注射成型(存儲版)
【正文】 膠件 第六節(jié) 總結(jié) 注射成型在整個(gè)塑料加工行業(yè)中占有非常重要的 地位，隨著汽車和鐘表的傳感器及傳動部件、電子、 家電、光學(xué)通訊、建筑、醫(yī)療工程、食品工程、農(nóng)業(yè) 等行業(yè)的迅速發(fā)展，對注射制品的需求日益增長、且 要求美觀耐用價(jià)廉，這對注塑工藝、模具設(shè)計(jì)與制造 是個(gè)挑戰(zhàn)，越來越多的加工企業(yè)加大了研發(fā)力度，同 時(shí)推動注射機(jī)朝著精密節(jié)能、高速高效、低噪聲、高 自動化和智能化方向發(fā)展，促使注射成型技術(shù)將會有 更加廣闊的發(fā)展前景。 如果外界條件不變 ： 增加塑化壓力，將增加剪切作用，提高熔體的溫度， 但會減小塑化的速率，增大逆流和漏流。模溫高有利于結(jié)晶，同時(shí)有利于大分子的松弛，但是成型周期長，而模溫低不利于結(jié)晶，有些塑料會出現(xiàn)后結(jié)晶，所以一般采用 中等模溫 。一般，料筒溫度高，物料在料筒中的停留時(shí)間應(yīng)縮短，如：聚甲醛、聚三氟氯乙烯、聚氯乙烯更為重要。稱為“調(diào)濕處理”。 具體過程 保壓補(bǔ)縮 從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動下， 熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn) 入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防 止熔體倒流。 預(yù)熱溫度一般鋼鐵嵌件 110～ 130℃ ， 鋁 、 銅嵌件預(yù)熱到 150℃ 。 (2)物料的預(yù)熱和干燥 小批量：熱風(fēng)循環(huán)烘箱、紅外線加熱烘箱、真空烘箱、常用干燥料斗。 第三節(jié) 注射成型工藝 注射 成型 工藝 成型前準(zhǔn)備 注射過程 制品后處理 注射料選擇及預(yù)處理 物料的預(yù)熱和干燥 料筒清洗 嵌件預(yù)熱 脫模劑的使用 調(diào)濕 退火 一、成型前準(zhǔn)備 (1)注射料選擇及預(yù)處理 a、 注射料原則 需根據(jù)產(chǎn)品性能和注射機(jī)性能合理選擇注射料 。 短式直通噴嘴 ： 短管狀，壓力和熱量損失 都很小，不易產(chǎn)生滯料和分解， 其外部一般不設(shè)加熱裝置。 螺桿式注射機(jī) 螺桿的作用是送料、壓實(shí)、塑化與傳壓。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取 下，不易實(shí)現(xiàn)自動操作，適于小型注射機(jī)。 合模系統(tǒng)：鎖緊模具、啟閉模具。 引言 塑料成型是將各種形態(tài) (粉料、粒料、溶液和分散體） 的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。 三、注射成型特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ① 成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動化 ② 能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件 ③ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ④ 適應(yīng)范圍廣 缺點(diǎn) ① 注射設(shè)備價(jià)格較高 ② 注射模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ③ 生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn) 第二節(jié) 注射機(jī) 一、 注射機(jī)的組成 注射系統(tǒng)：熔融塑化、注射、保壓。因此，其占地面積較小，容易安 放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻 地進(jìn)行塑化。 特點(diǎn)：
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