倉庫與物料管理實務培訓教材-資料下載頁
2025-03-13 18:59本頁面
【正文】 間可長些； ④對于很快能訂到的物品，甚至可不設庫存。 71 A類 物品 B類 物品 C類 物品 控制程度 嚴控精管 一般控制 簡單控制 庫存量計算 詳細計算 一般計算 簡單或不計 進出庫記錄 詳細記錄 一般記錄 簡單記錄 檢查頻率 密 集 一 般 很 低 安全庫存量 低 較 大 大 量 三類物品管控方法比較 72 ABC分類法的應用步驟 ① 收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； ② 繪制 ABC分類管理表； ③ 分類原則； ④ 繪制 ABC分類管理圖； ⑤ 確定重點管理的要求。 73 案例 ：某公司倉庫的庫存物品共有 26種 ，現(xiàn)要對庫存物品進行 ABC分類法 管理，具體操作如下： ①收集 26種物品的名稱、單價、平均庫存量； ②收集 26種物品的平均資金占用額； ③繪制 26種物品的 ABC分類表； ④參照分類原則進行分類； ⑤繪制 ABC分類管理圖； ⑥確定各類物品的管理要求。 74 第七部分 物料計劃與控制 (MC) 75 一 .物料清單 (BOM) 將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應廠商、單機用量、產(chǎn)品消耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單。 76 二 .物料分析與計算 77 安全庫存也叫緩沖庫存 安全庫存 =緊急訂貨所需天數(shù) X每天使用量 78 最高庫存與計算 最高庫存 =一個生產(chǎn)周期的天數(shù) X每天使用量 +安全庫存 79 最低庫存與計算 最低庫存 =購備時間 X每天使用量 +安全庫存 80 訂貨量與計算 訂購量 =最高存量 — 安全庫存 =一個生產(chǎn)周期的時間 X每天使用量 81 三 .生產(chǎn)現(xiàn)場物流的轉序與控制 ■ 流程 —— 工藝流程 ■ 控制 —— 工程單 ■ 擺放 —— 指定區(qū)域和標識 82 四 .成品、半成品在線管理 ■ 上、下工序接交 —— 工程單 ■ 在線管理原則 —— 及時檢驗、轉序 83 五 .生產(chǎn)現(xiàn)場余料的管理與退庫 ■ 及時退回倉庫 ■ 余料 =實際領料 定額用料 84 六 .生產(chǎn)尾數(shù)的管理與入倉 ■ 全部統(tǒng)一入倉庫 ■ 尾數(shù) =實際生產(chǎn)數(shù) 訂單生產(chǎn)數(shù) 85 七 .不同生產(chǎn)階段對庫存缺料的控制 ■ 常規(guī)與非常規(guī)產(chǎn)品對庫存缺料的控制 ■ 暢銷與滯銷產(chǎn)品對庫存缺料的控制 ■ 旺季與淡季對庫存缺料的控制 86 第八部分 物料管理與 ISO9001標準要求 87 ? 必要時，組織應在整個產(chǎn)品和服務運作過程中，以適當形式 標識產(chǎn)品 。 ? 組織應根據(jù)測量和監(jiān)控要求 標識產(chǎn)品狀態(tài) 。 ? 當有 可追溯性 要求時，組織應對 產(chǎn)品的唯一性標識 進行控制和記錄。 標識和可追溯性 88 客戶的財產(chǎn) ? 應確保對顧客提供使用或裝配到產(chǎn)品上的財產(chǎn)進行 標識、 驗證 、保護、 維持 。 ? 對顧客提供的任何財產(chǎn)，如發(fā)生丟失、損壞或不適用的情況，應予以記錄并報告顧客。 89 產(chǎn)品防護 ? 確保在 內(nèi)部處理 和 產(chǎn)品交付至預定目的地 期間產(chǎn)品符合顧客的要求。 ? 包括 標識、 搬運 、包裝、 貯存 和防護。
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