【正文】 近墨者黑。”到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行列，等待維修或報廢。,第四,員工在這樣的工廠里工作，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。 對于這樣的工廠，引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單實用的5S開始，從基礎(chǔ)抓起。,前面闡述了5S的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、“順口溜”、快板等。,用以下的簡短語句來描述5S，,整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。,也能方便記憶。,三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ),作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在 Q(quality：品質(zhì))、 C(cost：成本)、 D(delivery：納期)、 S(delivery：服務(wù))、 T(technology：技術(shù))、 M(management：管理)方面有獨到之處。,5S是科學(xué)管理最基本的要求,由上可見，通過推進(jìn)5S運動，可以有效達(dá)成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標(biāo)。所以說，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。,四 推行5S的目的,1.改善和提高企業(yè)形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 4.減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5.保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6.降低生成成本 7.改善員工精神面貌，使組織活力化,五 5S的八大作用,①虧損為零 ②不良為零 ③浪費為零 ④故障為零 ⑤切換產(chǎn)品時間為零 ⑥事故為零 ⑦投訴為零 ⑧缺勤為零 因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。,5S運動最少達(dá)到四個相關(guān)方的滿意,(1)投資者滿意(IS──Investor satisfaction) (2)客戶滿意(CS──Customer Satisfaction) (3)雇員滿意(ES──Employ Satisfaction) (4)社會滿意(SS──Society Satisfaction),六 5S與其他活動的關(guān)系,1. 5S之間的關(guān)系： 5個S并不是各自獨立、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。,5個S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)：,只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。,2. 5S與其他活動的關(guān)系,5S是管理的基礎(chǔ)，是TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù))的前提，是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。公司任何活動，如果5S已有一定基礎(chǔ)的話，則可收到事半功倍的效果。同樣，連5S都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。 所以我們認(rèn)為，將5S運動作為實施其他活動的基礎(chǔ)方法，導(dǎo)入企業(yè)中，可以對其他活動的推進(jìn)起到良好的促進(jìn)作用。,3 5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ),5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。 由此可見，在實施ISO、TPM、TQM的企業(yè)中推行5S運動，等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，為活動的成功推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的保障。,第七單元 【全員改善活動的開展及其它管理內(nèi)容】,一 以公司為家，人人參與改善的重要性 二 目視管理 三 改善建議制度 四 設(shè)備管理方法 五 成本管理,一 以公司為家，人人參與改善的重要性,這是一個競爭的時代，“適者生存，不適者汰換”，優(yōu)勝劣汰，這是自然競爭法則。 現(xiàn)代的經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)的是“經(jīng)營整合”及“團(tuán)隊?wèi)?zhàn)力”。 “經(jīng)營整合”就是公司的經(jīng)營理念，競爭策略，領(lǐng)導(dǎo)魅力及法制管理四方面協(xié)同進(jìn)行，缺一不可。 光有良好管理制度的公司，若無優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。 有了優(yōu)秀的管理人員，若無竟?fàn)幮缘牟呗詠碜鲋敢?，也可能事倍功半，競爭策略須要有管理哲學(xué)做最高指導(dǎo)原則，永續(xù)經(jīng)營方可保障。,“團(tuán)隊?wèi)?zhàn)力”在于企業(yè)內(nèi)的員工要具有團(tuán)隊意識，讓企業(yè)內(nèi)的所有員工在“各就其位，各司所職的共同目標(biāo)下動起來。 誰去挖礦，誰就有挖到礦的機(jī)會。 企業(yè)內(nèi)每一位員工，他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā)，并貢獻(xiàn)于工作上，是每位管理人員，如何提高部門績效的最重要考驗。 前面所提的幾種管理技術(shù)加以融會貫通，并對每位員工尤其是基層作業(yè)員引導(dǎo)參與，你會發(fā)現(xiàn)你將是一個“快樂的管理者”。,近代的管理學(xué)者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結(jié)論是日本企業(yè)推動“參與管理”所獲致成功。 經(jīng)由“參與管理”理念所設(shè)計出來的如腦力激蕩術(shù)、品管圈5S活動等，取得輝煌的效果。 “參與管理”主要在于如何開發(fā)基層員工的潛力，并進(jìn)而引導(dǎo)其參與管理（自主管理），進(jìn)而產(chǎn)生對企業(yè)的凝聚力。,二 目視管理,目視管理在管理上最為簡單，又非常有效果的一種方法，而此種既簡單又有效的方法，往往也是最容易被忽視。 所謂目視管理，其定義就是“一看便知”。,管理的工作，千頭萬緒，除了要懂得運用重點管理技術(shù)抓住關(guān)鍵性、緊急性的工作。 還要懂得例外管理的運用，過濾一些沒必要的事情，得到工作上控制。 懂得培養(yǎng)下屬授權(quán)的條件，把可以由下屬分?jǐn)偟墓ぷ魇跈?quán)出去，沒有必要事必躬親。 如能再加上目視管理的技巧，把許多事情化繁為簡，并用眼睛一看便知，而且不是只有你知道，有關(guān)系的人幾乎同樣可以“一看便知”。,例如： (一) 社會上常見的 1 馬路上的中央分界線 馬路中央都會用油漆劃線，使用馬路的人就會只依據(jù)方向行使，反過來說，假如交通管理單位在馬路上沒有劃線，交通是否很容易紊亂。 2 銀行柜臺 一進(jìn)入銀行的門，很容易可看出幾號窗口，是辦理何種業(yè)務(wù)，一看便知道。 3 書店 大的書店，柜子上面均會標(biāo)示散文類、小說類、財經(jīng)類、管理類，一看便知，不用花時間去找。,（二）工廠內(nèi)常見的 1 通道線 生產(chǎn)現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。 2 部門標(biāo)示牌 進(jìn)入辦公室，上面均掛著部門名稱，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。 3 生產(chǎn)線看板 標(biāo)示今天生產(chǎn)機(jī)種、數(shù)量、并記如實際進(jìn)度狀況。生產(chǎn)線上每個成員一看就知道，容易激發(fā)參與感。 4 圖表 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，容易管理。,三 改善建議制度,如何推行提案改善制度 任何一個行業(yè)，不論是制造業(yè)或服務(wù)業(yè)，任何一項工作，不論是現(xiàn)場操作，文書或管理工作，都存在著許多沒有必要的“浪費”。 也許是“時間”的浪費，也許是“場所”的浪費，也許是“士氣”的浪費，當(dāng)然所有的浪費都是“金錢”與“企業(yè)生命”的浪費。,企業(yè)內(nèi)各階層管理人員，也許每天窮于應(yīng)付日常性的工作，而忽略了“改善工作”，造成的現(xiàn)象是沒有頭緒，沒有效率。 其實，任何一件事情，能夠有一顆做得更好的心，能經(jīng)常冷靜地思考，多想一下，也許有更好的辦法，如果一點一滴地去做所投入的努力，都應(yīng)該會有“報酬”與“收獲”的。 然而改善性的思考是否應(yīng)該擴(kuò)展到廣大的基層員工，讓他們一起來“參與”改善工作，這即為“改善提案制度”精神之所在。,如何推行提案改善制度,①全員建立改善意識：想一想，也許有更好的方法。 ②建立推行組織 ③制訂“提案改善實施辦法”。 ④評審。 ⑤實施追蹤。 ⑥成果統(tǒng)計發(fā)表。 ⑦獎勵。,四 設(shè)備管理方法,1 設(shè)備的使用 設(shè)備物質(zhì)壽命的長短，生產(chǎn)效率和工作精度的高低，主要決定于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞，但在很大程度上也取決于設(shè)備的使用情況。如果設(shè)備使用合理，操作正確，就能夠減輕磨損，延長壽命并保持其應(yīng)有的精度，發(fā)揮其應(yīng)有的工作效率。,設(shè)備維修制度，是指對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查修理所規(guī)定的制度，其內(nèi)容是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展。 ①計劃預(yù)修制 ②計劃保修制 ③全員生產(chǎn)維修制TMP,2 設(shè)備維修制度,3 設(shè)備維修的基本內(nèi)容,①設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。,一級保養(yǎng)：又稱操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)。再由其直屬主管來負(fù)責(zé)監(jiān)督。 二級保養(yǎng)：其專業(yè)層次較高，通常是由廠內(nèi)工務(wù)課在負(fù)責(zé)主要針對機(jī)器系統(tǒng)性的檢查，或消耗性部件的淘汰，保養(yǎng)周期視機(jī)器有半年及一年不等。 三級保養(yǎng)：有些機(jī)器須以專業(yè)性的設(shè)備或一起方能實施檢修，也就是非本廠內(nèi)現(xiàn)有的條件可完成而需要由廠外專業(yè)性的工廠來執(zhí)行。此種做法因大型機(jī)器移動不容易，通常與專業(yè)檢修工廠簽定檢修協(xié)議，定期保養(yǎng)。,②保養(yǎng)的分級,制訂保養(yǎng)項目及做法—— 機(jī)器周圍地板的清潔、機(jī)器表面擦拭清潔機(jī)器是否保養(yǎng)得好、加油潤滑、機(jī)器緊固件、皮帶松動、制動開關(guān)、安全裝置、放氣排水。,③操作者保養(yǎng),五 成本管理,（一）成本意識 談到成本管理，首先要提一提“成本意識”。企業(yè)內(nèi)每位員工，對于做任何一件事，都能衡量，做這件事情要付出多少代價（金錢）來完成，是不是有更直接的方法，這些想法就是“成本意識”。,1 車子跑一趟可以辦一件事，也許可以把幾樣事情妥善安排，車子出門，可以同時辦很多事情。 2 使用過的復(fù)印紙，非重要的文件可反面再用。 3 休息時間把燈關(guān)掉。 4 空調(diào)機(jī)沒有超過一定的溫度不予使用。 5 掉在地上的物料隨時撿取。 6 在一小時可以完成的工作，在一定的時間完成，不可拖延時間。 上述很多事情看起來微不足道，對整個企業(yè)大局影響不大，但是一個員工假如沒有最基本的“成本意識”便不易培養(yǎng)減少浪費，改進(jìn)工作的動機(jī)。,（二）成本分類,成本本來就是一種“投入”，“投入”多少，應(yīng)該“產(chǎn)出”多少。 一個制度化的企業(yè)，應(yīng)訂有一套標(biāo)準(zhǔn)，在制造業(yè)，成本一般分類如下： 1 依成本因素分 2 依成本與產(chǎn)品關(guān)系分 3 依企業(yè)之業(yè)務(wù)機(jī)能分,1 依成本因素分 （1）物料成本 （2）人工成本 （3）制造成本 2 依成本與產(chǎn)品關(guān)系 （1）直接成本 （2）間接成本 3 依企業(yè)之業(yè)務(wù)機(jī)能分 （1） 制造成本 （2） 管理成本 （3） 銷售成本,人們總有一種“習(xí)以為常”的習(xí)性，發(fā)生在你周邊的事情，就是不正常，但久而久之 就習(xí)慣了。 譬如供電突然中斷，有經(jīng)驗的管理人員會隨即采取措施讓時間成本的損失降低到最低，沒有經(jīng)驗的人卻眼看沒有電，機(jī)器開不了，大家一起休息吧。這是一個相當(dāng)沒有成本觀念的一個例子。,五 文件管理方法,電腦的普及使用，取代了相當(dāng)多的文書處理工作。 文書處理的工作包括擬稿、核稿、判斷、分發(fā)、交辦、會簽、建檔等 ，而文件管理的工作，主要在于使文件事務(wù)工作簡化，使行政工作得予提高效率。 文件簡化處理在于：分工明確、權(quán)責(zé)明確、減少沒有必要的會簽或?qū)徍?、限期辦理、文件盡量表格化。,演講完畢，謝謝觀看！,