注射成型-文庫吧
2025-07-07 04:56 本頁面
【正文】 按塑化方法分 (1) 柱塞式注射機 (2) 螺桿式注射機 停止加料 注射 柱塞 加料 分流梭 柱塞式注射機注射過程 柱塞式注射機 柱塞是直徑約為 20～ 100mm的金屬圓桿，在料筒內(nèi)僅 作往復運動，將熔融塑料注入模具。分流梭是裝在料筒 靠前端的中心部分，形如魚雷的金屬部件，其作用是將 料筒內(nèi)流經(jīng)該處的塑料分成薄層，使塑料分流，以加快 熱傳遞。同時塑料熔體分流后，在分流梭表面流速增 加，剪切速率加大，剪切發(fā)熱使料溫升高，黏度下降， 塑料得到進一步混合和塑化。 塑料在料筒內(nèi)受到料筒壁和分流梭兩方面?zhèn)鱽淼? 熱量加熱而塑化成熔融狀態(tài)，由于塑料的導熱性差， 如果塑料層太厚，則它的外層熔融塑化時，內(nèi)層尚未 塑化，若要使塑料的內(nèi)層也熔融塑化，塑料的外層就 會因受熱時間過長而分解，因此， 柱塞式結構不適宜 用于加工流動性差，熱敏性強的塑料制品，而且注射 量不宜過大，通常為 30～ 60g。 特點： 塑化不均勻；注射損耗大；注射速度不均勻。 螺桿式注射機 螺桿的作用是送料、壓實、塑化與傳壓。當螺桿在 料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，逐步將塑料壓實、排氣，一方面在料筒 的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切摩擦發(fā)熱的加熱下，塑 料逐步熔融塑化，另一方面螺桿不斷將塑料推向料筒前 端，積存在料筒頂部與噴嘴之間，螺桿本身受到熔體的 壓力而緩緩后退。當積存的熔體達到預定的注射量時， 螺桿停止轉(zhuǎn)動，并在液壓油缸的驅(qū)動下向前移動，將熔 體注入模具型腔中去。 合模鎖緊 注射 保壓 冷卻 開模 頂出 合模鎖緊 注射 螺桿預塑 螺桿式注射機注射過程 噴嘴 螺桿 機筒 螺桿旋轉(zhuǎn)并后退 熔體 螺桿旋轉(zhuǎn)使物料加入并提供一定的剪切使物料熔融，熔料堆積到機筒前部并強迫螺桿后退。 熔料注射充滿模具 注射 注射壓力 保壓 ● 塑化均勻 ● 注射壓力低 ● 周期短 螺桿式注射機特點 ◆ 要注意防止 出現(xiàn)熔融塑料 積存、回流現(xiàn) 象。 例： 一般 η 大 的塑料，用錐 形尖頭； η 小 的塑料，必須 裝止逆環(huán)以防 回流。 螺桿頭 安裝止逆閥 塑化時螺桿后退閥打開 注射時螺桿前進閥關閉 噴嘴 噴嘴 ：連接機筒和模具的過 渡部件。 作用：提高物料的速度、補 充熔料、進一步塑化 。 短式直通噴嘴 ： 短管狀，壓力和熱量損失 都很小，不易產(chǎn)生滯料和分解， 其外部一般不設加熱裝置。噴 嘴較短，伸進定模板孔中的長 度受到很大的限制，因此所用 模具的主流道應較長。 遠射程直通式噴嘴 ： 為了濾掉熔料中的固體雜 質(zhì)，噴嘴中也可加設過濾網(wǎng)。 延伸型直通噴嘴 ： 延長了噴嘴的長度，可以進 行加熱，故不易形成冷料。 適 于加工高粘度的塑料，加
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