【正文】 述 電選設(shè)備有許多類型，其分類方法各不相同，常見的有以下幾種。 按礦物帶電方式，電選機分為：傳導(dǎo)帶電電選機、摩擦電選機、介電分選機、熱電粘附電選機。 按電場特性，電選機分為：靜電場電選機、電暈電場電選機、復(fù)合電場電選機。 按設(shè)備結(jié)構(gòu)形式特征可分為：鼓筒式電選機、室式電選機、溜板式電選機、皮帶式電選機、圓盤式電選機等。 目前普遍采用的是以結(jié)構(gòu)特征為主，結(jié)合其他特性的分類方法。 二、鼓筒式電選機 無論是采用靜電極或電暈電極，當(dāng)它們單獨使用時，其分選效果都不好。目前國內(nèi)生產(chǎn)的幾乎全是復(fù)合電場的鼓筒式電選機，因此下面主要介紹復(fù)合電場電選機。 1. DXJ型高壓電選機 DXJΦ 320 X 900型高壓電選機結(jié)構(gòu)如圖 3－ 5－ 1所示。鼓筒直徑為 320mm，由無縫鋼管加工而成，鼓筒可以用電加熱器加溫至 50～ 80℃ ，鼓筒轉(zhuǎn)速用直流馬達無級變速并能顯示。 電極采用柵狀弧形電極，有 1根靜電電極， 3～ 5根電暈電極，靜電電極正好安裝在第二根電暈電極上。根據(jù)分選的礦物和要求不同，電極不僅能沿水平位置調(diào)節(jié)，而且可沿鼓面圓弧上下調(diào)節(jié)。給礦裝置由給礦斗、閘門、給礦輥、電磁振動給礦器等組成。毛刷的作用是從鼓面上強制刷下被吸住的非導(dǎo)體礦物。分礦板的位置可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)出精、中、尾礦的要求。 電選機 YD— 4型鼓筒式電選機的結(jié)構(gòu)如圖 3－ 5－ 2所示。 這類電選機與其他鼓筒式電選機的不同之處主要是電極結(jié)構(gòu)，電暈電極不采用普通的鎳鉻電阻絲，而是采用厚度僅為 ，也稱為刀片電極，安裝 7片刀片電極。其電暈結(jié)構(gòu)如圖所示。 美國卡普科公司生產(chǎn)的鼓筒式電選機的電極結(jié)構(gòu)比較特殊，靜電電極與電暈電極結(jié)合在一起，可從電極向鼓筒表面產(chǎn)生束狀電暈放電，高壓電源可用正電或負電，電壓最高可達 40kV。電極結(jié)構(gòu)見圖。 電選機 三、其它型式電選機 主要用來分選介電常數(shù)有明顯差別的非導(dǎo)體礦物。摩擦電選機有鼓筒式擦電選機、室式摩擦電選機、自由落下式摩擦電選機等，它們的分選原理圖分別見圖。 2. 溜板式電選機 圖 3－ 5－ 8所示為澳大利亞研制的溜板式電選機。接地板為一溜板，在溜板上安裝有一橢圓形高壓靜電極，此電極為固定式，位置可調(diào)。 分選過程：給礦經(jīng)給礦振動槽溜至溜板，進人高壓電場區(qū)，導(dǎo)體礦粒被感應(yīng)帶電，被電極吸引，非導(dǎo)體礦粒雖受到電場作用，但不會被高壓電極吸引，加上共同受到的振動和料流的向下運動，導(dǎo)體礦粒和非導(dǎo)體礦粒的運動軌跡不相同，導(dǎo)體礦粒從前方排出。 電選機 電選機 不同于上述各種干式電選機，濕式介電分選機是在介電液體中進行的。在介電液體中電場對介電礦粒產(chǎn)生的電場力為： 當(dāng) ε m＞ ε L時， F＞ 0，電極吸引礦粒；當(dāng) ε m＜ ε L時， F＜ 0，電極排斥礦粒。 只要選擇的介電液體的介電常數(shù)介于兩種礦物的介電常數(shù)之間，根據(jù)礦粉所受電場力方向的不同，就可將兩種礦物分開。 介電液體常采用四氯化碳和甲醇的混合物，也可采用煤油和硝基苯的混合物。根據(jù)需要調(diào)整混合物中各成分的比例，即可獲得所需的介電液體。 EgradErFLmLmL?????23??? 1) 鼓筒式介電分選機 鼓筒式介電分選機結(jié)構(gòu)如圖 3－ 5－ 10所示。鼓筒 2／ 3浸入介電液體中，在鼓筒上安裝有很多細絲，與之對應(yīng)的為一篩板網(wǎng)，通電后在鼓筒與篩板間形成非均勻電場。 給料從鼓筒的上部給人鼓面后，由轉(zhuǎn)鼓帶動到介電液體中，此時礦粒進入篩子與轉(zhuǎn)鼓所形成的電場中，由于非均勻電場的作用，介電常數(shù)大于液體介電常數(shù)的礦粒吸在轉(zhuǎn)筒上面，隨鼓筒轉(zhuǎn)動離開電場后落在右邊槽中，而介電常數(shù)小于液體介電常數(shù)的卻被排斥而通過篩孔落人左邊槽中。該機分選效果很好，但生產(chǎn)能力低。 2）高梯度電選機 高梯度磁選機采用介電體纖維在電場中被極化而產(chǎn)生極化力，以提高電場梯度，進而提高對礦粒的電場力，電場力計算式同式 。 圖 3－ 5－ 11為周期式高梯度電選機結(jié)構(gòu)簡圖。分選罐中裝有絕緣的介電液體，罐中所用介電體為玻璃纖維、球或棒形鈦酸鹽、 陶瓷纖維等。 分選過程：兩極板接通電源后，介電體纖維被極化，兩端出現(xiàn)了正負電荷，形成梯度很高的單元電場，從而產(chǎn)生很大的電場力，捕集礦粒，而捕集的礦粒所產(chǎn)生的聚電效應(yīng)又建立了新的捕集點。 研究表明，電場力可超過重力的 50～ 150倍。只要中斷電源，被捕集在纖維或球體表面的礦粒能立即沖洗掉。 此種設(shè)備已發(fā)展成為連續(xù)式高梯度電選機，處理粒度可達微米級，甚至可處理膠體粒子。此種設(shè)備已在石油精煉、金屬和植物油工業(yè)上得到應(yīng)用，在選礦、化工、廢物處理等方面也有廣泛的應(yīng)用前途。 電選工業(yè)應(yīng)用 一、黑色金屬礦物的電選 鐵礦的電選局限于鐵礦的精選。國內(nèi)尚無電選鐵精礦的實例，國外用電選降低鐵精礦中 SO2和磷礦物含量，提高鐵精礦品位。 1 降低 SiO2含量，提高鐵精礦品位 最典型的是加拿大瓦布什選礦廠的鐵礦石電選。原礦（赤鐵礦）經(jīng)破碎、磨礦，粒度小于 重選。重選所得鐵精礦進行干燥后，進行電選，最終鐵精礦雜質(zhì)很低，稱之為超純鐵精礦。所用電選機為美國卡普科型高壓電選機。工藝流程見圖。 電選工業(yè)應(yīng)用 2．鐵精礦電選降磷 瑞典北部的馬姆貝里耶特選礦廠是鐵精礦降磷的典型。該廠早在 1972年就采用電選處理鐵精礦，以降低其中的磷含量，其流程見圖 3－ 6－ 2。 該廠原礦同樣為赤鐵礦，年處理能力為 100萬 t。在降磷的同時，也降低了 SiO2含量，提高了鐵精礦的品位。原料中含磷 ％，經(jīng)電選后降至 ％，鐵精礦品位由 55％提高到 68％。 電選工業(yè)應(yīng)用 二、有色和稀有金屬礦物的電選 有色和稀有金屬礦的電選，最典型的例子是白鎢礦與錫石的分離。白鎢礦與錫石的密度很相近，但兩者的電性明顯不同，錫石的介電常數(shù)大，為 24～ 27F/m，白鎢礦的介電常數(shù)小，僅為 5～ 6F/m，錫石為導(dǎo)體礦物，白鎢礦為半導(dǎo)體礦物，所以電選是使兩者分開的最有效的方法。 、金紅石的電選 鈦鐵礦、金紅石的粗精礦絕大多數(shù)來自海濱砂礦及陸地砂礦，次之為原生礦。在砂礦粗精礦中，主要含磁鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、獨居石、鉆石等，其中含量最高者為鈦鐵礦，次之為金紅石等。按電性質(zhì)，可將這些礦物分成： 導(dǎo)體礦物 —— 磁鐵礦、鈦鐵礦、金紅石、褐鐵礦、白鈦礦等。 非導(dǎo)體礦物 —— 鋯石、獨居石、石英、電氣石、石榴石、綠簾石、十字石、藍晶石等。 用弱磁選選出磁鐵礦后，余下的礦物中鈦鐵礦磁性最強，獨居石次之，金紅石和鋯石都是非磁性礦物。對這些礦物，需用電選一磁選一浮選聯(lián)合流程，才能獲得較好的分選效果。 電選工業(yè)應(yīng)用 3. 脈礦中鈦鐵礦的精選 攀枝花選鈦廠處理的是選鐵車間的磁選尾礦（磁選流程見圖），其中含有鈦鐵礦、磁鐵礦、硫化礦、鈦輝礦、斜長石等，粒度為 ～ 。 電選工業(yè)應(yīng)用 三、煤的電選 煤和其中的礦物質(zhì)在電性質(zhì)上存在著差異，煤中有機質(zhì)具有較低的介電常數(shù)和電導(dǎo)率，而煤中黃鐵礦和大部分礦物質(zhì)具有較高的介電常數(shù)和電導(dǎo)率。 當(dāng)微粉煤給入滾筒式電選機時，在電暈電場中煤和其中的礦物質(zhì)由于具有不同的介電常數(shù)而電荷不同。同樣，由于導(dǎo)電性不同，它們通過接地滾筒泄漏電荷的速度也不同，精煤由于導(dǎo)電性較差，保留著與滾筒極性相反的電荷因而吸附在滾筒表面上，而黃鐵礦及其礦物質(zhì)則相反，很快傳走全部電荷，在靜電場的作用下感應(yīng)帶上與滾筒極性相同的電荷，在靜電場的作用下飛離滾筒表面，從而實現(xiàn)了煤與其它礦物質(zhì)的的分離。 若應(yīng)用摩擦帶電的方式，由于煤與黃鐵礦及其它礦物質(zhì)的電性差異，因而帶上相反極性的電荷，然后在靜電場中即可分離。 電選工業(yè)應(yīng)用 四、影響電選的因素 影響電選的因素很多，可概括為兩大類，一是電選機本身的各種因素，二是物料的各種性質(zhì)。 1 電選機的結(jié)構(gòu)參數(shù) 1）電極結(jié)構(gòu)及其位置 電極結(jié)構(gòu)指的是電暈電極根數(shù)、位置和偏極的大小等。一般來說，單根電暈電極和一根靜電電極選礦時導(dǎo)體礦物的回收率比較高，但是精礦品位低，分選效率很低。電暈電極根數(shù)多，只對提高精礦品位有利，而對導(dǎo)體的回收率不利，電暈電極與鼓筒的相對位置以 45176。 極距對電選也是重要的影響因素，小極距所需電壓低，但因為容易引起火花放電，影響分選效果，在生產(chǎn)中難以實現(xiàn)。 電選工業(yè)應(yīng)用 2）鼓筒轉(zhuǎn)速 鼓筒轉(zhuǎn)速的大小直接影響入選物料在電場區(qū)的停留時間。物料經(jīng)過電場區(qū)的時間應(yīng)近乎 0． 1s，以保證物料能獲得足夠的電荷，否則分選效率必然降低。轉(zhuǎn)速的大小與人料粒度有關(guān)，粒度大，要求轉(zhuǎn)速慢，粒度小，要求轉(zhuǎn)速快。 當(dāng)轉(zhuǎn)速慢時，礦粒通過電場時獲得的電荷比較多，對非導(dǎo)體來說，就能產(chǎn)生較大的鏡面吸力，從而不易脫離鼓筒。分選作業(yè)的要求不同、轉(zhuǎn)速也應(yīng)當(dāng)不同。 3）分礦板的位置 分礦板的位置也直接影響精礦的質(zhì)量和數(shù)量。因此，應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求，選擇適當(dāng)位置。若要求非導(dǎo)體礦物很純，則鼓筒下分離非導(dǎo)體礦粒的分礦板應(yīng)當(dāng)向鼓筒傾斜，使中礦多一些返回再選；反之，如要求導(dǎo)體礦物很純，則分離導(dǎo)體礦粒的分礦板應(yīng)當(dāng)更偏離鼓筒，多余的中礦返回再選。 電選工業(yè)應(yīng)用 2．物料的性質(zhì) 1）物料的粒度組成 電選要求窄級別分選，即粒度越均勻越好，無論何種電選機大都如此，這與它的分選原理有關(guān)。 粗細粒有不同的分選條件，若混在一起分選，勢必影響分選效果。解決粒度均勻的方法之一是采用多鼓筒電選機，第一個鼓筒只作分級用，下面的幾個鼓筒才用作分選。另一個解決方法是在干燥前進行濕式分級，分別干燥后再入選。 電選的有效分選粒度為 ～ 2mm，現(xiàn)在分選粒度下限已降到 20～ 30μ m。 2）物料的加溫 礦粒含有水分時，會使非導(dǎo)體礦物的導(dǎo)電性提高，容易混進導(dǎo)體產(chǎn)品中，嚴(yán)重影響分選效果。為此，預(yù)先加熱是非常重要的。加溫干燥的目的是除去礦物的表面水分，恢復(fù)不同礦物的固有電性，并使物料松散。白鎢礦和錫石的分選，適宜的溫度是 200 ℃ ，過高或過低分選效果都不好。 3）礦石表面處理 表面處理是指采用各種藥劑對礦物表面進行處理，以改善電選效果。表面處理包括兩方面 :一是表面污染物的清理，二是用藥劑對礦粒進行表面改性。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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