【正文】 6 — 分選槽 ； 7 — 排料槽 ； 8 — 產(chǎn)品排料管 礦漿通過量不宜過大，否則產(chǎn)品質(zhì)量下降。給料 濃度也適當(dāng) , 否則影響松散的分層和分帶。 SML900 螺 旋分選機(jī)的入料粒度以 2~ mm 為宜。 螺旋分選機(jī)作為粗煤泥的精選設(shè)備，已取得了較 好的分選效果。如良莊煤泥，其可選性為易選；從粒 度特性來看，粗粒級(jí)灰分低，細(xì)粒級(jí)灰分高。入選煤 泥灰分為 %~% 。選后精煤灰分為 %~% ，分選密度為 g/cm 3 ， 數(shù)量效率可 達(dá) 86%~97% ?？赡芷? E 值為 ，不完善度 I 值為 ，降硫率 18%~31% 。分選粒度下限可達(dá) mm ， 每臺(tái)處理能力為 5~ t/h 。 煤用 S M L 9 0 0 螺旋分選機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，是以所處理的煤泥特性為依據(jù)而確定的。實(shí)踐表明，它具有結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)轉(zhuǎn)部件、占地面積少、基建投資 低、生產(chǎn)費(fèi)用小、操作管理方便優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)用來處理煤泥的成功設(shè)備。 二、螺旋溜槽螺旋溜槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是斷面呈立方拋物線形狀，底面更為平緩。分選時(shí)在槽的未端分段取精、中、尾礦，且在選別中不加沖洗水。礦漿在槽面上流動(dòng)情況和分選原理與螺旋選礦機(jī)基本相同。我國已經(jīng)制成直徑為 400 、 600 、 900 和 1200 mm 的螺旋溜槽， 1989 年北京礦冶研究總院又制成了 φ 2023 螺旋溜槽，材質(zhì)均為玻璃鋼，內(nèi)表面涂以耐磨襯里，通常是聚氨脂橡膠或滲混金剛砂的環(huán)氧樹脂。工業(yè)應(yīng)用的φ 2023 四頭螺旋溜槽外形的見圖 2 6 10 。 圖 2 6 10 φ 2023 四頭螺旋溜槽外形 1 ．螺旋滾筒選煤機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 螺旋滾筒選煤機(jī)結(jié)構(gòu)如圖 2 6 11 。自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤機(jī)主 要由螺旋分選筒、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料溜槽、介質(zhì)管道和機(jī)架等部 件組成。 螺旋分選機(jī)是由一段圓柱形筒體和一段圓錐形筒體組成。筒體內(nèi) 壁等分均布三頭螺旋隔條，螺旋隔條上開有長孔，這些螺旋隔條具 有雙重功能：一方面是將矸石旋起來并排出筒外；另一方面又提供 了一個(gè)動(dòng)力效應(yīng)，即產(chǎn)生相對于下降流的上升或上推效應(yīng)。滾筒由 膠輪支撐，筒體傾斜安裝在機(jī)架上。為防止其軸向移動(dòng)，筒體兩側(cè) 各裝一個(gè)軸向止推膠輪，支撐在止推盤上。傳動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減 速機(jī)、主動(dòng)支撐膠輪使?jié)L筒回轉(zhuǎn)。進(jìn)料溜槽一直伸入螺旋分選筒內(nèi)， 物料由溜槽送入筒內(nèi)。介質(zhì)管道平行布置在進(jìn)料溜槽的一側(cè)。 圖 2 6 11 螺旋滾筒選煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 原煤隨一定速度的介質(zhì)流給入螺旋分選筒的中 部，滾筒在其驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，作逆時(shí)針方向回 轉(zhuǎn)，筒內(nèi)物料及礦漿隨筒體的回轉(zhuǎn)，在筒內(nèi)螺旋隔 條的作用下，作連續(xù)提升 — 跌落運(yùn)動(dòng)，由于精煤相 對于介質(zhì)的密度差小，而矸石相對于介質(zhì)的密度差 大，因此，在介質(zhì)中矸石的沉降速度較精煤塊。在 筒體的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，精煤和矸石得到充分的分層， 精煤處于流體上層，在介質(zhì)流的攜帶下越過一道道 螺旋隔條，到排料端排出；而沉在流體下部筒壁上 的矸石，則被螺旋隔條輸送到滾筒的另一端排出。 滾筒內(nèi)精煤和矸石的分離是在分選介質(zhì)、筒體旋轉(zhuǎn)、 螺旋隔條的綜合作用下連續(xù)進(jìn)行的。 2 . 技術(shù)特征我國自行設(shè)計(jì)制造的系列螺旋滾筒選煤機(jī)主要技術(shù)特征見表 2 6 5 。表 2 6 5 螺旋滾筒選煤機(jī)主要技術(shù)特征項(xiàng) 目 L Z T 1 4 / 8 0 L Z T 1 6 / 9 0 L Z T 1 8 / 9 0 滾筒直徑（ mm ） 14 00 1600 1800 滾筒長度（ mm ） 8000 9000 9000 滾筒傾角（0） 5 ~ 7 8 ~ 1 0 8 ~ 1 0 滾筒轉(zhuǎn)速（ r . m i n 1） 1 4 ~ 2 2 8 ~ 2 0 8 ~ 2 0 入料粒度 （ mm ） 2 0 0 ~ 6 2 0 0 ~ 6 2 0 0 ~ 6 處理量（ t . h 1） 2 5 ~ 3 5 4 0 ~ 5 0 6 0 ~ 8 0 3. 應(yīng)用效果 LZT18/90 型自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤機(jī)在福建永 定礦務(wù)局選煤廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。入選原煤為無煙煤 ，灰分在 40% 以上；當(dāng)入選粒度為 100~13 mm 級(jí)時(shí)， 入選原煤屬高灰、高硫煤，但灰分隨粒度減小而逐漸 降低，煤質(zhì)較脆；當(dāng)精煤灰分要求小于 20% 時(shí)，理論 分選密度大體在 ~ g/cm 3 之間，分選密度 177。 含 量小于 10% ，為極易選煤。 自生介質(zhì)螺旋滾筒選煤機(jī)也能適應(yīng)難選煤分選， 當(dāng)分選密度177。 含量為 % 的原煤入選時(shí)，其數(shù) 量效率為 % ， E 值為 。 應(yīng)用實(shí)踐證明，該設(shè)備及工藝投資省，建廠快， 占地面積小，省水、省電，生產(chǎn)費(fèi)用低，特別適合中 小選煤廠。 第四節(jié) 離心選礦 離心選礦是利用微細(xì)礦粒在離心力場中所受離心 力大大超過重力，加速礦粒的沉降，擴(kuò)大不同密度礦 粒沉降速度的差別，從而強(qiáng)化分選的重選方法。利用 離心選礦法處理微細(xì)粒礦泥所用的主要設(shè)備就是離心 選礦機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、單位面積處理量大、回收 粒度下限低等優(yōu)點(diǎn)，目前已成為鎢、錫礦泥重選的主 要設(shè)備之一。 一、離心選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)和分選過程 圖 2 6 12 是標(biāo)準(zhǔn)的 φ 800 179。 600 離心選礦機(jī)結(jié)構(gòu)圖。 設(shè)備的主要部件為一截錐形轉(zhuǎn)鼓 4 ，給礦端直徑為 800 毫 米，向排礦端直線增大，坡度（半錐角）為 3~5 176。轉(zhuǎn) 鼓的斜長為 600 毫米。借錐形底盤 5 將轉(zhuǎn)鼓固定在中心軸 上，并由電動(dòng)機(jī) 12 帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上給礦嘴 3 和下給礦嘴 13 伸入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，礦漿由給礦嘴噴出順切線方向附著在鼓 壁上，在隨著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，并沿鼓壁的斜面流動(dòng)， 構(gòu)成為在空間的螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡。 圖 2 6 12 φ 800 179。 600 離心選礦機(jī)構(gòu)造圖 1 — 給礦斗 2 — 沖礦嘴； 3 — 上給礦嘴； 4 — 轉(zhuǎn)鼓； 5 — 底盤； 6 — 接礦槽； 7 — 防護(hù)罩； 8 — 分礦器； 9 — 皮膜閥； 10 — 三通閥； 11 — 機(jī)架； 12 — 電動(dòng)機(jī)； 13 — 下給礦嘴； 14 — 洗滌水嘴； 15 — 電磁鐵 礦漿在相對于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁流動(dòng)過程中發(fā)生分層，進(jìn)入底層的重礦物即附著在鼓壁上較少移動(dòng)，而上層輕礦物則隨礦漿流通過轉(zhuǎn)鼓與底盤間的縫隙（約 14 毫米）排出。當(dāng)重礦物沉積到一定的厚度時(shí)，停止給礦，由沖礦嘴 2 給入高壓水，沖洗下沉積的精礦。離心選礦機(jī)間斷工作，但斷礦、沖礦和分排精礦卻是由指揮機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)制自動(dòng)進(jìn)行的。指揮機(jī)構(gòu)為一時(shí)間斷電器，按規(guī)定時(shí)間向執(zhí)行機(jī)構(gòu)通入或切斷電流。執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括給礦斗中的斷礦管、控制沖礦水的三通閥 10 和皮膜閥 9 、精尾礦換向排送的分礦器 8 。它們分別由電磁鐵帶動(dòng)動(dòng)作。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的選別時(shí)間時(shí)，斷礦管擺動(dòng)到回流管的一側(cè)，礦漿不再進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，與此同時(shí)三通閥將低壓水路切斷，皮膜閥上部的封閉水壓被撤除，于是高壓水即通過皮膜閥進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，此時(shí)下部的分礦器也擺動(dòng)到精礦管一側(cè)，將沖洗下來的精礦導(dǎo)致精礦管道內(nèi)。待沖洗完了（約 2 ~3 s ）， 各執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別恢復(fù)原位，繼續(xù)進(jìn)行給礦選別。在離心機(jī)內(nèi)還裝有洗滌水咀 14 ，在給礦的同時(shí)向沉積物上噴水以提高精礦質(zhì)量，但這樣做常導(dǎo)致較多的金屬損失，故在粗選作業(yè)中已很少使用，只在精選時(shí)尚有應(yīng)用。 二、離心選礦機(jī)的分選原理 流膜在離心機(jī)內(nèi)既隨鼓壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又沿鼓壁 傾斜作軸向運(yùn)動(dòng)。東北工學(xué)院曾以清水在 φ 400 179。 300 毫米實(shí)驗(yàn)室型離心機(jī)內(nèi)作考查，得出液流沿鼓壁的運(yùn) 動(dòng)狀態(tài)，如圖 2 6 13 所示。 圖 2 6 13 流膜在轉(zhuǎn)鼓面上的流動(dòng)的情況 礦漿由給礦嘴噴出給到轉(zhuǎn)鼓，由于噴出速度（ 1~2 米 / 秒）大大低于轉(zhuǎn)鼓線速度（ 14~15 米 / 秒或更高）， 于是礦漿因慣性力而滯后于鼓壁運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)了切向滯后 速度，隨著流動(dòng)時(shí)間的延長，粘滯力有力地克服慣性 力，使礦漿與鼓壁間的速度差愈來愈小。從給礦端到 排礦端，礦漿相對鼓壁的切向流速分布如示意圖 2 6 14 所示。流膜沿厚度方向（徑向）相對于鼓壁的流速 分布，見圖 2 6 15 。 圖 2 6 14 流膜切線流速沿軸向圖 2 6 15 流膜切線流速 的變化規(guī)律 沿徑向的變化規(guī)律 礦漿沿軸向的運(yùn)動(dòng)主要是在慣性離心力作用下發(fā) 生。軸向流速沿厚度的分布與一般斜面流相同。 離心機(jī)內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)的合速度和方向即是上述切向 速度與軸向速度的向量和，相對于地面而言：礦漿質(zhì) 點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)的跡線表現(xiàn)為一空間螺旋線。由于流膜沿軸 向上下層運(yùn)動(dòng)速度的不同，上層與下層螺旋運(yùn)動(dòng)的螺 距并不相同。上層液流螺距將大于下層。因此分層后 位于上層的輕礦物可以很快被帶到轉(zhuǎn)鼓外，而位于底 層的重礦物則滯留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。 據(jù)測定，離心機(jī)內(nèi)液流的主要流態(tài)為弱紊流。由于 集中給礦，流膜厚度分布很不均勻。在離給礦嘴不遠(yuǎn)處， 流膜最厚，隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，厚的流膜逐漸散開，形成略 微突起并呈逐漸加寬的螺旋帶向前推進(jìn)，流態(tài)呈現(xiàn)明顯 的紊流，厚度達(dá) 1~2 毫米，這是流膜的主流帶。它的前 鋒帶有微小的浪頭，且有較高的推進(jìn)速度。在主流峰過 后，流膜逐漸減薄，紊動(dòng)性也減弱，形成薄流膜區(qū)，稱 為付流帶，它的流動(dòng)層厚度只有 ~ 毫米。這種主流 帶和付流帶交替出現(xiàn)，并在交接面處形成強(qiáng)力的剪切， 是有利于床層松散和在分層后促使重礦物沉積的。 離心選礦機(jī)的分選機(jī)理與重力場中弱紊流流膜 的分選機(jī)理大致相同，只是在這里由于礦粒受到了 比重力大得多的離心力作用，使重礦物沉積在鼓壁 上難以移動(dòng)，故比重力溜槽多了一個(gè)沉積層。此外， 集中給礦和增加了強(qiáng)力離心力作用也給選別帶來了 一些新特點(diǎn)。 由于離心加速度（ ω 2 R ） 比重力加速度（ g ） 大 數(shù)十倍至百倍，使得顆粒的沉降作用力大為增加， 因而單位面積處理量大為提高。在離心力作用下， 顆粒的沉降速度增加要比礦漿的軸向流速增加幅度 更大，所以重礦物可以經(jīng)過很短的距離便進(jìn)入底層 被回收。而紊流脈動(dòng)速度的增長則比顆粒的離心沉 降速度增長幅度為小，這便使得離心機(jī)可有更低的 回收粒度下限。 三、影響離心選礦機(jī)工作因素 影響離心選礦機(jī)工作的因素包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)， 結(jié)構(gòu)參數(shù)是指其中轉(zhuǎn)鼓直徑與長度、轉(zhuǎn)鼓半錐角。 轉(zhuǎn)鼓直徑與長度：單純增大轉(zhuǎn)鼓直徑，可使處理量成正 比增大。但增大轉(zhuǎn)鼓長度，則可使處理量有更大幅度的提高 （增大單位面積處理量），但回收粒度下限將升高。 轉(zhuǎn)鼓的半錐角，一般為 3~5 176。隨著半錐角的增大，精礦 品位可以提高，但精礦回收率將下降，而且在給礦嘴下方將 出現(xiàn)更寬的無礦帶（即無精礦沉積層），使轉(zhuǎn)鼓面積不能充 分利用。人們從重力溜槽的選別實(shí)踐已認(rèn)識(shí)到一種坡度的溜 槽很難同時(shí)兼顧回收率和精礦品位。于是近年來先后研制了 雙坡，三坡、四坡的不同規(guī)格離心機(jī)，與單坡相比，選別指 標(biāo)得到了明顯的改善。 在操作方面影響離心機(jī)選別的主要因素有給礦體 積、給礦濃度和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，另外選別周期時(shí)間也有一定 的關(guān)系。圖 2616標(biāo)出處理錫礦泥時(shí)給礦體積對分選指 標(biāo)的影響。隨著給礦體積增加，礦漿層厚度增長，流速 加快，相應(yīng)提高了設(shè)備處理量，精礦品位改善，但回收 率降低。 給礦濃度的影響與給礦體積相反，隨著濃度的增加， 礦漿粘度增大，流速變緩，分層速度降低。結(jié)果精礦產(chǎn)率 及回收率增加而品位降低。在礦石含泥量少及在粗選作業(yè) 時(shí)，為了提高設(shè)備的處理能力，給礦濃度可大些。 圖 2 6 16 離心機(jī)處理錫礦泥時(shí)給礦體積 對選別指標(biāo)的影響 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的影響與給礦濃度相似，它反映了離心 力大小的作用。隨著轉(zhuǎn)速的增加，顆粒的沉積量增多， 精礦回收率增加而品位降低，其影響關(guān)系如圖 2 6 17 所示。轉(zhuǎn)速的選擇與礦物的粒度及相應(yīng)的沉降速度有 關(guān)，處理鎢、錫礦泥的離心機(jī)給礦粒度更細(xì)，因此比 鐵礦石常需有更高的轉(zhuǎn)速。 選別周期的影響在一定的范圍內(nèi)并不顯著，隨著 給礦時(shí)間延長，回收率降低，而精礦質(zhì)量提高不大。 上述各項(xiàng)操作條件是互有影響的，增大給礦體積 和給礦濃度，同時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，也可得到較好的分 選指標(biāo)，雖然不如在低濃度、小體積和高轉(zhuǎn)速時(shí)的指 標(biāo)高，但卻可大幅度提高設(shè)備處理能力，適于在粗選 作業(yè)時(shí)采用。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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