【正文】 的存貨 定額水平 按品種甚至規(guī)格控制 按品種大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經常檢查 一般檢查 按年度或季度檢查 統(tǒng)計方法 詳細統(tǒng)計，按品種、規(guī)格規(guī)定統(tǒng)計項目 一般統(tǒng)計，按大類規(guī)定統(tǒng)計項目 按金額統(tǒng)計 133案例分析安科公司 ABC分析法的應用提高物流管理水平，是今后企業(yè)增強競爭力的重要手段，庫存管理在企業(yè)的物流管理中起至關重要的作用。現代庫存管理的理論和方法很多， ABC分析法就是其中的一個，并且在實際中被廣泛應用。 ABC分析法是經濟學中帕累托原理在庫存管理上的一種應用，它將公司的產品按照銷售額和客戶的購買額分為 ABC三類，對于不同類的產品、不同類的客戶采用不同的管理方法。安科公司是一家專門經營進口醫(yī)療用品的公司， 2023年該公司經營的產品有 26個品種，共有 69個客戶購買其產品，年營業(yè)額為 5800萬人民幣。對于安科公司這樣的貿易公司而言，因為進口產品交貨期較長，庫存占用資金大，因此庫存管理顯得尤為重要。安科公司按銷售額的大小，將其經營的 26種產品排序，劃分為 ABC三類。排序在前三位的產品占總銷售額的 97％，因此把它們歸為 A類產品；第 7種產品每種產品的銷售額在 0． 1％～ o． 5％之間，把它們歸為 B類；其余的 19種產品占總銷售額的 l％，將它們歸為 c類。對于 A類的三種產品，安科公司實行了連續(xù)性檢查策略，每天檢查庫存情況，隨時掌握正確的庫存信息，進行嚴格的控制，在滿足客戶需要的前提下維持盡可能低的經常量和安全庫存量。經過與國外供應商的協(xié)商，并且對運輸時間作了認真的分析，算出該類產品的訂貨提前期為兩個月 (也就是從下訂單到貨物從安科公司的倉庫發(fā)運出去，需要兩個月的時間 )。即如果預測在 6月份銷售的產品，應該在 4月 1日下訂單給供應商，才能保證在 6月 1日出庫。由于該公司產品每個月的銷售量不穩(wěn)定，因此，每次訂貨的數量就不同，要按照實際的預測數量進行訂貨。為了預防預測的不準確性及交貨的不準確性，還要保持一定的安全庫存，安科公司將安全庫存定為下個月預測數量的三分之一。該公司對該類產品實行連續(xù)性檢查的庫存管理，134v 即每天對庫存進行檢查，一旦手中的實際庫存數量加上在途的產品數量等于下兩個月的銷售預測數量加上安全庫存時，就下訂單訂貨，訂貨數量為前第三個月的預測數量。因其實際的銷售量可能大于或者小于預測值，所以，每次訂貨的間隔時間也不相同。這樣進行管理后，這三種 A類產品庫存的狀況基本達到了預期的效果。對于 B類產品的庫存管理，該公司采用周期性檢查策略。每個月檢查庫存并訂貨一次，目標是每月檢查時庫存數量不低于以后兩個月的銷售數量，其中一個月的用量視為安全庫存，另外在途還有一個月的預測量。每月進貨時，再根據當時剩余的實際庫存數量，決定需進貨的數量。這樣就會使 B類產品的庫存周轉率低于 A類。對于 C類產品，該公司則采用了定量訂貨的方法。根據歷史銷售數據，得出產品的半年銷售量，為該種產品的最高庫存量，并將其兩個月的銷售量作為最低庫存量。一旦庫存達到最低庫存時就訂貨，將其補充到最高庫存量。這種方法比前兩種更省時間，但是庫存周轉率更低。該公司實行了產品庫存的 ABC管理以后，雖然 A類產品占用了最多的時間和精力進行管理，但得到了滿意的庫存周轉率。而 B類和 C類產品，雖然庫存的周轉較慢，但其對于很低的資金占用和很少的人力支出來說，這種管理方法也是最適宜的。在對產品進行 ABC分類以后，該公司又對其客戶按照購買量進行了分類。發(fā)現在 69個客戶中，前 5位的客戶購買量占全部購買量的 75％，將這 5個客戶定為 A類客戶；到第 25位客戶時，累計購買量已達到 95％，因此把第 6位到第 25位客戶歸為 B類；其他的第 26～ 69位客戶歸為 C類。對于 A類客戶，實行供應商管理庫存，一直與他們保持密切的聯系，隨時掌握他們的庫存狀況；對于 B類客戶，基本上可以根據歷史購買記錄做出對他們需求的預測，作為訂貨的依據；而對于 C類客戶，有的是新客戶，有的一年也只購買一次，因此，只在每次訂貨數量上多加一些，就可滿足他們的零星需求，或者用安全庫存進行調解。這樣做，一方面可以提高庫存周轉率，同時也提高了對客戶的服務水平，尤其是 A類客戶對此非常滿意。v 根據案例提供的資料回答下列問題： (1)分析安科公司是怎樣用 ABC分類法達到庫存控制的目標的 ?(2)除了 ABC分類法，安科公司還使用了哪些庫存管理方法 ? 135庫存控制的實踐應用方法? （ 2）可選性補貨系統(tǒng)（ Optional Replenishment System） 應用該系統(tǒng)時，根據需求、訂貨成本和短缺損失計算出最高庫存水平 M，再根據每一訂單需要花費的時間和資金，求出最小訂購批量 Q。? 每隔固定的時間間隔就檢查庫存并確定庫存余額，當庫存余額小于或等于訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平和庫存余額的差。該系統(tǒng)由檢查期丁、最高庫存水準 E和訂貨點 R及三個變量所完全確定。當經過時間間隔 t時，如果庫存量降到訂貨點及以下，則發(fā)出訂貨；否則，再經過時間 t再考慮是否發(fā)出訂貨。? 136由圖可知： ① 最大最小系統(tǒng)屬于固定間隔期系統(tǒng)，具有固定間隔期系統(tǒng)的特點； ⑦ 最大最小系統(tǒng)具有一個固定的訂貨點，這個特點和固定訂貨量系統(tǒng)比較類似 ③ 最大最小系統(tǒng)有一個固定的最高庫存水平 E。（ 3）雙箱系統(tǒng)（ TwoBin System） （ 4）單箱系統(tǒng)（ OneBin System） 137５ .3．１ 傳統(tǒng)的庫存控制方式存在的問題沒有供應鏈的整體觀念 信息傳遞系統(tǒng)不完善、效率低供應鏈運作方面存在一系列問題需求放大效應５ .３　供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略庫存控制的進一步發(fā)展，供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略138．１ 傳統(tǒng)的庫存控制方式存在的問題沒有供應鏈的整體觀念 信息傳遞系統(tǒng)不完善、效率低供應鏈運作方面存在一系列問題需求放大效應　供應鏈環(huán)境下的庫存控制策略139 .２ VMI管理系統(tǒng)（ VMI）１． VMI的基本思想供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營和庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。 （高 露 潔公司建立全球供應鏈系統(tǒng)，首先推出 VMI項目消減庫存及循環(huán)時間，管理來自 5個工廠 40%集裝箱，包括高露潔所有產品，準確契合供給與需求，降低成品庫存。供應商管理庫存的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權。這種思想打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存控制模式，體現了供應鏈的集成思想。 140 ２． VMI實施步驟 1）建立客戶信息系統(tǒng) 2）建立物流網絡管理系統(tǒng)。 mySAPSCM 3）建立供應商與零售商的合作框架協(xié)議。 4）組織機構的變革。３． VMI實施的保證條件：1）先進的信息系統(tǒng)2）最高管理層的承諾 3）在零售商、供應商之間建立信任　　 4）全體參與者的努力。 141CIM是指供需雙方同時參與、共同制定庫存計劃，使供應鏈管理過程中的每個庫存控制者（供應商、制造商、分銷商）都能從相互間的協(xié)調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰的節(jié)點企業(yè)之間的庫存管理者對 需求的預測 保持一致，并且所有企業(yè)利益共享、風險分擔的一種供應鏈庫存管理策略。 .３ 聯合庫存管理（ CIM）142聯合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)原材料聯合庫存143優(yōu)點：1)為實現供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。2)減少供應鏈中的需求扭曲現象，降低庫存的不確定性。3)為實現零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。 4)體現了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。144聯合庫存控制的實施（ 1) 建立共同合作目標。 （ 2) 建立聯合庫存的協(xié)調控制方法。 （ 3) 建立信息溝通的渠道或系統(tǒng)。 （ 4) 建立利益的分配、激勵機制。 145５ .３ .４ 多級庫存控制１．基本思想CIM只是一種聯邦式供應鏈庫存策略，是對供應鏈的局部優(yōu)化控制。在一個典型的供應鏈中，主要的目標在于供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，降低整個系統(tǒng)的成本，要考慮各機構之間的相互作用以及這種相互作用對各機構庫存策略的影響。而要進行供應鏈的全局性優(yōu)化與控制，則必須采用多級庫存優(yōu)化與控制方法。多級庫存控制的優(yōu)化與控制是在單級庫存控制的基礎上形成的。多級庫存控制系統(tǒng)根據不同的配置方式，有串行系統(tǒng)、并行系統(tǒng)、純組裝系統(tǒng)、樹型系統(tǒng)、無回路系統(tǒng)和一般系統(tǒng)。 146２．基本方法多級庫存控制的方法有兩種：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。 非中心化策略是各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略。 這種策略在管理上比較簡單，但是并不能保證產生整體的供應鏈優(yōu)化，如果信息的共享度低，多數情況產生的是次優(yōu)的結果，因此非中心化策略需要更多信息共享。用中心化策略， 所有庫存點的控制參數是同時決定的，考慮了各個庫存點的相關關系，通過協(xié)調的辦法獲得庫存的優(yōu)化 。但是中心化策略在管理上的難度大，特別是供應鏈的層次比較多，即供應鏈的長度增加時，增加了協(xié)調控制的難度。 147３．級庫存 倉庫的級庫存 148 .1概述自動倉儲系統(tǒng)(AutomatedStorageandRetrievalSystem，簡稱 AS／ RS， )，是指不用人工直接處理，能自動存儲和取出（ S/R）物料的系統(tǒng)。 自動化倉儲系統(tǒng)149 .２ AS/RS的基本組成從本質上來說 AS/RS包括一個集成的計算機控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)將儲存介質、運輸機構和不同層次的自動控制結合在一起，從而能迅速無誤的隨機儲存物品。由此可見， AS/RS是機械和電氣、強電控制和弱電控制相結合的產品。它主要由貨物儲存系統(tǒng)、貨物存?。?S/R）和搬運系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等三部分組成，還包括其他輔助系統(tǒng)。1．貨物儲存系統(tǒng)。 2．貨物存取和搬運系統(tǒng)。 3．控制系統(tǒng)。 150 .３ AS/RS的功能與優(yōu)缺點１． AS/RS的功能（ 1）收貨。 （ 2）存貨。 （ 3）取貨。 （ 4）發(fā)貨。 （ 5）信息查詢。 1512． AS/RS的優(yōu)缺點AS/RS系統(tǒng)一般具備以下優(yōu)點：① 能大幅度地減少占地面積和提高倉庫使用高度；② 提高倉庫出入庫頻率；③ 減少搬運設備數量；④ 實現先進先出，防止貨物自然老化、變質與損耗；⑤ 較好地適應黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要，保證了操作的安全性等。AS/RS的缺點：是投資和維護成本較高，而且一旦安裝完畢，很難再作改動。 152