電纜車間新員工培訓資料-資料下載頁
2025-03-08 01:42本頁面
【正文】 ? 預扭角不當。 放線盤上的線芯排線翻身，線芯分頭下盤時線芯退扭造成過?？▊?。 ? 解決方法： ? 調(diào)整預扭角或壓模距線芯導輪的距離。 ? 適當調(diào)整預扭角，線芯放到線盤兩側(cè)時要特別注意線芯進入壓模角度。 ? 四、成纜不圓度超出允許范圍 ? 產(chǎn)生原因： ? 壓模大。 線芯進模角度不合適。 填充不滿。 牽引輪的壓輪壓得太緊 ? 解決方法： ? 選合適壓模。 ? 調(diào)整壓模和線芯導輪距離。 選合適填充。 ? 調(diào)整張力輪。 ? 五、繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍 ? 產(chǎn)生原因： ? 帶材料寬度不對。 ? 起停車時間隙或搭蓋變化。 ? 齒輪換錯。 ? 解決方法： ? 更換材料。 ? 設備不正常，檢修設備。 ? 調(diào)整齒輪。 ? 六、金屬屏蔽松散，截面不夠 ? 產(chǎn)生原因： ? 張力小。 ? 節(jié)距不當。 ? 材料規(guī)格不符合要求。 ? 解決方法： ? 調(diào)整張力。 ? 調(diào)整節(jié)距。 ? 檢查材料，不符的可換。 ? 對絞工序： ? 絞向、節(jié)距應符合相應工藝卡片規(guī)定。排線平整，絞合應均勻、緊密；絞合后的線芯表面應光潔、無毛刺、無嚴重氧化發(fā)黑、油污 ? 對絞工序主要產(chǎn)品質(zhì)量分析和解決方法： ? 一、過紐 產(chǎn)生原因： ? 絞線在牽引輪上續(xù)的圈數(shù)太少，摩擦力過小打滑。 ? 收線張力松，或收線盤不轉(zhuǎn)，而絞籠仍在旋轉(zhuǎn)。 ? 解決方法： ? 嚴重時只能剪去。 ? 不嚴重時，可重新將扭過部份的單線倒入放線盤中。 ? 二、單線斷裂缺股 ? 產(chǎn)生原因： ? 放線盤張力過大，排線松亂。 ? 單線中有夾雜物。 ? 解決方法： ? 調(diào)整張力，使之合適。 重新倒盤。 ? 三、單線表面擦傷 ? 產(chǎn)生原因： ? 分線板或過線輪嚴重磨傷。 ? 壓模磨損或其中有雜物。 ? 解決方法： ? 修理或更換。 ? 清理壓模或更換。 ? 四、跳線 ? 產(chǎn)生原因： ? 單線在分線板上穿線位置不對。 壓?？讖竭^大。壓模與分線板距離太遠。 4單線彎曲。 ? 解決方法： ? 調(diào)整分線板上單線位置。 調(diào)整壓?？讖健?調(diào)整壓模距離。 校直單線。 ? 五、單線起拱 ? 產(chǎn)生原因： ? 放線盤張力過小，單線松馳。 內(nèi)層線芯直徑過小（多層容易發(fā)生）。 ? 解決方法： ? 調(diào)整張力。 調(diào)整絲徑。 ? 六、單線起皮 ? 產(chǎn)生原因：銅、鋁桿材質(zhì)不合格。 ? 解決方法：按單線斷裂缺股法修復。 ? 七、蛇形 ? 產(chǎn)生原因：部份張力過大，未及時退扭。 ? 解決方法：檢查張力，及時調(diào)整。 ? 八、絞合松股 ? 產(chǎn)生原因： ? 節(jié)距過大。 壓?？讖竭^大。 壓模距分線板距離太小。 ? 解決方法： ? 調(diào)整節(jié)距。 調(diào)整孔徑。 調(diào)整距離。 ? 成圈工序 ? 表面質(zhì)量表面應光潔、無油污、無毛刺、三角口、打卷及雜物；成盤收線時，排線應平整，無大小頭，無因亂線而造成的壓線現(xiàn)象；成盤時，最后一層應與線盤側(cè)板邊緣保持適當?shù)木嚯x。 ? 成圈主要質(zhì)量分析及解決方法 ? 一、表面上的刮作劃傷 ? 產(chǎn)生原因： ? 模孔光潔度差。 ?？字姓秤须s質(zhì)。 過線輪表面不光滑。 ? 解決方法： ? 更換模具。 清理模具。 檢查更換過線輪。 ? 二、收線方面，排線不整齊、不均勻、過緊、過滿 。 ? 產(chǎn)生原因： ? 排線機械失靈。 張力調(diào)整裝置失調(diào)。 操作馬虎。 ? 解決方法： ? 檢查設備原因，排除故障。 ? 調(diào)整張力松緊控制在適當位置。 ? 強化質(zhì)量意提高責任心。 ? 三、經(jīng)常斷線 ? 產(chǎn)生原因： ? 配模不合理。 ?？變?nèi)不光潔。 孔形不圓。 放模位置不正。 絞輪表面溝槽太深容易壓線。 絞輪上的圈滑動。 ? 解決方法： ? 調(diào)整配模比例。 修理?？资怪_到要求。 更換孔形不圓的模具。 調(diào)整好放模位置。 對絞輪溝槽太深進行修理，使其達到要求。 維修好絞輪以防滑動。
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