【正文】 幅與槽深不是一個(gè)單調(diào)的遞增函數(shù)，而有多重對(duì)應(yīng)關(guān)系。換句話(huà)說(shuō)就是較深的槽的反射波幅未必比較淺的槽的反射波幅高，這樣容易引起混亂； ③ 從標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)性考慮，在不礙大局情況下，還是采用 JB1151標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)經(jīng)過(guò)考驗(yàn)的人工缺陷反射體為好。 因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高壓無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)采用 40mm長(zhǎng)、60176。 的 V型槽作為人工缺陷反射體。并考慮到使用條件和設(shè)計(jì)要求不同，將槽深分為三個(gè)等級(jí)，供設(shè)計(jì)人員選擇使用。 高壓無(wú)縫鋼管的超聲檢測(cè)主要采用斜角入射（指聲束不指向管子圓心）的橫波檢測(cè)，由于聲束與分層缺陷成一角度，根據(jù)聲波反射規(guī)律，探頭無(wú)法接收缺陷上反射的回波，所以不能檢測(cè)無(wú)縫鋼管中的分層缺陷。如果必須對(duì)鋼管的分層缺陷進(jìn)行檢測(cè)，可用小直徑雙晶直探頭或單晶直探頭進(jìn)行檢測(cè)。61超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管橫向缺陷檢測(cè) 由于高壓無(wú)縫鋼管主要是采用穿孔法和高速擠壓法制造的，一般來(lái)說(shuō)缺陷以縱向?yàn)橹?，因此?JB115173標(biāo)準(zhǔn)主要的檢測(cè)對(duì)象是縱向缺陷。隨著壓力容器制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)高壓無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)由于不能完全排除橫向缺陷的存在，尤其是大口徑的無(wú)縫鋼管，所以在后來(lái)制訂的標(biāo)準(zhǔn)如 GB416384《不銹鋼管超聲波探傷方法》和 GB577786《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》中都包括了橫向缺陷的檢測(cè)方法。本標(biāo)準(zhǔn)在制定中一方面考慮到高壓無(wú)縫鋼管的缺陷以縱向?yàn)橹鞯膶?shí)際情況，同時(shí)也考慮到壓力容器行業(yè)的實(shí)際需求和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展情況。因此，本標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定對(duì)鋼管縱向缺陷的檢測(cè)是必要的和強(qiáng)制性的，將其放在正文中，而將橫向缺陷的檢測(cè)內(nèi)容放入附錄 J中，由供需雙方協(xié)商解決。62超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管水浸法檢測(cè) (1) 焦距 f的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測(cè)時(shí)，為了避免管材表面多次反射波對(duì)掃查區(qū)域內(nèi)缺陷回波的干擾，水層距離應(yīng)大于鋼中橫波聲程的一半，這樣就可以不受界面回波的干擾。 小口徑管水浸聚焦超聲檢測(cè)時(shí)，一般要求聲束焦點(diǎn)落在管子的中心軸線(xiàn)上，如圖 1所示。在 ΔAOB 中，由 x2+(fH)2=R2，可得焦距 f為 f＝ H＋ √R 2＋ X2 式中： R—— 管子外徑， mm； x—— 偏心距， mm； H—— 水層高度， mm。 聲透鏡曲率半徑 r的確定：聚焦探頭聲透鏡曲率半徑 r應(yīng)滿(mǎn)足下式： r＝（ C1－ C2） f ／ C1 式中 C1—— 聲透鏡材料中的縱波聲速， m/s； C2—— 水中聲速， m/s； f—— 水中焦距， mm。圖圖圖圖圖圖 45163超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管水浸法檢測(cè) (2) 偏心距 x的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測(cè)時(shí)，同時(shí)滿(mǎn)足純橫波檢測(cè)又能掃查到管內(nèi)壁的條件 CL1/Cs2≤sinα≤C L1/Cs2r/R 以 sinα ＝ X/R 代入上式，則偏心距 x的范圍內(nèi) CL1/Cs2R≤X≤C L1/Cs2r 式中 CL2—— 鋼中縱波聲速， 5900m/s； Cs2—— 鋼中橫波聲速， 3230m/s； R—— 鋼管外徑， mm； CL1—— 水中聲速， 1480m/s； r—— 鋼管內(nèi)徑， mm。圖圖 452 64超聲修改內(nèi)容解釋 直接接觸法 ⑴ 高壓無(wú)縫鋼管縱向缺陷直接接觸法檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)靈敏度按下面方法確定（掃查靈敏度應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高 6dB）。 將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長(zhǎng)度方向，移動(dòng)探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿(mǎn)刻度的 20%，保持靈敏度不變，找出內(nèi)壁槽的最大回波，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點(diǎn)，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線(xiàn)，如圖 661所示。 圖圖 661 65超聲修改內(nèi)容解釋 直接接觸法 ⑵ 高壓無(wú)縫鋼管橫向缺陷直接接觸法檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)靈敏度按下面方法確定（掃查靈敏度應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高 6dB）。 單面加工槽鋼管靈敏度校正：直接將尖角槽反射波調(diào)到熒光屏滿(mǎn)刻度的 50%，以此作為基準(zhǔn)靈敏度，并作出距離 波幅曲線(xiàn)，如圖 671所示； 外徑大于等于 80mm，壁厚不小于 10mm的內(nèi)、外表面加工槽鋼管靈敏度校正：可將內(nèi)槽回波幅度調(diào)到熒光屏滿(mǎn)刻度的 80%，然后再將外槽回波幅度點(diǎn)標(biāo)在熒光屏上，作出距離 波幅曲線(xiàn)，如圖 672所示；圖圖 671 圖圖 672 66超聲修改內(nèi)容解釋 高壓螺栓件檢測(cè) 從超聲檢測(cè)的能力來(lái)說(shuō)，什么樣的螺栓件（毛坯件）都應(yīng)該可以進(jìn)行檢測(cè)，即不存在檢測(cè)死角。但考慮到螺栓件的規(guī)格和種類(lèi)太多，有許多螺栓件采用磁粉檢測(cè)即可保證質(zhì)量。為了滿(mǎn)足超聲檢測(cè)螺栓件的有效和可靠性，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定超聲檢測(cè)內(nèi)容只適合 ≥M36mm 的高壓螺栓件。 對(duì)于螺紋已經(jīng)加工在制的螺栓件來(lái)說(shuō)，螺紋根部裂紋可采用磁粉檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)磁粉檢測(cè)有困難時(shí)，可采用小直徑縱波探頭和小角度縱波斜探頭進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)靈敏度可用根部裂紋或直槽作為參考反射體。 目前世界各國(guó)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的高壓螺栓件超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。僅在 ASMEV中有部分章節(jié)規(guī)定了螺栓件的超聲檢測(cè)內(nèi)容，主要是以螺栓件本身上加工的長(zhǎng)橫孔和平底孔來(lái)校正檢測(cè)靈敏度、制定距離 波幅曲線(xiàn)和缺陷評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)在制訂時(shí)，考慮到如采用 ASMEV的規(guī)定，勢(shì)必將引進(jìn)一套新東西，使標(biāo)準(zhǔn)太繁雜。而且鍛件和螺栓件從本質(zhì)上說(shuō)，性能、金相和成分都大致相當(dāng)，同時(shí)，目前國(guó)內(nèi)已有一套完整的鍛件檢測(cè)方法。綜上考慮，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高壓螺栓件的檢測(cè)主要套用鍛件超聲檢測(cè)的規(guī)定，而沒(méi)有采用 ASMEV里有關(guān)螺栓件的超聲檢測(cè)內(nèi)容。 67超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件試塊探頭 奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)斜探頭和試塊的一些特殊要求： 由于奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性、衰減嚴(yán)重，因此，一般利用斜探頭產(chǎn)生的橫波無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。而縱波由于波長(zhǎng)比較大，衰減相對(duì)比較小、信噪比較高，通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測(cè)。所以，本標(biāo)準(zhǔn)在奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)這部分內(nèi)容中所提到的斜探頭，一般都是指的縱波斜探頭。 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測(cè)結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符，因此采用的對(duì)比試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測(cè)鍛件大致相近?？紤]到不同奧氏體鋼鍛件和奧氏體鋼鍛件不同部位的不同情況，從檢測(cè)工作的嚴(yán)肅性考慮，應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件對(duì)比試塊，以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較。 68超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件檢測(cè) 奧氏體鋼鍛件檢測(cè)靈敏度和距離 波幅曲線(xiàn)的制定方法規(guī)定如下：1）直探頭檢測(cè) δ≤600mm 時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件厚度和要求的質(zhì)量等級(jí)，在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上，根據(jù)實(shí)測(cè)值作了距離 波幅曲線(xiàn)，如圖 511所示；δ600mm 時(shí)，在鍛件無(wú)缺陷部位將底波調(diào)至滿(mǎn)刻度的 80%，以此為基準(zhǔn)，作出距離 波幅曲線(xiàn)，如圖 512所示。2）斜探頭檢測(cè)）斜探頭檢測(cè) 全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長(zhǎng)度方向，移全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長(zhǎng)度方向，移動(dòng)探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽或內(nèi)壁槽的第二次反射回波高度不低于熒動(dòng)探頭并調(diào)節(jié)靈敏度，使外壁槽或內(nèi)壁槽的第二次反射回波高度不低于熒光屏滿(mǎn)刻度的光屏滿(mǎn)刻度的 20%，連接第一、二次回波峰值點(diǎn)，以上為全跨距校正的距離，連接第一、二次回波峰值點(diǎn)，以上為全跨距校正的距離波幅曲線(xiàn)，如圖波幅曲線(xiàn)，如圖 513所示。所示。 圖 511 圖 512 69超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件檢測(cè) 半跨距校正：如采用全跨距校正有困難，則可采用半跨距校正。此時(shí)應(yīng)在內(nèi)、外壁各制一槽，使其互不影響。校正時(shí)就使來(lái)自外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿(mǎn)刻度的 20%，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點(diǎn)，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線(xiàn)，如圖 72 722所示。 圖圖 721圖圖 722 70超聲修改內(nèi)容解釋 奧氏體鍛件分級(jí) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼鍛件的等級(jí)評(píng)定基本上采用 ASMEⅤ SA745《奧氏體鋼鍛件超聲波檢測(cè)方法》的原則和規(guī)定。即根據(jù)鍛件的厚度來(lái)確定相應(yīng)的檢測(cè)靈敏度和合格級(jí)別。 鍛件壁厚 ≤80mm ，采用一組 φ4mm 平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線(xiàn)，取 Ⅰ 級(jí)作為合格級(jí)別。 鍛件壁厚 80～ 200mm，采用一組 φ6mm 的平底孔試塊制作距離— 波幅曲線(xiàn)，取 Ⅱ 級(jí)作為合格級(jí)別。 鍛件壁厚 200～ 300mm，采用一組 φ10mm 的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線(xiàn)，取 Ⅲ 級(jí)作為合格級(jí)別。 鍛件壁厚 300～ 600mm，采用一組 φ13mm 的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線(xiàn)，取 Ⅳ 級(jí)作為合格級(jí)別。 鍛件壁厚＞ 600mm，采用大平面底面回波來(lái)確定檢測(cè)靈敏度，取 Ⅴ 級(jí)作為合格級(jí)別。 斜探頭檢測(cè)的合格等級(jí)選擇應(yīng)由合同雙方商定，但原則上較小的鍛件應(yīng)取 Ⅰ 級(jí)作為合格級(jí)，較大的鍛件應(yīng)取 Ⅱ 級(jí)作為合格級(jí)別。 71超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測(cè)級(jí)別分類(lèi)n 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 A、 B、 C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的重要程度進(jìn)行選用，原則上 A級(jí)檢測(cè)適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測(cè)， B級(jí)檢測(cè)適用于一般承壓設(shè)備對(duì)接焊縫檢測(cè)， C級(jí)檢測(cè)適用于重要承壓設(shè)備對(duì)接焊縫檢測(cè)。n A級(jí)檢測(cè)僅適用于母材壁厚小于等于 46mm的焊縫檢測(cè)，可采用一種 K值（ K2． 0或 2． 5）探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。掃查方式可采用直射波法和一次反射法。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。n B級(jí)檢測(cè)：檢測(cè)縱向缺陷時(shí)，當(dāng)母材厚度 ≤25mm ，原則上采用一種 K值（ K2． 0或 K2． 5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)母材厚度＞ 25～ 46mm，原則上采用一種 K值（ K2． K2． 0、 K1． 5）探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，確有必要也可采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)母材厚度＞ 46～ 100mm，原則上采用一種 K值探頭進(jìn)行雙面雙側(cè)。72超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測(cè)級(jí)別分類(lèi)n 檢測(cè)（如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K值探頭進(jìn)行檢測(cè)）；當(dāng)母材厚度＞ 100mm，原則上采用兩種 K值探頭在焊縫的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于余高磨平的焊縫，可在焊縫單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè)。n 為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線(xiàn)成 10～ 20176。作斜平行掃查。n C級(jí)檢測(cè)：對(duì)焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)區(qū)域的母材部位要用直探頭進(jìn)行檢查。檢測(cè)縱向缺陷時(shí)，至少應(yīng)采用兩種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)壁厚大于 40mm、且單側(cè)坡口角度小于 5176。 時(shí)，如有可能應(yīng)盡量采用串列式檢測(cè)。對(duì)于余高磨平的焊縫，可以在焊縫的雙面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè)。檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將焊縫余高磨平，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。焊縫母材超過(guò) 100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種 K值探頭（ K1和 K1和 K2并用）作單面兩個(gè)方向的平行掃查；必要時(shí)亦可用兩個(gè) K1探頭作串列掃查。 73焊接接頭 A、 B、 C檢測(cè)級(jí)別主要區(qū)別 n 主要區(qū)別有以下幾個(gè)方面：n （ 1）適用的厚度范圍， A級(jí)適用于母材厚度 ≥8mm ～ 46mm， B級(jí)和 C級(jí)適用于母材厚度 ≥8mm ～ 400mm。n （ 2）使用的探頭數(shù)量， A級(jí)用 1種 K值探頭， B級(jí)用 1種或 2種 K值探頭 C級(jí)用 2種 K值探頭。n （ 3）檢測(cè)面， A級(jí)為單面單側(cè)， B級(jí)、 C級(jí)為單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)。n （ 4）對(duì)橫向缺陷的檢測(cè)， A級(jí)一般不需檢測(cè)橫向缺陷， B級(jí)、 C級(jí)應(yīng)檢測(cè)橫向缺陷。n （ 5）對(duì)焊接接頭余高的要求， A級(jí)、 B級(jí)不要求將焊接接頭的余高磨平，而 C級(jí)要求磨平。n （ 6）對(duì)掃查區(qū)母材的檢測(cè)， C級(jí)要求用直探頭對(duì)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。 A級(jí)和 B級(jí)則不需要。74超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測(cè)試塊 鋼制壓力容器焊縫超聲檢測(cè)所采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSKIA、 CSKⅡA 、CSKⅢA 、 CSKⅣA 、 CS1和 CS2試塊、 T型接頭焊縫試塊、堆焊層試塊。其中CSKIA、 CSKⅡ 試塊適用于壁厚為 6～ 8mm的焊縫超聲檢測(cè)； CSKIA、 CSKⅡ 和 CSKⅢA 試塊適用于壁厚為 8～ 120mm的焊縫超聲檢測(cè)； CSKIA和CSKⅣA 試塊適用于壁厚為 120～ 400mm的焊縫超聲檢測(cè)。 短橫孔應(yīng)用問(wèn)題曾是一個(gè)長(zhǎng)期困擾壓力容器無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的大問(wèn)題。為此， JB1152標(biāo)準(zhǔn)的制定期延長(zhǎng)了三年。后來(lái)經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)和協(xié)調(diào)，將長(zhǎng)、短橫孔都分別放在 JB1152標(biāo)準(zhǔn)中，作為單獨(dú)的條文進(jìn)行控制。經(jīng)過(guò)多年的使用考驗(yàn)，應(yīng)該說(shuō)這種評(píng)定方法還是比較安全的。JB473094標(biāo)準(zhǔn)制訂時(shí)，鍋爐局容器處曾專(zhuān)門(mén)發(fā)來(lái)公函要求標(biāo)準(zhǔn)在焊縫超聲檢測(cè)中（ 8120