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2025-07-29 16:15 本頁面
【正文】 ? （ 8） 空循環(huán)時間 ? —— 指注射機在沒有塑化、注射、保壓、冷卻、取出制品等動作的情況下，完成一個循環(huán)所需要的時間 。 ? d max與 dmin的差值即為調(diào)模裝置的最大調(diào)節(jié)量 ? （ 7） 合模部分的基本尺寸 2．注射機的基本參數(shù) ? 此外 ， 合模裝置中還附設有頂出裝置 ， 頂出行程的大小關系到制品成型后能否順利取出 ， 模具設計時 ， 應根據(jù)實際情況校核設備的頂出行程是否滿足要求 。 在機械一液壓聯(lián)合作用的合模裝置中 ， 注射機動模板的行程一般是固定不變的；而在全液壓合模裝置中 ， 注射機動模板行程在合模液壓缸活塞移動全程內(nèi)可調(diào) ， 它能提供的開模行程與所使用的模具厚度有關 ， 即開模行程等于模板間最大開距減去模具厚度 。 ? （ 7） 合模部分的基本尺寸 2．注射機的基本參數(shù) ? ① 模板尺寸及拉桿間距 ? 模具是安裝在模板上的， ? 模板尺寸（ HXV）和拉桿間距（ HaXVa。 （ 慢 — 快 — 慢 ） 。 ? 當模腔壓力和最大成型面積確定后 ， 就可以計算鎖模力 。 ? 鎖模力大小的選擇主要決定于模腔壓力和制品的最大成型面積 。 ? （ 4） 塑化能力（塑化效率或塑化容量） 2．注射機的基本參數(shù) ? 圖 48所示熔料是在高壓下注射入模腔的 ， 雖然在流經(jīng)噴嘴 、模具的澆道時有部分壓力損失 ，但仍具有相當大的壓力 ， 該壓力通常稱為模腔壓力 。 表 45為注射機注射量與注射時間的對應關系 ， 供參考 。 制品表面質(zhì)量 ↓ ， ? 注射速率 ↑成型溫度 ↓塑料過熱分解 ↓成型周期 ↓能耗 ↓ ? 但注射速率 ↑↑ 熔料易形成噴射狀態(tài) ， 澆口易摩擦過熱分解 ，排氣 ↓制品表面質(zhì)量 ↓ ? （ 3） 注射速率 —— 單位時間內(nèi)注射出熔料的容積； 2．注射機的基本參數(shù) ? 因此 ， 對注射速度的要求 ， 不僅速度要高 ， 而且要能實現(xiàn)注射過程的分級注射控制 ， 以滿足不同樹脂和制品的加工要求 注射速率 —— 單位時間內(nèi)注射出熔料的容積 注射速度是指螺桿或柱塞的移動速度； 注射時間是指完成一次注射所需要的時間 三者之間 存在一定 的換算 關系。 ? 優(yōu)質(zhì)精密微型制品 ， 注射壓力有用到 250～ 360MPa， ? 個別有用到 400MPa以上 。 ? 注射壓力過低 →則熔料不易充滿模腔 。注射量是表明注射機生產(chǎn)塑料制品能力的重要標志 ， 所以常用來表示注射機的規(guī)格 。 其中注射量和鎖模力的大小反映了注射機加工能力的大小 ， 通常用來表示注射機的規(guī)格型號 。 ? 此外 ， 常見的型號還有用 XSZY表示 ， ? 有的塑料機械生產(chǎn)廠家為了加強宣傳作用 ， 往往用廠家名稱縮寫加上注射容積或合模力數(shù)值來表示注射機的規(guī)格 ， 如 LY180（ 為利源機械有限公司生產(chǎn)的注射機 ， 180指注射機的合模力為 1800等 。但隨著注射成型加工領域的擴大，對設備的合模力與注射量的匹配關系需要拓寬，僅用合模力一項表示設備規(guī)格就不夠了，而采用合模力與注射量共同表示。 臥式基本型主參數(shù)前不加注代號 ， 立式的注“ L（ 立 ） ， 角式注 “ J”（ 角 ） 。 ? 它的優(yōu)點是： 工作時 ， 一副模具與注射裝置的噴嘴接觸 ， 注射保壓后隨轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動離開 ， 在另一工位上冷卻定型 （ 同時 ， 另一副模具轉(zhuǎn)入注射工位 ） ， 然后再轉(zhuǎn)過一個工位進行開模取出制品 。 ? 它的優(yōu)點是：結構簡單便于自制 ， 適于單件生產(chǎn) ， 中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件 。 與立式注射成型機相比：其機體較低 ， 容易操作和加料；制件頂出模具后可自動墜落 ， 故易實現(xiàn)全自動操作；機床重心較低 ， 安裝穩(wěn)妥 。 缺點是：制品自模具中頂出后不能靠重力下落 ， 需人工取出 ， 有礙于全自動操作；由于機身較高 ， 機器的穩(wěn)定性較差；加料及維修不便 。 ? 上述過程按時間先后程序 ， 可繪制成注射成型機下作過程循環(huán)圖 ， 如圖 53所示 。 制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的 ， 這是為了縮短成型周期 。 在這一輸送過程中物料被逐漸壓實 ， 在機筒外加熱和螺桿摩擦熱的作用下 ， 物料逐漸熔融塑化最后呈粘流態(tài) ， 并建立起一定的壓力 。 ? 當熔料充滿模腔后 ， 螺桿仍對熔料保持一定的壓力 ，以防止模腔中熔料的反流 ，并向模腔內(nèi)補充因低溫模具的冷卻作用而使熔料收縮所需要的物料 ， 從而保證制品的致密性 、 一定的尺寸精度 、 良好的力學性能 。 （ 3） 液壓傳動及電器控制系統(tǒng) 1． 注射成型機的基本組成 2． 注射成型機的工作過程 ．注射成型機的工作過程 注射成型機的基本組成及其工作過程 ? 注射成型機的成型周期 —般從模具開始閉合時起 。 （ 3） 組成 ① 塑化件：螺桿 （ 柱塞和分流梳 ） 、 機筒 、 噴嘴 ② 加料裝置 （ 料斗 ） ③ 計量裝置 ④ 螺桿的驅(qū)動裝置 ⑤ 注射油缸 ⑥ 注射座 （ 1） 注
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