【正文】 m 處理能力， t/h 外形尺寸（長179。 550 2023 約 200 80~170 180 劣質煤 ＜ 80 20~45 5300 179。 650 1400 ~ 150 110~170 250 劣質煤 ＜ 50 ~12 4000 179。密度大的顆粒下降速度大于水流上升速度 ，于是向下沉降，由斗式提升機排出。 （三）斜槽分選機工藝操作 1 ．調節(jié)用水量 調節(jié)用水量，實際上是改變輸送介質流的速度 使之造成適宜的湍動流。 2 ．變換調節(jié)板位置 改變調節(jié)板位置，實際上是改變槽體內部通流區(qū)的斷面大 小，從而改變輕、重物料流之間的接觸面積，以利于各密度 級物料朝著各自密度區(qū)運動，并改變輕、重產品的排卸量。減慢矸石排放速度，增加其它密度級物料 從中分離出來的機率。 循環(huán)水量大， 每小時達 200~320 m 3 ， 不完善度 I 為 ~ 。小顆粒的各項 分選指標不如大顆粒的分選指標好，在小顆粒的矸石中，大于 g/cm 3 含量低于 85% ，跑煤較多，其質量有待進一步改善。它可廣泛地使用于處理劣 質煤、臟雜煤和代替人工揀矸，以充分回收、利用煤炭資源和 提高煤炭質量。故國外常稱 作漢弗萊分選機。我國近年來已研制回轉運 動的螺旋溜槽，對某些礦石選別效果較好。槽底 在縱向（沿礦流流動方向）和橫向（徑向）均有相當 的傾斜度。沿內緣運動 的重礦物通過排料管排出。 圖 2 6 4 螺旋選礦機 圖 2 6 5 螺旋溜槽內上下層流運動軌跡 1 — 給礦槽； 2 — 沖洗水導槽； 3 — 螺旋槽；； 實線 — 上層液流運動軌跡； 4 — 連接用法蘭盤 5 — 尾礦槽； 虛線一下層液流運動軌跡 6 — 機架； 7 — 重礦物排出管； （一）螺旋選礦機的分選原理 螺旋選礦機內，物料之所以得到分選，主要是由于受水流特性的 影響。該兩種運動的合成即為螺旋流。 液流的厚度和流速主要決于螺旋槽斷面形狀。不同密度的粒群在螺旋槽面除主要受流體動力的 推動外還受到重力，慣性離心力和摩擦力的作用。下層顆粒群密集度大，并與槽體接觸，又受到上面的壓力， 因而，其運動阻力大。而懸浮在液流 中的礦泥被甩到了槽的最外緣，中間密度的連生體則占據著槽的中間 帶。 螺旋的直徑 D 是代表螺旋選礦機規(guī)格并決定其它結 構參數的基本參數。選別細粒物料的螺距要大 于處理粗粒物料的螺距。橢圓形斷面用于礦砂的選別中，橢圓的水平半 徑與垂直半徑的比值（ B/A ） 為 2 ∶ 1~4 ∶ 1 ，選別粒度 大的用小比值，選別粒度小的用大比值。為了 增加單位面積的處理量，可將螺旋槽嵌套組裝，用增加 頭數的辦法解決。加入的水量視 精礦質量要求與重礦物顆粒沿槽移動情況而定。缺點是機 身高度大，給礦和循環(huán)的中礦需砂泵輸送。在前蘇聯(lián)則用于處理低品位的有色和稀有金屬礦石 。 表 2 6 3 國產螺旋選礦機技術規(guī)格和性能 型號 FLX 1 FLX 2 FLX 3 XZLD XZLD 螺旋直徑 ( mm ) 600 600 600 600 600 螺距 330 360 360 360 360 螺旋槽斷面形狀 兩橢圓弧線與一條直線組成的復合橢圓 兩橢圓弧線用一條與水平線成 10 1 夾角的長 36mm 直線相連結構成 圈數 5 5 5 4 5 外形尺寸 (mm) 880 179。 表 2 6 4 螺旋選礦機處理鈦鐵礦的指標 產品 產率 (%) 品位 (%T iO 2 ) 回收率 (%) 富集比倍 ( 作業(yè)條件 精礦 尾礦 給礦 處理量 t/ 臺 178。 SML900 螺 旋分選機的入料粒度以 2~ mm 為宜。選后精煤灰分為 %~% ，分選密度為 g/cm 3 ， 數量效率可 達 86%~97% 。實踐表明，它具有結構簡單、無運轉部件、占地面積少、基建投資 低、生產費用小、操作管理方便優(yōu)點，是一個用來處理煤泥的成功設備。我國已經制成直徑為 400 、 600 、 900 和 1200 mm 的螺旋溜槽， 1989 年北京礦冶研究總院又制成了 φ 2023 螺旋溜槽，材質均為玻璃鋼，內表面涂以耐磨襯里，通常是聚氨脂橡膠或滲混金剛砂的環(huán)氧樹脂。 螺旋分選機是由一段圓柱形筒體和一段圓錐形筒體組成。傳動裝置由電機驅動減 速機、主動支撐膠輪使?jié)L筒回轉。在 筒體的連續(xù)運轉中，精煤和矸石得到充分的分層， 精煤處于流體上層，在介質流的攜帶下越過一道道 螺旋隔條，到排料端排出；而沉在流體下部筒壁上 的矸石，則被螺旋隔條輸送到滾筒的另一端排出。入選原煤為無煙煤 ，灰分在 40% 以上；當入選粒度為 100~13 mm 級時， 入選原煤屬高灰、高硫煤，但灰分隨粒度減小而逐漸 降低，煤質較脆；當精煤灰分要求小于 20% 時，理論 分選密度大體在 ~ g/cm 3 之間，分選密度 177。 應用實踐證明，該設備及工藝投資省，建廠快， 占地面積小，省水、省電，生產費用低，特別適合中 小選煤廠。 600 離心選礦機結構圖。上給礦嘴 3 和下給礦嘴 13 伸入到轉鼓內，礦漿由給礦嘴噴出順切線方向附著在鼓 壁上，在隨著轉鼓旋轉的同時，并沿鼓壁的斜面流動， 構成為在空間的螺旋形運動軌跡。離心選礦機間斷工作，但斷礦、沖礦和分排精礦卻是由指揮機構和執(zhí)行機構制自動進行的。當達到規(guī)定的選別時間時，斷礦管擺動到回流管的一側，礦漿不再進入轉鼓內，與此同時三通閥將低壓水路切斷，皮膜閥上部的封閉水壓被撤除，于是高壓水即通過皮膜閥進入轉鼓內，此時下部的分礦器也擺動到精礦管一側，將沖洗下來的精礦導致精礦管道內。東北工學院曾以清水在 φ 400 179。流膜沿厚度方向（徑向）相對于鼓壁的流速 分布，見圖 2 6 15 。由于流膜沿軸 向上下層運動速度的不同，上層與下層螺旋運動的螺 距并不相同。由于 集中給礦，流膜厚度分布很不均勻。這種主流 帶和付流帶交替出現(xiàn)，并在交接面處形成強力的剪切， 是有利于床層松散和在分層后促使重礦物沉積的。在離心力作用下， 顆粒的沉降速度增加要比礦漿的軸向流速增加幅度 更大，所以重礦物可以經過很短的距離便進入底層 被回收。但增大轉鼓長度，則可使處理量有更大幅度的提高 （增大單位面積處理量），但回收粒度下限將升高。于是近年來先后研制了 雙坡，三坡、四坡的不同規(guī)格離心機，與單坡相比，選別指 標得到了明顯的改善。 給礦濃度的影響與給礦體積相反，隨著濃度的增加， 礦漿粘度增大，流速變緩，分層速度降低。隨著轉速的增加，顆粒的沉積量增多， 精礦回收率增加而品位降低，其影響關系如圖 2 6 17 所示。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 選別周期的影響在一定的范圍內并不顯著，隨著 給礦時間延長，回收率降低，而精礦質量提高不大。在礦石含泥量少及在粗選作業(yè) 時，為了提高設備的處理能力，給礦濃度可大些。圖 2616標出處理錫礦泥時給礦體積對分選指 標的影響。隨著半錐角的增大，精礦 品位可以提高，但精礦回收率將下降，而且在給礦嘴下方將 出現(xiàn)更寬的無礦帶（即無精礦沉積層），使轉鼓面積不能充 分利用。 三、影響離心選礦機工作因素 影響離心選礦機工作的因素包括結構參數和操作參數， 結構參數是指其中轉鼓直徑與長度、轉鼓半錐角。此外， 集中給礦和增加了強力離心力作用也給選別帶來了 一些新特點。它的前 鋒帶有微小的浪頭，且有較高的推進速度。因此分層后 位于上層的輕礦物可以很快被帶到轉鼓外，而位于底 層的重礦物則滯留在轉鼓內。軸向流速沿厚度的分布與一般斜面流相同。 圖 2 6 13 流膜在轉鼓面上的流動的情況 礦漿由給礦嘴噴出給到轉鼓，由于噴出速度（ 1~2 米 / 秒）大大低于轉鼓線速度（ 14~15 米 / 秒或更高）， 于是礦漿因慣性力而滯后于鼓壁運動出現(xiàn)了切向滯后 速度，隨著流動時間的延長，粘滯力有力地克服慣性 力，使礦漿與鼓壁間的速度差愈來愈小。在離心機內還裝有洗滌水咀 14 ，在給礦的同時向沉積物上噴水以提高精礦質量，但這樣做常導致較多的金屬損失，故在粗選作業(yè)中已很少使用，只在精選時尚有應用。執(zhí)行機構包括給礦斗中的斷礦管、控制沖礦水的三通閥 10 和皮膜閥 9 、精尾礦換向排送的分礦器 8 。 600 離心選礦機構造圖 1 — 給礦斗 2 — 沖礦嘴； 3 — 上給礦嘴； 4 — 轉鼓； 5 — 底盤； 6 — 接礦槽； 7 — 防護罩； 8 — 分礦器； 9 — 皮膜閥； 10 — 三通閥； 11 — 機架； 12 — 電動機； 13 — 下給礦嘴； 14 — 洗滌水嘴； 15 — 電磁鐵 礦漿在相對于轉鼓內壁流動過程中發(fā)生分層，進入底層的重礦物即附著在鼓壁上較少移動，而上層輕礦物則隨礦漿流通過轉鼓與底盤間的縫隙（約 14 毫米）排出。轉 鼓的斜長為 600 毫米。利用 離心選礦法處理微細粒礦泥所用的主要設備就是離心 選礦機，它具有結構簡單、單位面積處理量大、回收 粒度下限低等優(yōu)點，目前已成為鎢、錫礦泥重選的主 要設備之一。 自生介質螺旋滾筒選煤機也能適應難選煤分選， 當分選密度177。 2 . 技術特征我國自行設計制造的系列螺旋滾筒選煤機主要技術特征見表 2 6 5 。介質管道平行布置在進料溜槽的一側。滾筒由 膠輪支撐，筒體傾斜安裝在機架上。 圖 2 6 10 φ 2023 四頭螺旋溜槽外形 1 ．螺旋滾筒選煤機工作原理及結構特點 螺旋滾筒選煤機結構如圖 2 6 11 。分選時在槽的未端分段取精、中、尾礦，且在選別中不加沖洗水。分選粒度下限可達 mm ， 每臺處理能力為 5~ t/h 。如良莊煤泥，其可選性為易選；從粒 度特性來看，粗粒級灰分低，細粒級灰分高。 圖 2 6 9 SML900 螺旋分選機外形 1 — 礦漿分配器； 2 — 給料管； 3 — 穩(wěn)定槽； 4 — 變徑槽； 5 — 中心柱； 6 — 分選槽 ； 7 — 排料槽 ； 8 — 產品排料管 礦漿通過量不宜過大，否則產品質量下降。 2460 880 179。 60 年代以后為適應紅鐵礦和稀有金屬砂礦選 礦的需要又制造了復合隨圓斷面的鑄鐵及玻璃鋼螺旋選礦機 。 螺旋選礦機最大給礦粒度允許到 12 mm ， 但其中重礦物顆 粒則不宜超過 2 mm ， 有效回收粒度范圍是 7~ mm ， 最低 可到 mm 。這些是不能 調節(jié)的因素，但在選用螺旋選礦機時，都是應該注意的 。而當濃度在適宜值時，給礦體積在較寬范圍變 化對選別指標影響也不大。 試驗查明，水流由內緣運行到外緣行經的距離約為 1 圈 半。 螺旋槽橫斷面形狀與橫向傾角。目 前常用螺旋選礦規(guī)格為直徑 600 毫米。 圖 2 6 7 礦粒在螺旋槽面上的分帶 1 — 重礦物細顆粒； 2 — 重礦物粗顆粒； 3 — 輕礦物細顆粒； 4 — 輕礦物粗顆粒； 5 — 礦泥 （二）影響螺旋選礦機工作的因素 影響選別的因素包括結構因素和操作因素。因此，增大了上、下流動層間的速度差，輕礦物顆粒位 于縱向流速高的上層液流中，因而派生出較大的慣性離心力，并同時 受到橫向環(huán)流所給予的向外流體動壓力，這兩種力的合力大于顆粒的 的重力分力和摩擦力，所以輕礦物顆粒向槽的外緣移動。礦粒在螺旋槽內進行松散和分層的過程和一般 弱紊流中的作用是一樣的，礦粒群在沿螺旋槽底運 動過程中，重礦物顆粒逐漸轉入下層，而輕礦物顆粒 轉入上層，大約經第一圈后就能基本完成，如圖 2 6 6 。該流動特性使螺旋選礦機能夠 在礦漿體積有較大變化時，對分選效果影響不大。在螺旋槽上層 的液流既向上又向外便形成為上螺旋線，而下層的液流則既向下又向內 便成為下螺旋線。液流自上端進入槽體，沿螺旋槽向下作回轉運動 稱為主流或縱向流。在槽的內 緣給入沖洗水，有助于提高精礦的質量。進入底層的重礦物顆粒趨于向槽的內緣運動 ，輕礦物則在快速的回轉運動中被甩向外緣。 螺旋有 3~5 圈，用支架垂直地安裝起來，如圖 2 6 4 所 示。它與