【正文】 的壓力 八 .合理購(gòu)料成本的分析 ? ? 材料費(fèi) ?由 BOM 展開(kāi) ?復(fù)查素材單價(jià)之合理性 ? 直接人工費(fèi) ?由制造途程 (Routing ) 展開(kāi) ?復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) / 單位薪資率之合理化 ? 制造費(fèi)用 ?由制造途程展開(kāi) ?復(fù)查制程工時(shí) / 制造費(fèi)率項(xiàng)目之合理性 ? 銷(xiāo)管費(fèi)用 ?有某一定合理比率 ? ? 化的分析表單 九 .價(jià)格管制的具體做法 ? / 定期復(fù)議 ? 初次委制之協(xié)定 ? 年度價(jià)格協(xié)議 (半年復(fù)議 ) ? 特殊變化狀況之復(fù)議 ? ? 直接起票 / 不經(jīng)授權(quán)管制 ? 必然需要財(cái)務(wù)部門(mén)配合 ? 計(jì)算機(jī)化管制 ? ? 傳票管制 / 非標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)之專(zhuān)用訂購(gòu)單 ? 單價(jià) / 總額核準(zhǔn)權(quán)限 / 審核流程 ? / 賠損之規(guī)定 ? 含不良選別檢驗(yàn)之規(guī)定 十 .料品請(qǐng)購(gòu)的來(lái)源 ? ? 低于安全存量的料帳報(bào)表 ? MRP 管理信息 ? 用料展開(kāi) / 凈需求分析 ? 需求時(shí)段 ? ? 非以上兩類(lèi)來(lái)源的料項(xiàng) ? 無(wú)料號(hào)的品項(xiàng) (例如 : 模具 ) 十一 .訂購(gòu)發(fā)制作業(yè)的關(guān)鍵要領(lǐng) ? 請(qǐng)購(gòu)檔案直接轉(zhuǎn)化 ? 標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)的檔案運(yùn)用 ? 廠(chǎng)商明細(xì)數(shù)據(jù)文件運(yùn)用 ? 計(jì)算機(jī)打印 ? 標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格之快速通關(guān) ? 確認(rèn)承接 , 以免疏失 ? 傳真回聯(lián) / 計(jì)算機(jī)打印回饋 ? 計(jì)算機(jī)化的功效 ? 料品別 / 廠(chǎng)商別 / 生產(chǎn)批別 十二 .進(jìn)料稽催管制 ? ? 依原訂應(yīng)交貨 (進(jìn)料 ) 日期 ? 依生產(chǎn)投入需求 ? (尤其 DPS 細(xì)排程多變情況下 ) ? ? Come up System（自動(dòng)督促） ? 計(jì)算機(jī)查詢(xún) / 報(bào)表 十二 .進(jìn)料稽催管制 ? ? A. 分析之提示 ? ?尤其排程 (交期 ) 之展開(kāi) ? C. 稽催 ?依料品特性 ?依廠(chǎng)商管理習(xí)性 ? D. 稽催 ? E. 稽催 ?包括退貨應(yīng)補(bǔ)入料項(xiàng) 十三 .交貨延誤原因之掌握 ? ? 訂制太急迫 , 完全不符合理 Lead Time 需求 ? 圖面規(guī)格數(shù)據(jù)不備 ? 未進(jìn)行承制確認(rèn) , 造成疏漏 ? 未進(jìn)行及時(shí)稽催管制 ? ? 產(chǎn)能不足 / 產(chǎn)能負(fù)荷管理不當(dāng) ? 物料管理缺失 , 而致停工延誤 ? 制程品管不良 / 造成不良頻生 ? 生管及一般管理不良 , 疏失延誤 ? 生產(chǎn)技術(shù)不良 ? 十四 .協(xié)力廠(chǎng)商評(píng)價(jià) /輔導(dǎo)之意義 ? ? 合理替換的依據(jù) ? 輔導(dǎo)方面的決定 ? 帳款條件的調(diào)整 ? ? 體系「體質(zhì)」的改善 ? 利害共同體的理念 ? 風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān) / 責(zé)任分擔(dān) 十五 .廠(chǎng)商評(píng)價(jià)重點(diǎn)方向 ? ? 一 依進(jìn)料批允收批比率為準(zhǔn) ? (必要時(shí)其它計(jì)量方式 ) ? (或延誤扣點(diǎn)率 ) ?依每進(jìn)料批交貨延誤日數(shù)換算 ? ? ? ? 第六章 做好進(jìn)料品質(zhì)保證 一 .進(jìn)行進(jìn)料品質(zhì)保證的時(shí)機(jī) ? 廠(chǎng)商選擇評(píng)鑒時(shí) ? 制程能力之了解 ? 品管制度之了解 ? 開(kāi)發(fā)委制時(shí) ? 發(fā)訂購(gòu)時(shí) ? ECN變更時(shí) ? 進(jìn)料入廠(chǎng)時(shí) ? 抽樣檢驗(yàn) / 進(jìn)料品質(zhì)保證 ? 交貨批允收拒收判定處理 ? 制程品質(zhì)稽核輔導(dǎo)時(shí) ? 制程能力之再評(píng)價(jià) 二 .制程能力之評(píng)鑒 ? / 件品 ? ? 20— 30 個(gè)樣本施予計(jì)量值規(guī)格檢驗(yàn) ? Cp ? ? Cp在 ? 完全制程能力 ? 可放心委制 ? Cp在 ? 尚佳 / 可委制 ? 須正常進(jìn)料檢驗(yàn) ? Cp在 — ? 盡可能不予委制 ? 必要時(shí)實(shí)施全檢 或進(jìn)行輔導(dǎo)再委制 ? Cp在 以下 ? 淘汰、毫不考慮 三 .品管能力之評(píng)鑒 ? ? 制程不良現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄方式 ? 及時(shí)處理對(duì)策合理性與追蹤機(jī)制 ? 原因分析與防治改善機(jī)制及落實(shí)度 ? ? 自主檢查 / 順次點(diǎn)檢 ? 線(xiàn)上品檢 ? 品保制程稽核 ? ? 理機(jī)制 四 .發(fā)制規(guī)格確認(rèn)作業(yè) ? ? 正式傳票表單 ? 規(guī)定流程 ? 核準(zhǔn)授權(quán)限制 ? ? 明確的圖樣 / 規(guī)格書(shū) ECN圖面管理 ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 含檢驗(yàn)工具 ? 標(biāo)準(zhǔn)樣本 ? ? 首件之確認(rèn) / Pilot Run之確認(rèn) ? 制程困難度之深入溝通 五 .制訂有效的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? ? ? ? ? 絕大多數(shù)是客觀(guān)的幕僚 ? (尤其是品保 ) ? ,且依 ECN 實(shí)時(shí)修訂 六 .進(jìn)料檢驗(yàn)制度的落實(shí)化 ? 1. 化的進(jìn)料檢驗(yàn)制度 ? 有專(zhuān)責(zé)部門(mén) / 專(zhuān)責(zé)主辦 人 員 ? 固定的管理流程 ? 具體的表格 ? ? 現(xiàn)實(shí)面 (成本 /人 工 時(shí)間 )的考慮 ? 制程的關(guān)鍵與否 ? ? 允收 /批退 /全檢 (及責(zé)任者 ) ? 急料如何處理 ? ? 例如顏色管理法之運(yùn)用 第七章 制令備料管理 一 .很多制造工廠(chǎng)常見(jiàn)的缺失 ? , 需等待長(zhǎng)時(shí)間 , 生產(chǎn)力損失 ? 不熟習(xí)的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)者 ? 集中同時(shí)領(lǐng)料 ? , 實(shí)際領(lǐng)料時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺料 , 排程大亂 , 交期延誤 ? (成本 /量 ) , 無(wú)法及時(shí)管制 , 利潤(rùn)無(wú)法維護(hù) , 超損耗無(wú)從追究 ? 4在制品 (包含已投入未真正加工 ) 堆置 , 造成紛失 / 混亂 ? , 造成損廢 / 呆料 二 .制令備料管理的目標(biāo) ? 事先 / 及時(shí)備齊現(xiàn)場(chǎng)投產(chǎn)需用料 ? 減少等待停閑工時(shí)損失 ?使生管細(xì)排程 / 派工確實(shí)可行 ? 事先已分析缺料狀況 , 已有對(duì)策 ?及早 / 及時(shí)控制發(fā)料 / 用料成本 ? 依標(biāo)準(zhǔn)量發(fā)料 (領(lǐng)料 ) ? 超損耗管制 . 使制程現(xiàn)場(chǎng)在制存量為最少 ? 抑減紛失混亂困擾 ?先進(jìn)先出得以真正落實(shí) 三 .缺料分析 BOM 細(xì)排程 DPS 需料展開(kāi) 缺料分析 復(fù)核 缺料 分析表 對(duì)策 / 措施 制程別 生產(chǎn)線(xiàn)別 調(diào)整細(xì)排程 ? DPS 需料展開(kāi) (毛需求 ) ? 多為每周 (半周 ) 一次 ?缺料復(fù)核 ? 需料總量匯總 ? 核對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存量 ? 進(jìn)一步分析 ? 已訂未交 (交期 ) 查核 ?對(duì)策措施 ? 調(diào)整細(xì)排程 ? 緊急稽催處理 ?計(jì)算機(jī)系統(tǒng)仿真 ?倉(cāng)庫(kù)時(shí)常盤(pán)點(diǎn) ? (現(xiàn)場(chǎng)主管到倉(cāng)庫(kù)查核 ) ? 料移倉(cāng)法 四 .預(yù)先備料管理 制令單 管理 派工 作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)用料 展開(kāi) 標(biāo)準(zhǔn) 領(lǐng)料單 備料 撿料 移入備料區(qū) 領(lǐng)料 發(fā)料 BOM ?制令單管理 ? 由制令單展開(kāi) (BOM ) ?派工作業(yè) ? 經(jīng)常是每日分派次日作業(yè) ?標(biāo)準(zhǔn)用料展開(kāi) ? 由 BOM 展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)用料量 ? (裝配型 ) 標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料單 . 備料 / 檢料 ? 備料區(qū) ? 通知 / 發(fā)料 ?發(fā)料制 , 而非領(lǐng)料制 ?備料區(qū)的設(shè)置 ?事先備料 ? (前一日 / 前半日 ) .. 依生產(chǎn)批次 (派工批次 ) 為準(zhǔn) 五 .標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料管制 ? ? 依 BOM 所建標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料 ?零損耗率 / 合理?yè)p耗率 ? 標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料的快速處理 ?提升領(lǐng)發(fā)料流程效率 ? 超損耗的特殊處理 ?專(zhuān)用領(lǐng)料單 (異動(dòng)代號(hào) ) ?特定授權(quán)核準(zhǔn)流程 預(yù)先備料 管理 標(biāo)準(zhǔn) 領(lǐng)料單 領(lǐng)料 發(fā)料 超損耗 領(lǐng)料需求 超損耗 領(lǐng)料單 核準(zhǔn) 程序 超損耗責(zé)任 原因分析 六 .先進(jìn)先出發(fā)料管制 ? (同料號(hào)規(guī)格 ) ? (容器 )的料品得先領(lǐng)用 ?避免呆存 ?減少劣化機(jī)會(huì) ?減少損廢潛因 ? , 優(yōu)先用完 ?抑減長(zhǎng)期呆存 ? ? (注意計(jì)算機(jī)上的儲(chǔ)位管制 ) ? ? (注意入庫(kù)的容器明細(xì)登帳 ) ? ? 演講完畢，謝謝觀(guān)看！