的作用是，在模腔充滿后對(duì)模內(nèi)熔料壓實(shí)、補(bǔ)縮，防止型腔中的熔料倒流。注射制品所需要的合模力簡稱工藝合模力，它必須小于注射機(jī)額定合模力， 。流長比=熔料自澆口流入長度∕制品厚度（四）頂出力當(dāng)制品從模具上落下時(shí)，需要一定的外力來克服制品和模具之間的附著力。它包括注射時(shí)間（充模、保壓）、閉模冷卻時(shí)間、其他時(shí)間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件和閉模時(shí)間）。三者之間的關(guān)系可用下式表示： qz=Q/tz(cm3/s) uz=s/tz(cm/s)式中：qz一注射速率(cm3/s) Q注射容量（cm3） tz注射時(shí)間（S） uz注射速度（cm/s）對(duì)熔體粘度高、玻璃化溫度高、冷卻速度快的大型、薄壁、精密件以及加工范圍窄的、玻璃纖維增強(qiáng)的、低發(fā)泡制品應(yīng)采用快速注射，常用值為15一20cm/s,其他情況采用8一12cm/s。冷卻時(shí)間主要取決于制品厚度、塑料的熱性能，結(jié)晶性質(zhì)及模具溫。冷卻時(shí)間太長不僅會(huì)降低生產(chǎn)率，而且對(duì)復(fù)雜制件會(huì)造成脫模困難，嚴(yán)重?fù)p壞制品。（一）工藝特性① ABS屬于無定型聚合物，無明顯熔點(diǎn)。③ABS熱穩(wěn)定不太好，注射成型結(jié)束后應(yīng)用機(jī)筒清洗劑清理料筒。成型加工前，務(wù)必進(jìn)行干燥。 ⑥ABS成型收縮率較低，%%之間。制品質(zhì)量一般為最大注射量的50%75%。當(dāng)熔體溫度高、注射壓力高、模溫高、充模速度快時(shí)，極限流動(dòng)長度都會(huì)增大；制品厚度小，寬度增加時(shí)，極限流動(dòng)長度則會(huì)下降。（四）成型工藝①原材料的準(zhǔn)備 首先對(duì)材料的熔體指數(shù)進(jìn)行測定，其加工性能通過熔體指數(shù)確定。 ②成型溫度 機(jī)筒溫度/℃ 噴嘴溫度/℃ 后 中 前 柱塞式 170190 一 200230 200 螺桿式 150170 165180 180220 200 機(jī)筒溫度提高，流動(dòng)性能增加，每1℃。保壓壓力可控制在6070 MPa。一般情況下適宜高壓低速充模。對(duì)于要求較高的制品在循環(huán)熱風(fēng)或紅外線下處理24小時(shí)，溫度70℃。二、聚苯乙烯（PS）（一） 工藝特性①聚苯乙烯屬于無定型聚合物，無明顯熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性好。③聚苯乙烯對(duì)溫度、剪切速率都比較敏感，無論是機(jī)筒溫度或者是注射壓力提高，熔體粘度都會(huì)下降，流動(dòng)性能提高，④聚苯乙烯分子中含有苯環(huán)，使分子內(nèi)旋受到障礙，分子鏈運(yùn)動(dòng)不易、不柔順。（二） 成型設(shè)備螺桿機(jī)，直通式噴嘴或延長式噴嘴。制品中的尖角應(yīng)盡可能用最大半徑作圓弧，可大大減少內(nèi)應(yīng)力。 ⑥模具溫度應(yīng)盡量均勻一致，兩片模具溫差應(yīng)小于36℃。 ②成型溫度 注射溫度對(duì)注射制品的力學(xué)性能影響最大，因取向隨著注射溫度的提高而減小。 ③模具溫度模具溫度對(duì)制品力學(xué)性能影響較小。在恒定注射溫度和模具溫度下，注射壓力對(duì)聚苯乙烯的靜彎曲強(qiáng)度極限無影響。注射壓力可在60150MPa較寬的范圍內(nèi)選取，簡單制品、厚壁制品注射壓力可低一些約在6080MPa，而薄壁、復(fù)雜、長流程、小澆口制品注射壓力約高一些，約為100120MPa。⑥成型周期成型周期見下數(shù)據(jù)注射時(shí)間冷卻時(shí)間注射、保壓時(shí)間高壓時(shí)間1045s03s1560s注射時(shí)間延長，沖擊強(qiáng)度有改善。供成型的溫度范圍較寬。成型前應(yīng)干燥。噴嘴多用直通式，通常直徑為57mm，制品增大噴嘴直徑可增大至10mm。④模具的冷卻和粗糙度通常是機(jī)水冷卻，也可采用加熱的方式，以減少內(nèi)應(yīng)力和充分撲縮。如果是非加不可的，金屬嵌件周圍最小厚度數(shù)據(jù)為：金屬嵌件直徑/mm 3 6 10 12 20 25 30 50周圍物料最小厚度/mm （四） 成型工藝 ①原材料的準(zhǔn)備 注射前應(yīng)進(jìn)行熔體指數(shù)測定。機(jī)筒溫度高，充模容易，制品表面質(zhì)量及透明度高。模具溫度控制在4080℃。同時(shí)收縮率下降。⑤注射速率注射速率提高，制件流動(dòng)性提高，但不成正比關(guān)系。一般在7080℃紅外線或熱風(fēng)干燥箱中處理4小時(shí)。③PA是典型的結(jié)晶型聚合物，結(jié)晶度的大小取決于PA的種類，相對(duì)分子量的大小及成型中冷卻速率的選擇。無論是提高溫度、提高壓力，PA的流動(dòng)性都有很大的提高。（三） 成型設(shè)備①螺桿機(jī)螺桿與料筒之間配合間隙要小，精度要高，以防止熔料注射時(shí)產(chǎn)生逆流現(xiàn)象。裝上止逆環(huán)后，注射時(shí)機(jī)筒溫度應(yīng)提高1020℃②必須采用自鎖式噴嘴，防止流涎現(xiàn)象。 尼龍1010壁厚與收縮率的關(guān)系制品壁厚/mm收縮率/%制品壁厚/mm收縮率/%12233456688②脫模斜度與嵌件脫模斜度介于40’1030’之間，視尼龍品種及制品形狀選取。但應(yīng)注意以下兩點(diǎn)： 各模腔連同流道、澆口，等塑料的總重量不應(yīng)超過最大注射量的80%。根據(jù)下列順序制造模具。如果需要后處理的，后處理后再測量尺寸（脫模24小時(shí)后） 根據(jù)測得的收縮率來校正模具尺寸。（五） 成型工藝①原材料準(zhǔn)備干燥處理：%以下， 干燥工藝條件干燥條件條件真空干燥常壓熱風(fēng)干燥烘箱溫度/℃真空壓力/kp干燥時(shí)間/h料層厚度/mm9011081225809081025經(jīng)過干燥后的樹脂切忌長時(shí)間放置在空氣中，以免重新吸濕，在空氣中暴露的時(shí)間不宜超過13小時(shí)。機(jī)筒溫度對(duì)制品收縮率的影響為：溫度高則收縮率?。环粗畡t大。注射壓力選擇是否合適，可通過外觀加以判斷，壓力高時(shí)制品易產(chǎn)生溢邊，反之則產(chǎn)生凹痕及波紋、嚴(yán)重時(shí)缺料不完整。④模具溫度模具溫度的提高，制品硬度、拉伸強(qiáng)度、密度、彈性模量提高，相對(duì)延長率下降。 制品壁厚與模具溫度的大致關(guān)系制品厚度/mm模具溫度/℃制品厚度/mm模具溫度/℃33620404060610106090100⑤注射速度熔體溫度高時(shí)，注射速率應(yīng)該慢一些；反之則快些。注射成型周期參考數(shù)據(jù)如下：總周期 注射時(shí)間/s 高壓時(shí)間/s 冷卻時(shí)間/s45220 2090 05 20120成型周期對(duì)制品收縮率也有一定影響，特別是注射時(shí)間和高壓時(shí)間，對(duì)降低收縮率改進(jìn)凹痕、變形、空隙等都有很大作用?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ǎ?，沸點(diǎn)121℃）中進(jìn)行。熔體粘度高，分解溫度330℃。④PC粘度范圍，從低粘度、中粘度到高粘度、超高粘度都可以注射成型。具體要求：螺桿為單頭全螺紋，等距不等深，帶止逆環(huán)的漸變壓縮型螺桿；螺桿長徑比1520，壓縮比23。④缺口、銳角。對(duì)于薄壁制品，為加快均勻充模，分流道可適當(dāng)加寬。在熔融狀態(tài)下，即是微量的吸濕水分，也會(huì)導(dǎo)致PC降解，放出二氧化碳等氣體，樹脂變色，相對(duì)分子量急劇下降，性能變壞。樹脂干燥溫度的高低對(duì)性能的影響，比時(shí)間長短的影響要大得多。 干燥差的，熔體迅速從噴嘴淌出，氣泡很多，不斷噴出白煙和氣體，并伴有劈劈啪啪的響聲。下表是為國內(nèi)外PC成型參考溫度 注射成型PC機(jī)筒溫度生產(chǎn)廠家牌號(hào)、特征機(jī)筒溫度/℃后中前國產(chǎn)樹脂德國拜耳公司日本帝人化學(xué)低粘度w3000，低粘度GV3001,中等粘度C1400，超高粘度21023023025023025024026023250240260245265270290230250240260245265270290③模具溫度模具溫度對(duì)PC的力學(xué)性能影響較大，模具溫度在8090℃以后，拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度增加較為緩慢，而沖擊強(qiáng)度、伸長率下降較為明顯。 當(dāng)澆口尺寸很小時(shí)，保壓時(shí)間對(duì)制品力學(xué)性能幾乎無影響，澆口較大時(shí)，保壓時(shí)間對(duì)這一指標(biāo)有影響。采用先慢后快的注射。熱處理溫度低時(shí)可適當(dāng)放長時(shí)間。溶劑檢驗(yàn)法，是將制品浸漬在某些溶劑，如苯、四氯化碳、環(huán)已烷、乙醇、甲醇等之中，按制品發(fā)生龜裂現(xiàn)象所消逝的時(shí)間長短來確定內(nèi)應(yīng)力大小，如果時(shí)間越長，意味著制品的內(nèi)應(yīng)力越小，具體是制品浸嘖在溶劑中12mini不出現(xiàn)裂紋者，內(nèi)應(yīng)力小，在20℃下常用溶劑對(duì)PC的極限應(yīng)力，見下數(shù)據(jù)：溶劑名稱 導(dǎo)致開裂的應(yīng)力極限/MPa 苯 2 四氯化碳 7乙醚+丙醇 7環(huán)已烷 10乙醇 18甲醇 19 五、聚甲醛（POM）（一） 工藝特性①屬結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點(diǎn)。停留時(shí)間不宜超過30min.③POM的流變特性是熔體表觀粘度對(duì)剪切速率敏感，即提高剪切應(yīng)力，剪切速率，粘度下降，流動(dòng)性能提高。⑤POM凝固速度快，如溫度在160℃左右，即稍低于熔點(diǎn)就會(huì)凝固，應(yīng)采取快速脫模和加熱至80120℃等方法予以解決。(二) 成型加工設(shè)備螺桿注射機(jī) 噴嘴多采用延長型通用噴嘴，噴嘴孔不宜太小。④模具特點(diǎn)POM容易熱分解生成甲醛氣體，甲醛有氧化成甲酸的傾向。（三） 成型工藝①原材料的預(yù)處理干燥：通常情況下POM不必干燥就可直接加工。 嵌件預(yù)熱：預(yù)熱溫度大約在100150℃。隨著模溫提高，POM的拉伸極限及彈性模量增加，斷裂時(shí)的相對(duì)延伸率則下降。生產(chǎn)精確度高的制品保持恒溫是非常重要的。薄壁制件選用快速注射，避免熔體過早凝固；厚壁制品，采用慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，造成制品內(nèi)部氣泡、銀紋，影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量。適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速可以增加POM的流動(dòng)性。精密制品成型周期長，通用制品成型周期短。時(shí)間由制品厚度來決定，3mm以下薄壁制品可以不進(jìn)行熱處理，6mm以上 厚壁制品熱處理時(shí)間48小時(shí)。②PE分子為非極性分子鏈，它的吸水率很低，吸濕性較小，吸水性%。⑤熱穩(wěn)定性較好，一般在300℃左右無明顯的分解現(xiàn)象。制品的長度對(duì)其厚度的選擇有很大影響，其極限流動(dòng)長與厚度之間的比值LDPE為280∶1，HDPE為250∶1。PE質(zhì)軟易脫模，對(duì)側(cè)壁帶有淺凹槽的制品，可以采取強(qiáng)行脫模。②成型溫度機(jī)筒溫度的確定，主要以PE密度高低和熔體指數(shù)大小為依據(jù)，其次是產(chǎn)品性能及形狀有關(guān)。③模具溫度模具溫度的高低對(duì)制品性能有較大影響。④注射壓力注射壓力的選擇是根據(jù)熔體的流動(dòng)性和制品的形狀、壁厚等因素不確定的。⑤注射速度PE注射速度適合中速及慢速注射，不宜選用高速注射。 七 其他工程塑料（一）聚砜（PSF或PSU）聚砜為透明琥珀色或不透明象牙色固體塑料。①工藝特性聚砜屬于無定型高聚物，無明顯熔點(diǎn)。分子鏈剛硬，成型中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且難以消除。③產(chǎn)品制造與模具聚砜流動(dòng)長度與厚度之比為80∶1，多數(shù)為25mm.制品應(yīng)盡量避免缺口、銳角，避免出現(xiàn)厚薄不均的設(shè)計(jì)，流道、澆口，應(yīng)粗、短，以便熔體順利注入模腔。（二）聚苯醚（PPO）PPO是一種具有熱固性塑料特點(diǎn)的熱塑性工程塑料。 在空氣中超過200℃，開始氧化降解。應(yīng)選擇螺桿長徑比大于15∶1。如果壁厚有相差懸殊的地方，應(yīng)采用工藝的辦法使壁