塑料注射成型機的維護與保養(yǎng)doc8-石油化工-閱讀頁
2024-09-04 12:28本頁面
【正文】 得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。 注射壓力的程序控制 此資料來自 , 大量管理資料下載 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的 50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低 ~。 三級壓力注射既能使制件順利充模 ，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。 注入模腔內塑料填充量的程序控制 采用預先調節(jié)好一定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內的填充情況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。 螺桿背壓和轉速的程序控制 高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得 到較長的塑化時間。例如：在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，最后在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的精確程度。所以，背壓壓力一定要 調得恰當。日本制鋼所 NPACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯乙烯，還應進行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。在高溫下對水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在 %以下，甚至%~%，因此常用真空干燥箱干燥。干燥料斗 的裝料量一般取注塑機每小時用料量的 倍。注射成型時，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件周圍產生很大的內應力（尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多 顯著）。這可以通過選用熱膨脹系數(shù)大的金屬（鋁、鋼等）作嵌件，以及將嵌件（尤其是大的金屬嵌件）預熱。 機筒的清洗 新購進的注塑機初用之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。 脫模劑的選用 脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質。 使用脫模劑應控制適量，盡量少用或不用。 注塑機操作過程注意事項 養(yǎng)成良好的注塑機操作習慣對提高機器壽命和生產安全都大有好處。應由維修人員將電器零件吹干后再開機。15%。驗證電動機與油泵的此資料來自 , 大量管理資料下載 轉動方向是否一致。（ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。 （ 7）在料斗內加足足夠的塑料。（ 8）要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以 節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。（ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。（ 3）注意調整各行程限位開關，避免機器在動作時產生撞擊。（ 2）應將模具打開，使肘桿機構長時間處于閉鎖狀態(tài)。裝拆模具等笨重部 件時應十分小心，以確保生產安全。 對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。 生產實踐證明， 制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。 生產過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產量的必要途徑。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一 、二個主要方案，才能真正解決問題。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。
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