注射成型工藝與注射模設計概述-閱讀頁
2025-03-07 21:01本頁面
【正文】 0％。 3. 鎖模力的校核 P ( n A+ A1) ≤ FP 注：型腔內的壓力約為注射機注射壓力的 80%左右，通常為 20~40 MPa。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 5. 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核 （ 1）澆口套球面尺寸 SR=SR1+1~2 mm D=d+~1 mm （ 2）定位圈尺寸 外徑尺寸必須與注射機的定位孔尺寸相匹配。 模具的定位圈外徑尺寸應比注射機固定模板上的定位孔尺寸小 mm以下。 （ 4） 安裝螺孔尺寸 用螺釘直接固定模具時，模具固定板與注射機模板上的螺孔應完全吻合； 用壓板固定模具時，只要在需放壓板的外側附近有螺孔就可以。 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 6. 開模行程的校核 （ 1）注射機的最大開模行程與模具厚度無關 II. 對于雙分型面注射模 S max ≥ H1＋ H2＋ a＋（ 5～ 10） mm 式中 a —— 取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（ mm）。 注射模與注射機 注射模與注射機 注射機有關工藝參數(shù)的校核 7. 推出裝置的校核 1）中心頂出桿機械頂出 如臥式 XSZ60、直角式 SYS45等型號注射機； 2）兩側雙頂桿機械頂出 如臥式 XSZ XSZY125等型號注射機； 3）中心頂出桿液壓頂出與兩側頂出桿機械頂出聯(lián)合作用 如臥式XSZY250、 XSZY500等型號注射機； 4）中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用 如 XSZY1000注射機。 多型腔模具 ：如果一副模具一次注射能生產兩件或兩件以上的塑料產品，則這樣的模具稱為多型腔模具。 普通澆注系統(tǒng)由 主流道、分流道、澆口和冷料穴 四部分組成。 1）在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，主流道設計成圓錐形，錐角為 2176。 ，表面粗糙度 Ra＜ μm； 2）主流道對接觸設計成半球形凹坑，凹坑深度常取 3～ 5 mm 其半徑 SR=SR1+(1 ～ 2) mm D=d+( ～ 1) mm 普通澆注系統(tǒng)設計 主流道設計 3）設計澆口套 普通澆注系統(tǒng)設計 普通澆注系統(tǒng)設計 分流道設計 分流道 是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。 （ 1）分流道的形狀及尺寸 普通澆注系統(tǒng)設計 （ 2）分流道的長度 （ 3）分流道在分型面上的布置形式 分流道的布置形式分為 平衡式和非平衡式 。 （ 4）分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 Ra一般取 μm左右。 按澆口截面尺寸大小的結構特點，澆口可分為 限制性澆口 和 非限制性澆口 兩大類。 ②對于多型腔模具，調節(jié)澆口的尺寸，還可以使非 平衡布置 的型腔達到同時進料的目的，提高塑件的均一質量。 非限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要對中大型筒類、殼類塑件型腔起 引料 和進料后的 施壓 作用。 相同塑件多型腔成型的 BGV值： 不同塑件多型腔成型的 BGV值： 一般澆口截面通常采用矩形或圓形點澆口 ga r b gbaabb gb r a gaA L LW BG VW BG V A L L??grgABG VLL?gr: 7 ~ 9AA ? 普通澆注系統(tǒng)設計 2. 澆注系統(tǒng)的平衡 矩形澆口的截面寬度 b為其厚度 t的 3倍，即 b=3t，各澆口長度為相等。 （ 1）將各澆口的長度、寬度和厚度加工成對應相等的尺寸。 （ 3）將晚充滿塑件有補縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。 普通澆注系統(tǒng)設計 冷料穴和拉料桿的設計 熱流道澆注系統(tǒng) 熱流道澆注系統(tǒng)亦稱 無流道澆注系統(tǒng) 。 絕熱流道 1. 單型腔絕熱流道（井式噴嘴流道、絕熱主流道） 熱流道澆注系統(tǒng) 絕熱流道 （絕熱分流道） 熱流道澆注系統(tǒng) 加熱流道 加熱流道是指在流道內或流道附近設置 加熱器 ，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，讓澆注系統(tǒng)內的塑料在成型過程中一直保持熔融狀態(tài)，保證注射成型的正常進行。 (1) 外加熱式加熱流道 熱流道澆注系統(tǒng) 2. 多型腔加熱流道 (2) 內加熱式加熱流道 熱流道澆注系統(tǒng) 3. 閥式澆口熱流道 排氣系統(tǒng)的設計 注射模通常采用以下 三種方式 排氣： （ 1）利用配合間隙排氣； （ 2）在分型面上開設排氣槽； （ 3）利用排
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