注射成型-免費閱讀
【正文】 注射壓力對注射過程和制品質(zhì)量有很大影響，因此它的選取很重要。 ?考慮對分子取向、結(jié)晶、制品內(nèi)應(yīng)力和各種物理機械性能的影響。 例如選擇較低的注射壓力時，為保證塑料的流動，應(yīng)適當提高料筒溫度；反之，料筒溫度偏低就需要較高的注射壓力。 原則：保證塑化、實現(xiàn)順利注射，但不出現(xiàn)降解現(xiàn)象。調(diào)濕后緩冷至室溫。 二、注射過程 原料檢驗 預(yù)處理 合模 注射 裝入料斗 保壓 脫模 裝入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脫模劑 嵌件清理、預(yù)熱 預(yù)塑化 塑件后處理 冷卻 加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機的料斗。 注意：如果用一臺注射機加工幾種不同物料時 ，為了清洗方便 ， 最好先加工成型溫度低 、 色淺的物料 。 干燥后的物料仍會吸濕 。 ● 優(yōu)點：能有效地杜絕注射低粘度塑料時的 “ 流涎 ”現(xiàn)象，使用方便，自鎖效果顯著。 例： 一般 η 大 的塑料，用錐 形尖頭； η 小 的塑料，必須 裝止逆環(huán)以防 回流。同時塑料熔體分流后，在分流梭表面流速增 加，剪切速率加大，剪切發(fā)熱使料溫升高，黏度下降， 塑料得到進一步混合和塑化。目前，市場上 的注塑機多采用此種型式。 注射成型： 塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。 加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、 注射成型 、壓 延、吹塑和熱成型等。 電器控制系統(tǒng)：控制工藝條件，并使全過程按照工藝的要求進行工作。它占地 面積比臥式注塑機小，但放入模具內(nèi)的嵌件容易傾斜落 下。當積存的熔體達到預(yù)定的注射量時， 螺桿停止轉(zhuǎn)動，并在液壓油缸的驅(qū)動下向前移動，將熔 體注入模具型腔中去。 遠射程直通式噴嘴 ： 為了濾掉熔料中的固體雜 質(zhì)，噴嘴中也可加設(shè)過濾網(wǎng)。 粒料使用前應(yīng)測水分及揮發(fā)物含量 。 常壓時通常 100℃ 以上，注意干燥時間和之后的防潮。 (5)脫模劑的使用 為了使制品順利脫模，而在模具上噴涂的一種助 劑稱為脫模劑。 脫模 塑件冷卻到一定的溫度 ,推出機構(gòu)將塑件推出模外。 退火的溫度：高于使用溫度 10～ 20℃ ，低于相變溫度10～ 20℃ 。 原因：防止塑料在直通式噴嘴中可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。 ?模具溫度通常低于 Tg或不易引起制件變形的溫度，脫模溫度稍高于模溫。但會導(dǎo)致模塑周期延長，塑料降解。 （ 3）時間（成型周期） 成型 周期 注射時間 充模時間（柱塞或螺桿前進時間） 保壓時間（柱塞或螺桿停留在前進位置的時間） 閉模冷卻時間（包括柱塞后撤 或螺桿轉(zhuǎn)動后退的時間） 其它時間（開模、脫模、涂拭脫模劑、 安放嵌件、閉模） 第五節(jié) 各種塑料制品 汽車防塵罩 汽車密封條 空氣軟管 高壓阻尼線 擋泥板 車燈橡
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