、注射成型機(jī)-閱讀頁(yè)
2024-08-20 16:15本頁(yè)面
【正文】 壓力的選擇很重要 ， 它不僅是熔料充模的必要條件 ， 同時(shí)也直接影響到制品的成型質(zhì)量 。 ? 注射壓力過低 →則熔料不易充滿模腔 。 ? （ 2） 注射壓力 ? —— 指螺桿或柱塞施加于料筒中熔料上單位面積的力 。 ? 優(yōu)質(zhì)精密微型制品 ， 注射壓力有用到 250～ 360MPa， ? 個(gè)別有用到 400MPa以上 。 ? 用來表示熔料充?？炻匦缘膮?shù)有注射速率 、 注射速度和注射時(shí)間 。 制品表面質(zhì)量 ↓ ， ? 注射速率 ↑成型溫度 ↓塑料過熱分解 ↓成型周期 ↓能耗 ↓ ? 但注射速率 ↑↑ 熔料易形成噴射狀態(tài) ， 澆口易摩擦過熱分解 ，排氣 ↓制品表面質(zhì)量 ↓ ? （ 3） 注射速率 —— 單位時(shí)間內(nèi)注射出熔料的容積； 2．注射機(jī)的基本參數(shù) ? 因此 ， 對(duì)注射速度的要求 ， 不僅速度要高 ， 而且要能實(shí)現(xiàn)注射過程的分級(jí)注射控制 ， 以滿足不同樹脂和制品的加工要求 注射速率 —— 單位時(shí)間內(nèi)注射出熔料的容積 注射速度是指螺桿或柱塞的移動(dòng)速度； 注射時(shí)間是指完成一次注射所需要的時(shí)間 三者之間 存在一定 的換算 關(guān)系。 ? 近年來注射速度有不斷提高的趨勢(shì) ， 特別是在低發(fā)泡沫塑料制品成型和精密塑料制品成型時(shí) ， 高的注射速度是獲得優(yōu)質(zhì)制品的先決條件 。 表 45為注射機(jī)注射量與注射時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系 ， 供參考 。 ? 塑化能力 、 注射量 、 成型周期三者的關(guān)系為 ? （ 4） 塑化能力 （ 塑化效率或塑化容量 ） ? —— 單位時(shí)間內(nèi)注射裝置所能塑化的塑料量 （ kg/h ） 2．注射機(jī)的基本參數(shù) Q= ` tG式中 Q―― 塑化能力，單位為（㎏ /h）； G―― 注射量（聚本乙烯），（ g）； t―― 成型周期，單位為（ s）。 ? （ 4） 塑化能力（塑化效率或塑化容量） 2．注射機(jī)的基本參數(shù) ? 圖 48所示熔料是在高壓下注射入模腔的 ， 雖然在流經(jīng)噴嘴 、模具的澆道時(shí)有部分壓力損失 ，但仍具有相當(dāng)大的壓力 ， 該壓力通常稱為模腔壓力 。 ? （ 5） 鎖模力 ? —— 指注射機(jī)合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 。 ? 鎖模力大小的選擇主要決定于模腔壓力和制品的最大成型面積 。 ? （ 5） 鎖模力 2．注射機(jī)的基本參數(shù) ? 對(duì)于 PE、 PP, PS等壁厚均勻的日用容器類制品 ， 容易成型 ，模腔的平均壓力可取 25MPa； ? 對(duì)于成型一般薄壁類制品 ， 模腔的平均壓力可取 30MPa； ? 對(duì)于加工 ABS、 PMMA等高粘度樹脂和有精度要求的制品 ， 模腔平均壓力可取 35MPa； ? 對(duì)于高粘度樹脂加工高精度 、 充模難的制品成型 ， 模腔平均壓力可取 40MPa。 ? 當(dāng)模腔壓力和最大成型面積確定后 ， 就可以計(jì)算鎖模力 。 為使模具有開模 （ 包括頂出制品 ） 、 合模起動(dòng)和終止階段平穩(wěn) ， 減小慣性力的不良影響 ，要求模板慢速移動(dòng)；而為了提高生產(chǎn)率 ， 則要求空行程時(shí)模板快速移動(dòng) 。 （ 慢 — 快 — 慢 ） 。 ? 慢速移模速度一般要求在 0. 24～ 3m/min范圍內(nèi) 。 ? （ 7） 合模部分的基本尺寸 2．注射機(jī)的基本參數(shù) ? ① 模板尺寸及拉桿間距 ? 模具是安裝在模板上的， ? 模板尺寸（ HXV）和拉桿間距（ HaXVa。 ? 如圖 57所示為模板尺寸關(guān)系， ? （ 7） 合模部分的基本尺寸 2．注射機(jī)的基本參數(shù) ? ③ 動(dòng)模板行程： ? 動(dòng)模板最大行程關(guān)系到設(shè)備所能生產(chǎn)制品的最大高度 h,為便于制品取出，一般應(yīng)使 S2h（圖 410） 。 在機(jī)械一液壓聯(lián)合作用的合模裝置中 ， 注射機(jī)動(dòng)模板的行程一般是固定不變的；而在全液壓合模裝置中 ， 注射機(jī)動(dòng)模板行程在合模液壓缸活塞移動(dòng)全程內(nèi)可調(diào) ， 它能提供的開模行程與所使用的模具厚度有關(guān) ， 即開模行程等于模板間最大開距減去模具厚度 。 ? （ 7） 合模部分的基本尺寸 2．注射機(jī)的基本參數(shù) ? ④ 模具的最小與最大厚度 ? 模具的最小厚度 d max與模具的最大厚度度 d min分別指動(dòng)模板移動(dòng)到使模具閉合 ， 并達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí) ， 動(dòng)模板與定模板間的最小與最大距離 （ 圖 58） 。 ? d max與 dmin的差值即為調(diào)模裝置的最大調(diào)節(jié)量 ? （ 7） 合模部分的基本尺寸 2．注射機(jī)的基本參數(shù) ? 此外 ， 合模裝置中還附設(shè)有頂出裝置 ， 頂出行程的大小關(guān)系到制品成型后能否順利取出 ， 模具設(shè)計(jì)時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況校核設(shè)備的頂出行程是否滿足要求 。 ? 空循環(huán)時(shí)間排除了塑料性能 、 制品結(jié)構(gòu)等可變因素的影響 ， 可以比較準(zhǔn)確地反映出設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu) 、 液壓和電氣系統(tǒng)的優(yōu)劣 ，其值的大小反映了設(shè)備的工作效率 ， 是表征注射機(jī)綜合性能的參數(shù)之一 。 ? （ 8） 空循環(huán)時(shí)間 ? —— 指注射機(jī)在沒有塑化、注射、保壓、冷卻、取出制品等動(dòng)作的情況下，完成一個(gè)循環(huán)所需要的
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