【正文】 的存貨 定額水平 按品種甚至規(guī)格控制 按品種大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年度或季度檢查 統(tǒng)計(jì)方法 詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按品種、規(guī)格規(guī)定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 一般統(tǒng)計(jì)，按大類規(guī)定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 按金額統(tǒng)計(jì) 133案例分析安科公司 ABC分析法的應(yīng)用提高物流管理水平，是今后企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，庫存管理在企業(yè)的物流管理中起至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)代庫存管理的理論和方法很多， ABC分析法就是其中的一個(gè)，并且在實(shí)際中被廣泛應(yīng)用。 ABC分析法是經(jīng)濟(jì)學(xué)中帕累托原理在庫存管理上的一種應(yīng)用，它將公司的產(chǎn)品按照銷售額和客戶的購買額分為 ABC三類，對(duì)于不同類的產(chǎn)品、不同類的客戶采用不同的管理方法。安科公司是一家專門經(jīng)營進(jìn)口醫(yī)療用品的公司， 2023年該公司經(jīng)營的產(chǎn)品有 26個(gè)品種，共有 69個(gè)客戶購買其產(chǎn)品，年?duì)I業(yè)額為 5800萬人民幣。對(duì)于安科公司這樣的貿(mào)易公司而言，因?yàn)檫M(jìn)口產(chǎn)品交貨期較長，庫存占用資金大，因此庫存管理顯得尤為重要。安科公司按銷售額的大小，將其經(jīng)營的 26種產(chǎn)品排序，劃分為 ABC三類。排序在前三位的產(chǎn)品占總銷售額的 97％，因此把它們歸為 A類產(chǎn)品；第 7種產(chǎn)品每種產(chǎn)品的銷售額在 0． 1％～ o． 5％之間，把它們歸為 B類；其余的 19種產(chǎn)品占總銷售額的 l％，將它們歸為 c類。對(duì)于 A類的三種產(chǎn)品，安科公司實(shí)行了連續(xù)性檢查策略，每天檢查庫存情況，隨時(shí)掌握正確的庫存信息，進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在滿足客戶需要的前提下維持盡可能低的經(jīng)常量和安全庫存量。經(jīng)過與國外供應(yīng)商的協(xié)商，并且對(duì)運(yùn)輸時(shí)間作了認(rèn)真的分析，算出該類產(chǎn)品的訂貨提前期為兩個(gè)月 (也就是從下訂單到貨物從安科公司的倉庫發(fā)運(yùn)出去，需要兩個(gè)月的時(shí)間 )。即如果預(yù)測(cè)在 6月份銷售的產(chǎn)品，應(yīng)該在 4月 1日下訂單給供應(yīng)商，才能保證在 6月 1日出庫。由于該公司產(chǎn)品每個(gè)月的銷售量不穩(wěn)定，因此，每次訂貨的數(shù)量就不同，要按照實(shí)際的預(yù)測(cè)數(shù)量進(jìn)行訂貨。為了預(yù)防預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確性及交貨的不準(zhǔn)確性，還要保持一定的安全庫存，安科公司將安全庫存定為下個(gè)月預(yù)測(cè)數(shù)量的三分之一。該公司對(duì)該類產(chǎn)品實(shí)行連續(xù)性檢查的庫存管理，134v 即每天對(duì)庫存進(jìn)行檢查，一旦手中的實(shí)際庫存數(shù)量加上在途的產(chǎn)品數(shù)量等于下兩個(gè)月的銷售預(yù)測(cè)數(shù)量加上安全庫存時(shí)，就下訂單訂貨，訂貨數(shù)量為前第三個(gè)月的預(yù)測(cè)數(shù)量。因其實(shí)際的銷售量可能大于或者小于預(yù)測(cè)值，所以，每次訂貨的間隔時(shí)間也不相同。這樣進(jìn)行管理后，這三種 A類產(chǎn)品庫存的狀況基本達(dá)到了預(yù)期的效果。對(duì)于 B類產(chǎn)品的庫存管理，該公司采用周期性檢查策略。每個(gè)月檢查庫存并訂貨一次，目標(biāo)是每月檢查時(shí)庫存數(shù)量不低于以后兩個(gè)月的銷售數(shù)量，其中一個(gè)月的用量視為安全庫存，另外在途還有一個(gè)月的預(yù)測(cè)量。每月進(jìn)貨時(shí)，再根據(jù)當(dāng)時(shí)剩余的實(shí)際庫存數(shù)量，決定需進(jìn)貨的數(shù)量。這樣就會(huì)使 B類產(chǎn)品的庫存周轉(zhuǎn)率低于 A類。對(duì)于 C類產(chǎn)品，該公司則采用了定量訂貨的方法。根據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)，得出產(chǎn)品的半年銷售量，為該種產(chǎn)品的最高庫存量，并將其兩個(gè)月的銷售量作為最低庫存量。一旦庫存達(dá)到最低庫存時(shí)就訂貨，將其補(bǔ)充到最高庫存量。這種方法比前兩種更省時(shí)間，但是庫存周轉(zhuǎn)率更低。該公司實(shí)行了產(chǎn)品庫存的 ABC管理以后，雖然 A類產(chǎn)品占用了最多的時(shí)間和精力進(jìn)行管理，但得到了滿意的庫存周轉(zhuǎn)率。而 B類和 C類產(chǎn)品，雖然庫存的周轉(zhuǎn)較慢，但其對(duì)于很低的資金占用和很少的人力支出來說，這種管理方法也是最適宜的。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 ABC分類以后，該公司又對(duì)其客戶按照購買量進(jìn)行了分類。發(fā)現(xiàn)在 69個(gè)客戶中，前 5位的客戶購買量占全部購買量的 75％，將這 5個(gè)客戶定為 A類客戶；到第 25位客戶時(shí)，累計(jì)購買量已達(dá)到 95％，因此把第 6位到第 25位客戶歸為 B類；其他的第 26～ 69位客戶歸為 C類。對(duì)于 A類客戶，實(shí)行供應(yīng)商管理庫存，一直與他們保持密切的聯(lián)系，隨時(shí)掌握他們的庫存狀況；對(duì)于 B類客戶，基本上可以根據(jù)歷史購買記錄做出對(duì)他們需求的預(yù)測(cè)，作為訂貨的依據(jù)；而對(duì)于 C類客戶，有的是新客戶，有的一年也只購買一次，因此，只在每次訂貨數(shù)量上多加一些，就可滿足他們的零星需求，或者用安全庫存進(jìn)行調(diào)解。這樣做，一方面可以提高庫存周轉(zhuǎn)率，同時(shí)也提高了對(duì)客戶的服務(wù)水平，尤其是 A類客戶對(duì)此非常滿意。v 根據(jù)案例提供的資料回答下列問題： (1)分析安科公司是怎樣用 ABC分類法達(dá)到庫存控制的目標(biāo)的 ?(2)除了 ABC分類法，安科公司還使用了哪些庫存管理方法 ? 135庫存控制的實(shí)踐應(yīng)用方法? （ 2）可選性補(bǔ)貨系統(tǒng)（ Optional Replenishment System） 應(yīng)用該系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)需求、訂貨成本和短缺損失計(jì)算出最高庫存水平 M，再根據(jù)每一訂單需要花費(fèi)的時(shí)間和資金，求出最小訂購批量 Q。? 每隔固定的時(shí)間間隔就檢查庫存并確定庫存余額，當(dāng)庫存余額小于或等于訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平和庫存余額的差。該系統(tǒng)由檢查期丁、最高庫存水準(zhǔn) E和訂貨點(diǎn) R及三個(gè)變量所完全確定。當(dāng)經(jīng)過時(shí)間間隔 t時(shí)，如果庫存量降到訂貨點(diǎn)及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經(jīng)過時(shí)間 t再考慮是否發(fā)出訂貨。? 136由圖可知： ① 最大最小系統(tǒng)屬于固定間隔期系統(tǒng)，具有固定間隔期系統(tǒng)的特點(diǎn)； ⑦ 最大最小系統(tǒng)具有一個(gè)固定的訂貨點(diǎn)，這個(gè)特點(diǎn)和固定訂貨量系統(tǒng)比較類似 ③ 最大最小系統(tǒng)有一個(gè)固定的最高庫存水平 E。（ 3）雙箱系統(tǒng)（ TwoBin System） （ 4）單箱系統(tǒng)（ OneBin System） 137５ .3．１ 傳統(tǒng)的庫存控制方式存在的問題沒有供應(yīng)鏈的整體觀念 信息傳遞系統(tǒng)不完善、效率低供應(yīng)鏈運(yùn)作方面存在一系列問題需求放大效應(yīng)５ .３　供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制策略庫存控制的進(jìn)一步發(fā)展，供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制策略138．１ 傳統(tǒng)的庫存控制方式存在的問題沒有供應(yīng)鏈的整體觀念 信息傳遞系統(tǒng)不完善、效率低供應(yīng)鏈運(yùn)作方面存在一系列問題需求放大效應(yīng)　供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存控制策略139 .２ VMI管理系統(tǒng)（ VMI）１． VMI的基本思想供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營和庫存信息，對(duì)下游客戶的庫存進(jìn)行管理與控制。 （高 露 潔公司建立全球供應(yīng)鏈系統(tǒng)，首先推出 VMI項(xiàng)目消減庫存及循環(huán)時(shí)間，管理來自 5個(gè)工廠 40%集裝箱，包括高露潔所有產(chǎn)品，準(zhǔn)確契合供給與需求，降低成品庫存。供應(yīng)商管理庫存的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補(bǔ)給策略和擁有庫存控制權(quán)。這種思想打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存控制模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成思想。 140 ２． VMI實(shí)施步驟 1）建立客戶信息系統(tǒng) 2）建立物流網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 mySAPSCM 3）建立供應(yīng)商與零售商的合作框架協(xié)議。 4）組織機(jī)構(gòu)的變革。３． VMI實(shí)施的保證條件：1）先進(jìn)的信息系統(tǒng)2）最高管理層的承諾 3）在零售商、供應(yīng)商之間建立信任　　 4）全體參與者的努力。 141CIM是指供需雙方同時(shí)參與、共同制定庫存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈管理過程中的每個(gè)庫存控制者（供應(yīng)商、制造商、分銷商）都能從相互間的協(xié)調(diào)性來考慮問題，保證供應(yīng)鏈相鄰的節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的庫存管理者對(duì) 需求的預(yù)測(cè) 保持一致，并且所有企業(yè)利益共享、風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的一種供應(yīng)鏈庫存管理策略。 .３ 聯(lián)合庫存管理（ CIM）142聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)原材料聯(lián)合庫存143優(yōu)點(diǎn)：1)為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作提供了條件和保證。2)減少供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低庫存的不確定性。3)為實(shí)現(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購以及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件。 4)體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則。144聯(lián)合庫存控制的實(shí)施（ 1) 建立共同合作目標(biāo)。 （ 2) 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法。 （ 3) 建立信息溝通的渠道或系統(tǒng)。 （ 4) 建立利益的分配、激勵(lì)機(jī)制。 145５ .３ .４ 多級(jí)庫存控制１．基本思想CIM只是一種聯(lián)邦式供應(yīng)鏈庫存策略，是對(duì)供應(yīng)鏈的局部優(yōu)化控制。在一個(gè)典型的供應(yīng)鏈中，主要的目標(biāo)在于供應(yīng)鏈的全局性優(yōu)化與控制，降低整個(gè)系統(tǒng)的成本，要考慮各機(jī)構(gòu)之間的相互作用以及這種相互作用對(duì)各機(jī)構(gòu)庫存策略的影響。而要進(jìn)行供應(yīng)鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級(jí)庫存優(yōu)化與控制方法。多級(jí)庫存控制的優(yōu)化與控制是在單級(jí)庫存控制的基礎(chǔ)上形成的。多級(jí)庫存控制系統(tǒng)根據(jù)不同的配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹型系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。 146２．基本方法多級(jí)庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。 非中心化策略是各個(gè)庫存點(diǎn)獨(dú)立地采取各自的庫存策略。 這種策略在管理上比較簡(jiǎn)單，但是并不能保證產(chǎn)生整體的供應(yīng)鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數(shù)情況產(chǎn)生的是次優(yōu)的結(jié)果，因此非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略， 所有庫存點(diǎn)的控制參數(shù)是同時(shí)決定的，考慮了各個(gè)庫存點(diǎn)的相關(guān)關(guān)系，通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化 。但是中心化策略在管理上的難度大，特別是供應(yīng)鏈的層次比較多，即供應(yīng)鏈的長度增加時(shí)，增加了協(xié)調(diào)控制的難度。 147３．級(jí)庫存 倉庫的級(jí)庫存 148 .1概述自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)(AutomatedStorageandRetrievalSystem，簡(jiǎn)稱 AS／ RS， )，是指不用人工直接處理，能自動(dòng)存儲(chǔ)和取出（ S/R）物料的系統(tǒng)。 自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)149 .２ AS/RS的基本組成從本質(zhì)上來說 AS/RS包括一個(gè)集成的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將儲(chǔ)存介質(zhì)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)和不同層次的自動(dòng)控制結(jié)合在一起，從而能迅速無誤的隨機(jī)儲(chǔ)存物品。由此可見， AS/RS是機(jī)械和電氣、強(qiáng)電控制和弱電控制相結(jié)合的產(chǎn)品。它主要由貨物儲(chǔ)存系統(tǒng)、貨物存?。?S/R）和搬運(yùn)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等三部分組成，還包括其他輔助系統(tǒng)。1．貨物儲(chǔ)存系統(tǒng)。 2．貨物存取和搬運(yùn)系統(tǒng)。 3．控制系統(tǒng)。 150 .３ AS/RS的功能與優(yōu)缺點(diǎn)１． AS/RS的功能（ 1）收貨。 （ 2）存貨。 （ 3）取貨。 （ 4）發(fā)貨。 （ 5）信息查詢。 1512． AS/RS的優(yōu)缺點(diǎn)AS/RS系統(tǒng)一般具備以下優(yōu)點(diǎn)：① 能大幅度地減少占地面積和提高倉庫使用高度；② 提高倉庫出入庫頻率；③ 減少搬運(yùn)設(shè)備數(shù)量；④ 實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，防止貨物自然老化、變質(zhì)與損耗；⑤ 較好地適應(yīng)黑暗、有毒、低溫等特殊場(chǎng)合的需要，保證了操作的安全性等。AS/RS的缺點(diǎn)：是投資和維護(hù)成本較高，而且一旦安裝完畢，很難再作改動(dòng)。 152