注射成型-閱讀頁
2025-08-06 04:56本頁面
【正文】 用一臺注射機加工幾種不同物料時 ，為了清洗方便 ， 最好先加工成型溫度低 、 色淺的物料 。 因此 ， 注射成型制品中的嵌件要提前預(yù)熱 。 嵌件預(yù)熱溫度越高越好 ， 但不應(yīng)高于物料的分解溫度 。 常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟和硅油等。 二、注射過程 原料檢驗 預(yù)處理 合模 注射 裝入料斗 保壓 脫模 裝入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脫模劑 嵌件清理、預(yù)熱 預(yù)塑化 塑件后處理 冷卻 加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機的料斗。 充模 塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推動作用 下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng) 進入并充滿模具型腔。 澆口凍結(jié)后的冷卻 經(jīng)過一段時間使型腔內(nèi)的熔融塑料凝固成固體，確 保當脫模時塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。 三、制品后處理 通過后處理改善和提高提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定 性，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力、殘余應(yīng)力、結(jié)晶不良等缺陷。調(diào)濕后緩冷至室溫。因此需將剛脫模的制件放在熱水中進行處理。 （ 2）退火 放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。 退火的實質(zhì) 使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段 轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，消除內(nèi)應(yīng)力； 提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)、提高制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。 原則：保證塑化、實現(xiàn)順利注射，但不出現(xiàn)降解現(xiàn)象。 要考慮： ◆ 原料的熱性能， Tf（ Tm） ～ Td ◆ Tf～ Td間溫度較窄的熱敏性塑料，分子量較低和分子量分布較寬的塑料，料筒溫度應(yīng)選擇較低值，比 Tf稍高即可； ◆ Tf～ Td分布較寬，分子量較高，分子分布較窄的塑料，料筒溫度可適當選取較高值； ◆ 同時考慮塑料在料筒中停留的時間。 噴嘴溫度 ： 噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度。降低的溫度可以從通過噴嘴產(chǎn)生的較大摩擦熱而得到補償。 例如選擇較低的注射壓力時，為保證塑料的流動，應(yīng)適當提高料筒溫度；反之，料筒溫度偏低就需要較高的注射壓力。 例如：結(jié)晶型塑料，模具的溫度影響熔體冷卻的速度，從而關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)晶。 無定型塑料模具溫度的高低影響充模情況和冷卻速率。 ?粘度大（如聚碳酸酯、聚砜）宜選擇高模溫。 ?考慮對分子取向、結(jié)晶、制品內(nèi)應(yīng)力和各種物理機械性能的影響。 這一壓力的大小可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。 增加塑化壓力能使熔體的溫度均勻、色料混合均勻、 排出熔體中的氣體。 實際應(yīng)用中，在保證質(zhì)量的前提下塑化壓力應(yīng)越低越 好，很少超過 2MPa。 注射壓力對注射過程和制品質(zhì)量有很大影響，因此它的選取很重要。成型大尺寸，形狀復雜，薄壁制品，熔體粘度大， Tg高的，則宜選擇較高的注射壓力，但需退火處理，以消除高壓下產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
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