【正文】 幅與槽深不是一個單調(diào)的遞增函數(shù)，而有多重對應(yīng)關(guān)系。換句話說就是較深的槽的反射波幅未必比較淺的槽的反射波幅高，這樣容易引起混亂； ③ 從標準的連續(xù)性考慮，在不礙大局情況下，還是采用 JB1151標準中已經(jīng)經(jīng)過考驗的人工缺陷反射體為好。 因此本標準規(guī)定高壓無縫鋼管超聲檢測采用 40mm長、60176。 的 V型槽作為人工缺陷反射體。并考慮到使用條件和設(shè)計要求不同，將槽深分為三個等級，供設(shè)計人員選擇使用。 高壓無縫鋼管的超聲檢測主要采用斜角入射（指聲束不指向管子圓心）的橫波檢測，由于聲束與分層缺陷成一角度，根據(jù)聲波反射規(guī)律，探頭無法接收缺陷上反射的回波，所以不能檢測無縫鋼管中的分層缺陷。如果必須對鋼管的分層缺陷進行檢測，可用小直徑雙晶直探頭或單晶直探頭進行檢測。61超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管橫向缺陷檢測 由于高壓無縫鋼管主要是采用穿孔法和高速擠壓法制造的，一般來說缺陷以縱向為主，因此， JB115173標準主要的檢測對象是縱向缺陷。隨著壓力容器制造業(yè)的發(fā)展，對高壓無縫鋼管的質(zhì)量要求越來越高，同時由于不能完全排除橫向缺陷的存在，尤其是大口徑的無縫鋼管，所以在后來制訂的標準如 GB416384《不銹鋼管超聲波探傷方法》和 GB577786《無縫鋼管超聲波探傷方法》中都包括了橫向缺陷的檢測方法。本標準在制定中一方面考慮到高壓無縫鋼管的缺陷以縱向為主的實際情況，同時也考慮到壓力容器行業(yè)的實際需求和國內(nèi)標準的發(fā)展情況。因此，本標準明確規(guī)定對鋼管縱向缺陷的檢測是必要的和強制性的，將其放在正文中，而將橫向缺陷的檢測內(nèi)容放入附錄 J中，由供需雙方協(xié)商解決。62超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管水浸法檢測 (1) 焦距 f的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測時，為了避免管材表面多次反射波對掃查區(qū)域內(nèi)缺陷回波的干擾，水層距離應(yīng)大于鋼中橫波聲程的一半，這樣就可以不受界面回波的干擾。 小口徑管水浸聚焦超聲檢測時，一般要求聲束焦點落在管子的中心軸線上，如圖 1所示。在 ΔAOB 中，由 x2+(fH)2=R2，可得焦距 f為 f＝ H＋ √R 2＋ X2 式中： R—— 管子外徑， mm； x—— 偏心距， mm； H—— 水層高度， mm。 聲透鏡曲率半徑 r的確定：聚焦探頭聲透鏡曲率半徑 r應(yīng)滿足下式： r＝（ C1－ C2） f ／ C1 式中 C1—— 聲透鏡材料中的縱波聲速， m/s； C2—— 水中聲速， m/s； f—— 水中焦距， mm。圖圖圖圖圖圖 45163超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管水浸法檢測 (2) 偏心距 x的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測時，同時滿足純橫波檢測又能掃查到管內(nèi)壁的條件 CL1/Cs2≤sinα≤C L1/Cs2r/R 以 sinα ＝ X/R 代入上式，則偏心距 x的范圍內(nèi) CL1/Cs2R≤X≤C L1/Cs2r 式中 CL2—— 鋼中縱波聲速， 5900m/s； Cs2—— 鋼中橫波聲速， 3230m/s； R—— 鋼管外徑， mm； CL1—— 水中聲速， 1480m/s； r—— 鋼管內(nèi)徑， mm。圖圖 452 64超聲修改內(nèi)容解釋 直接接觸法 ⑴ 高壓無縫鋼管縱向缺陷直接接觸法檢測時的基準靈敏度按下面方法確定（掃查靈敏度應(yīng)比基準靈敏度高 6dB）。 將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移動探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿刻度的 20%，保持靈敏度不變，找出內(nèi)壁槽的最大回波，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線，如圖 661所示。 圖圖 661 65超聲修改內(nèi)容解釋 直接接觸法 ⑵ 高壓無縫鋼管橫向缺陷直接接觸法檢測時的基準靈敏度按下面方法確定（掃查靈敏度應(yīng)比基準靈敏度高 6dB）。 單面加工槽鋼管靈敏度校正：直接將尖角槽反射波調(diào)到熒光屏滿刻度的 50%，以此作為基準靈敏度，并作出距離 波幅曲線，如圖 671所示； 外徑大于等于 80mm，壁厚不小于 10mm的內(nèi)、外表面加工槽鋼管靈敏度校正：可將內(nèi)槽回波幅度調(diào)到熒光屏滿刻度的 80%，然后再將外槽回波幅度點標在熒光屏上，作出距離 波幅曲線，如圖 672所示；圖圖 671 圖圖 672 66超聲修改內(nèi)容解釋 高壓螺栓件檢測 從超聲檢測的能力來說，什么樣的螺栓件（毛坯件）都應(yīng)該可以進行檢測，即不存在檢測死角。但考慮到螺栓件的規(guī)格和種類太多，有許多螺栓件采用磁粉檢測即可保證質(zhì)量。為了滿足超聲檢測螺栓件的有效和可靠性，本標準規(guī)定超聲檢測內(nèi)容只適合 ≥M36mm 的高壓螺栓件。 對于螺紋已經(jīng)加工在制的螺栓件來說，螺紋根部裂紋可采用磁粉檢測進行檢測。當磁粉檢測有困難時，可采用小直徑縱波探頭和小角度縱波斜探頭進行檢測，其檢測靈敏度可用根部裂紋或直槽作為參考反射體。 目前世界各國沒有專門的高壓螺栓件超聲檢測標準。僅在 ASMEV中有部分章節(jié)規(guī)定了螺栓件的超聲檢測內(nèi)容，主要是以螺栓件本身上加工的長橫孔和平底孔來校正檢測靈敏度、制定距離 波幅曲線和缺陷評定。本標準在制訂時，考慮到如采用 ASMEV的規(guī)定，勢必將引進一套新東西，使標準太繁雜。而且鍛件和螺栓件從本質(zhì)上說，性能、金相和成分都大致相當，同時，目前國內(nèi)已有一套完整的鍛件檢測方法。綜上考慮，本標準對高壓螺栓件的檢測主要套用鍛件超聲檢測的規(guī)定，而沒有采用 ASMEV里有關(guān)螺栓件的超聲檢測內(nèi)容。 67超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件試塊探頭 奧氏體鋼鍛件超聲檢測斜探頭和試塊的一些特殊要求： 由于奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性、衰減嚴重，因此，一般利用斜探頭產(chǎn)生的橫波無法進行檢測。而縱波由于波長比較大，衰減相對比較小、信噪比較高，通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測。所以，本標準在奧氏體鋼鍛件超聲檢測這部分內(nèi)容中所提到的斜探頭，一般都是指的縱波斜探頭。 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測結(jié)果盡可能和實際情況相符，因此采用的對比試塊晶粒大小和聲學特性應(yīng)與被測鍛件大致相近?？紤]到不同奧氏體鋼鍛件和奧氏體鋼鍛件不同部位的不同情況，從檢測工作的嚴肅性考慮，應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊，以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較。 68超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件檢測 奧氏體鋼鍛件檢測靈敏度和距離 波幅曲線的制定方法規(guī)定如下：1）直探頭檢測 δ≤600mm 時，應(yīng)根據(jù)鍛件厚度和要求的質(zhì)量等級，在適當厚度和當量的平底孔試塊上，根據(jù)實測值作了距離 波幅曲線，如圖 511所示；δ600mm 時，在鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的 80%，以此為基準，作出距離 波幅曲線，如圖 512所示。2）斜探頭檢測）斜探頭檢測 全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移動探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽或內(nèi)壁槽的第二次反射回波高度不低于熒動探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽或內(nèi)壁槽的第二次反射回波高度不低于熒光屏滿刻度的光屏滿刻度的 20%，連接第一、二次回波峰值點，以上為全跨距校正的距離，連接第一、二次回波峰值點，以上為全跨距校正的距離波幅曲線，如圖波幅曲線，如圖 513所示。所示。 圖 511 圖 512 69超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件檢測 半跨距校正：如采用全跨距校正有困難，則可采用半跨距校正。此時應(yīng)在內(nèi)、外壁各制一槽，使其互不影響。校正時就使來自外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿刻度的 20%，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線，如圖 72 722所示。 圖圖 721圖圖 722 70超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件分級 本標準規(guī)定奧氏體鋼鍛件的等級評定基本上采用 ASMEⅤ SA745《奧氏體鋼鍛件超聲波檢測方法》的原則和規(guī)定。即根據(jù)鍛件的厚度來確定相應(yīng)的檢測靈敏度和合格級別。 鍛件壁厚 ≤80mm ，采用一組 φ4mm 平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線，取 Ⅰ 級作為合格級別。 鍛件壁厚 80～ 200mm，采用一組 φ6mm 的平底孔試塊制作距離— 波幅曲線，取 Ⅱ 級作為合格級別。 鍛件壁厚 200～ 300mm，采用一組 φ10mm 的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線，取 Ⅲ 級作為合格級別。 鍛件壁厚 300～ 600mm，采用一組 φ13mm 的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線，取 Ⅳ 級作為合格級別。 鍛件壁厚＞ 600mm，采用大平面底面回波來確定檢測靈敏度，取 Ⅴ 級作為合格級別。 斜探頭檢測的合格等級選擇應(yīng)由合同雙方商定，但原則上較小的鍛件應(yīng)取 Ⅰ 級作為合格級，較大的鍛件應(yīng)取 Ⅱ 級作為合格級別。 71超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測級別分類n 本標準規(guī)定 A、 B、 C三個檢測級別。根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進行選用，原則上 A級檢測適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測， B級檢測適用于一般承壓設(shè)備對接焊縫檢測， C級檢測適用于重要承壓設(shè)備對接焊縫檢測。n A級檢測僅適用于母材壁厚小于等于 46mm的焊縫檢測，可采用一種 K值（ K2． 0或 2． 5）探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢測。掃查方式可采用直射波法和一次反射法。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。n B級檢測：檢測縱向缺陷時，當母材厚度 ≤25mm ，原則上采用一種 K值（ K2． 0或 K2． 5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測；當母材厚度＞ 25～ 46mm，原則上采用一種 K值（ K2． K2． 0、 K1． 5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測，確有必要也可采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測；當母材厚度＞ 46～ 100mm，原則上采用一種 K值探頭進行雙面雙側(cè)。72超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測級別分類n 檢測（如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K值探頭進行檢測）；當母材厚度＞ 100mm，原則上采用兩種 K值探頭在焊縫的雙面雙側(cè)進行檢測。對于余高磨平的焊縫，可在焊縫單面雙側(cè)對整個焊縫進行直射波法檢測。n 為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進行斜平行掃查。檢測時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10～ 20176。作斜平行掃查。n C級檢測：對焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過區(qū)域的母材部位要用直探頭進行檢查。檢測縱向缺陷時，至少應(yīng)采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢測。當壁厚大于 40mm、且單側(cè)坡口角度小于 5176。 時，如有可能應(yīng)盡量采用串列式檢測。對于余高磨平的焊縫，可以在焊縫的雙面雙側(cè)對整個焊縫進行直射波法檢測。檢測橫向缺陷時，應(yīng)將焊縫余高磨平，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。焊縫母材超過 100mm時，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種 K值探頭（ K1和 K1和 K2并用）作單面兩個方向的平行掃查；必要時亦可用兩個 K1探頭作串列掃查。 73焊接接頭 A、 B、 C檢測級別主要區(qū)別 n 主要區(qū)別有以下幾個方面：n （ 1）適用的厚度范圍， A級適用于母材厚度 ≥8mm ～ 46mm， B級和 C級適用于母材厚度 ≥8mm ～ 400mm。n （ 2）使用的探頭數(shù)量， A級用 1種 K值探頭， B級用 1種或 2種 K值探頭 C級用 2種 K值探頭。n （ 3）檢測面， A級為單面單側(cè)， B級、 C級為單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)。n （ 4）對橫向缺陷的檢測， A級一般不需檢測橫向缺陷， B級、 C級應(yīng)檢測橫向缺陷。n （ 5）對焊接接頭余高的要求， A級、 B級不要求將焊接接頭的余高磨平，而 C級要求磨平。n （ 6）對掃查區(qū)母材的檢測， C級要求用直探頭對斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域進行檢測。 A級和 B級則不需要。74超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測試塊 鋼制壓力容器焊縫超聲檢測所采用的標準試塊為 CSKIA、 CSKⅡA 、CSKⅢA 、 CSKⅣA 、 CS1和 CS2試塊、 T型接頭焊縫試塊、堆焊層試塊。其中CSKIA、 CSKⅡ 試塊適用于壁厚為 6～ 8mm的焊縫超聲檢測； CSKIA、 CSKⅡ 和 CSKⅢA 試塊適用于壁厚為 8～ 120mm的焊縫超聲檢測； CSKIA和CSKⅣA 試塊適用于壁厚為 120～ 400mm的焊縫超聲檢測。 短橫孔應(yīng)用問題曾是一個長期困擾壓力容器無損檢測行業(yè)的大問題。為此， JB1152標準的制定期延長了三年。后來經(jīng)過大量的試驗和協(xié)調(diào)，將長、短橫孔都分別放在 JB1152標準中，作為單獨的條文進行控制。經(jīng)過多年的使用考驗，應(yīng)該說這種評定方法還是比較安全的。JB473094標準制訂時，鍋爐局容器處曾專門發(fā)來公函要求標準在焊縫超聲檢測中（ 8120