注射成型(參考版)
2025-07-25 04:56本頁面
【正文】 （ 3）時間（成型周期） 成型 周期 注射時間 充模時間（柱塞或螺桿前進時間） 保壓時間（柱塞或螺桿停留在前進位置的時間） 閉模冷卻時間（包括柱塞后撤 或螺桿轉(zhuǎn)動后退的時間） 其它時間（開模、脫模、涂拭脫模劑、 安放嵌件、閉模） 第五節(jié) 各種塑料制品 汽車防塵罩 汽車密封條 空氣軟管 高壓阻尼線 擋泥板 車燈橡膠件 第六節(jié) 總結(jié) 注射成型在整個塑料加工行業(yè)中占有非常重要的 地位，隨著汽車和鐘表的傳感器及傳動部件、電子、 家電、光學通訊、建筑、醫(yī)療工程、食品工程、農(nóng)業(yè) 等行業(yè)的迅速發(fā)展，對注射制品的需求日益增長、且 要求美觀耐用價廉，這對注塑工藝、模具設計與制造 是個挑戰(zhàn)，越來越多的加工企業(yè)加大了研發(fā)力度，同 時推動注射機朝著精密節(jié)能、高速高效、低噪聲、高 自動化和智能化方向發(fā)展，促使注射成型技術將會有 更加廣闊的發(fā)展前景。 在注射過程中，隨注射壓力增大，物料的充模速度加快，流動長度增加，制品中熔接強度提高，制品的重量可能增加，制品的大多數(shù)物理機械性能均有所提高。 注射壓力 ： 作用是克服塑料從料筒流向模腔的一切流動阻力，給予熔體一定的充模速率以及對熔體進行壓實。但會導致模塑周期延長，塑料降解。 如果外界條件不變 ： 增加塑化壓力，將增加剪切作用，提高熔體的溫度， 但會減小塑化的速率，增大逆流和漏流。 ? 模溫低，取向作用大，內(nèi)應力高，不利于結(jié)晶； （ 2）壓力 塑化壓力（背壓） ： 螺桿式注射成型機在塑化時，螺桿頂部熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。粘度?。ㄈ?PE、 PA）宜選擇低模溫。 ?模具溫度通常低于 Tg或不易引起制件變形的溫度，脫模溫度稍高于模溫。模溫高有利于結(jié)晶，同時有利于大分子的松弛，但是成型周期長，而模溫低不利于結(jié)晶，有些塑料會出現(xiàn)后結(jié)晶，所以一般采用 中等模溫 。 模具溫度 ： 直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量（表面和內(nèi)部）和產(chǎn)量。 當然料筒和噴嘴溫度選擇還受到其工藝條件的影響。 原因：防止塑料在直通式噴嘴中可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。一般，料筒溫度高，物料在料筒中的停留時間應縮短，如：聚甲醛、聚三氟氯乙烯、聚氯乙烯更為重要。應該從原料、設備、制品的形狀、模具等多方面來考慮溫度的選擇控制。 控制塑料的塑化和流動 —— 影響塑料的流動和冷卻 溫度 壓力 時間 料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度 塑化壓力（背壓） 注射壓力 重要參數(shù) 第四節(jié) 注射成型的工藝參數(shù) （ 1）溫度 料筒溫度 ：影響塑化、流動。 退火的溫度：高于使用溫度 10～ 20℃ ，低于相變溫度10～ 20℃ 。稱為“調(diào)濕處理”。 例如：聚酰胺類塑料，高溫下與空氣接觸會變色，在空氣中 存放易吸水膨脹。 （ 1）調(diào)濕 將剛從模具中脫出的塑
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