注射成型(文件)
【正文】 注射料原則 需根據(jù)產(chǎn)品性能和注射機(jī)性能合理選擇注射料 。 比如熱風(fēng)干燥 、 紅外線干燥 、 真空干燥等 。 (2)物料的預(yù)熱和干燥 小批量：熱風(fēng)循環(huán)烘箱、紅外線加熱烘箱、真空烘箱、常用干燥料斗。 一般采用加入新料進(jìn)行清洗的方法 ， 可反復(fù)進(jìn)行 。 預(yù)熱溫度一般鋼鐵嵌件 110～ 130℃ ， 鋁 、 銅嵌件預(yù)熱到 150℃ 。 注意：脫模劑只是為了順利脫模；脫模劑不能用 量太大。 具體過(guò)程 保壓補(bǔ)縮 從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下， 熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn) 入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防 止熔體倒流。 （ 1）調(diào)濕 將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中 (100～ 120℃ )，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。稱(chēng)為“調(diào)濕處理”。 控制塑料的塑化和流動(dòng) —— 影響塑料的流動(dòng)和冷卻 溫度 壓力 時(shí)間 料筒溫度 噴嘴溫度 模具溫度 塑化壓力（背壓） 注射壓力 重要參數(shù) 第四節(jié) 注射成型的工藝參數(shù) （ 1）溫度 料筒溫度 ：影響塑化、流動(dòng)。一般，料筒溫度高，物料在料筒中的停留時(shí)間應(yīng)縮短，如：聚甲醛、聚三氟氯乙烯、聚氯乙烯更為重要。 當(dāng)然料筒和噴嘴溫度選擇還受到其工藝條件的影響。模溫高有利于結(jié)晶，同時(shí)有利于大分子的松弛，但是成型周期長(zhǎng)，而模溫低不利于結(jié)晶，有些塑料會(huì)出現(xiàn)后結(jié)晶，所以一般采用 中等模溫 。粘度?。ㄈ?PE、 PA）宜選擇低模溫。 如果外界條件不變 ： 增加塑化壓力，將增加剪切作用，提高熔體的溫度， 但會(huì)減小塑化的速率，增大逆流和漏流。 注射壓力 ： 作用是克服塑料從料筒流向模腔的一切流動(dòng)阻力，給予熔體一定的充模速率以及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。 （ 3）時(shí)間（成型周期） 成型 周期 注射時(shí)間 充模時(shí)間（柱塞或螺桿前進(jìn)時(shí)間） 保壓時(shí)間（柱塞或螺桿停留在前進(jìn)位置的時(shí)間） 閉模冷卻時(shí)間（包括柱塞后撤 或螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退的時(shí)間） 其它時(shí)間（開(kāi)模、脫模、涂拭脫模劑、 安放嵌件、閉模） 第五節(jié) 各種塑料制品 汽車(chē)防塵罩 汽車(chē)密封條 空氣軟管 高壓阻尼線 擋泥板 車(chē)燈橡膠件 第六節(jié) 總結(jié) 注射成型在整個(gè)塑料加工行業(yè)中占有非常重要的 地位，隨著汽車(chē)和鐘表的傳感器及傳動(dòng)部件、電子、 家電、光學(xué)通訊、建筑、醫(yī)療工程、食品工程、農(nóng)業(yè) 等行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)注射制品的需求日益增長(zhǎng)、且 要求美觀耐用價(jià)廉，這對(duì)注塑工藝、模具設(shè)計(jì)與制造 是個(gè)挑戰(zhàn)，越來(lái)越多的加工企業(yè)加大了研發(fā)力度，同 時(shí)推動(dòng)注射機(jī)朝著精密節(jié)能、高速高效、低噪聲、高 自動(dòng)化和智能化方向發(fā)展，促使注射成型技術(shù)將會(huì)有 更加廣闊的發(fā)展前景。 在注射過(guò)程中，隨注射壓力增大，物料的充模速度加快，流動(dòng)長(zhǎng)度增加，制品中熔接強(qiáng)度提高，制品的重量可能增加，制品的大多數(shù)物理機(jī)械性能
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