【正文】 ；如 相關(guān)因素 的變化超出規(guī)定時(shí)， 應(yīng)重新編制 或 修訂 工藝規(guī)程： a）適用范圍中的結(jié)構(gòu)、材料類別及厚度； b）射線源種類、能量及焦點(diǎn)尺寸； c）檢測技術(shù)等級； d）透照技術(shù)； e）透照方式； f）膠片型號及等級； g）像質(zhì)計(jì)種類； 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 h）增感屏和濾光板型號（如使用）； i）暗室處理方法或條件； j）底片觀察技術(shù)。 應(yīng)針對具體檢測對象根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn) 和 工藝規(guī)程 編寫 操作指導(dǎo)書 ，其內(nèi)容除滿足的要求外，至少還應(yīng)包括： a）編制依據(jù)； b）適用范圍：被檢工件的類型（形狀、結(jié)構(gòu)等）、尺寸范圍（厚度及其它幾何尺寸）、所用材料種類； c）檢測設(shè)備器材：射線源（種類、型號、焦點(diǎn)尺寸）、膠片（牌號及其分類等級）、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質(zhì)計(jì)（種類和型號）、濾光板、背散射屏蔽鉛版、標(biāo)記、膠片暗室處理 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 和觀察設(shè)備等； d）檢測技術(shù)與工藝：采用的檢測技術(shù)等級、透照技術(shù)（單或雙膠片），透照方式（源 工件 膠片相對位置），射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質(zhì)計(jì)的類型、擺放位置和數(shù)量，標(biāo)記符號類型和放置、布片原則等； e）膠片暗室處理方法和條件要求； f）底片觀察技術(shù)（雙片疊加或單片觀察評定）； g）底片質(zhì)量要求：幾何不清晰度、黑度、像質(zhì)計(jì)靈敏度、標(biāo)記等； h）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； i）操作指導(dǎo)書的 驗(yàn)證要求 。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 首次 使用的操作指導(dǎo)書應(yīng)進(jìn)行 工藝驗(yàn)證 ，以驗(yàn)證底片質(zhì)量是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。驗(yàn)證可通過 專門的透照試驗(yàn) 進(jìn)行，或以 產(chǎn)品的第一批底片 作為驗(yàn)證依據(jù)。在這兩種情況下，作為依據(jù)的驗(yàn)證底片應(yīng)做出 標(biāo)識 。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★采用模擬試件或?qū)Ρ仍嚰? ★需要進(jìn)行工藝驗(yàn)證的情況： 1）首次使用操作指導(dǎo)書 2）對操作指導(dǎo)書進(jìn)行修訂或重新編制 ★標(biāo)識方法 底片適當(dāng)位置的對應(yīng)標(biāo)識（鉛字等） 輻射安全防護(hù) 放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合 GB 1887 GBZ 117和 GBZ 132的有關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場進(jìn)行 Ｘ射線 檢測時(shí)，應(yīng)按 GBZ 117的規(guī)定劃定控制區(qū)和 管理區(qū) 、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。 現(xiàn)場進(jìn)行 γ 射線 檢測時(shí)，應(yīng)按 GBZ 132的規(guī)定劃定控制區(qū)和 監(jiān)督區(qū) 、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測作業(yè)時(shí)，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 5 檢測工藝及其選擇 檢測時(shí)機(jī) 檢測時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。 除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊接接頭制造完工后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h后進(jìn)行射線檢測。 檢測區(qū) 檢測區(qū)寬度應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求，對于 非電渣焊 焊接接頭，一般應(yīng)滿足以下規(guī)定： a） 對于對接焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 5mm的相鄰母材區(qū)域； b） 對于管座角焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為 5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。 對于 電渣焊 焊接接頭，其檢測區(qū)寬度可通過實(shí)際測量熱影響區(qū)確定，或由合同雙方商定。 表面要求 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 膠片選擇 A級和 AB級 射線檢測技術(shù)應(yīng)采用 C5類 或更高類別的膠片， B級 射線檢測技術(shù)應(yīng)采用 C4類 或更高類別的膠片。 采用 γ 射線 和 高能 X射線 進(jìn)行射線檢測時(shí)，以及對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rｍ ≥ 540MPa高強(qiáng)度材料 射線檢測時(shí)，應(yīng)采用 C4類 或更高類別的膠片。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 檢測的 技術(shù)級別 與膠片的類別有關(guān)。 ★膠片選擇需要考慮的其它因素：射線源的種類、檢測對象的材質(zhì) ★ Rm≥540MPa 高強(qiáng)鋼材料： 低合金高強(qiáng)鋼類如 18MnMoNbR、 07MnCrMoR； 低合金耐熱鋼類如 (15CrMo)、 (14Cr1Mo) 透照布置 膠片透照技術(shù) 本部分允許以下兩種膠片透照技術(shù)： a） 單膠片 透照技術(shù) 使用單張膠片。 X射線（ ≤ 100kV）和 Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術(shù)。 b） 雙膠片 透照技術(shù) 使用兩張分類等級 相同或相近 的膠片。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 透照方式 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng) 優(yōu)先 選用 單壁透照方式 ，在單壁透照 不能實(shí)施 時(shí) 才允許采用雙壁透照方式。 典型的透照方式 參見附錄 E。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★對接接頭 8種 單壁外照法 單壁內(nèi)照法 環(huán)縫中心法 環(huán)縫雙壁單影（ 2） 縱縫雙壁單影 雙壁雙影（ 2） ★角接接頭 6種 插入式接管（ 3） 安放式接管（ 3） ★ 單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是 最便捷 的透照方法。 ★ 不能實(shí)施時(shí)主要針對 工況條件 和 檢驗(yàn)檢測單位的資源條件 而言，不是指最佳的透照方式。 安放式和插入式管座角焊縫 應(yīng) 優(yōu)先 選擇 源在外 透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在 支管軸線 上的透照布置。 透照方向 透照時(shí)射線束中心一般應(yīng) 垂直 指向透照區(qū)中心，并應(yīng)與工件表面法線重合，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 一次透照長度 ： a） 一次透照長度 應(yīng) 以 透照厚度比 K進(jìn)行控制。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合 表 3的規(guī)定。 通過 K值確定的 整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照 附錄 F的曲線圖確定； b） 采用射線源在內(nèi)偏心透照（ FD0/2）時(shí)，透照次數(shù)參照 附錄 F的公式進(jìn)行計(jì)算。 c） 管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小 r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化 的焊縫 可不采用 以 K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍 來確定一次透照長度，底片黑度滿足 允許采用的一次透照長度。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 符合 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的 單次曝光 有效檢測長度。 ★ 一次透照長度 與檢測技術(shù)級別有關(guān)。 表 3 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 有效評定區(qū)搭接 焊縫進(jìn)行全部射線檢測時(shí)，采取的曝光次數(shù)和有效評定區(qū)的重疊應(yīng)能保證檢測到被檢測區(qū)的整個(gè)體積范圍。 如果采用 暗盒直接搭接 透照的方式，也應(yīng)保證整個(gè)有效評定區(qū)的底片黑度滿足 。 小徑管透照 小徑管環(huán)向焊接接頭的透照布置 小徑管環(huán)向焊接接頭采用雙壁雙影透照布置，當(dāng) 同時(shí)滿足 下列兩條件時(shí) 應(yīng) 采用 傾斜透照方式橢圓成像 ： T（壁厚） ≤ 8mm； g（焊縫寬度） ≤ Do /4 橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的 開口寬度 （上下焊縫投影最大間距） 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 為控制影像的開口寬度應(yīng)采用 偏心距法 在 1倍焊縫寬度 左右。 不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用 垂直透照方式重疊成像 。 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的 透照次數(shù) 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng) T/ Do≤ ，相隔 90176。透照 2次。當(dāng) T/ Do＞ ，相隔 120176?；?60176。透照 3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔 120176?；?0176。透照 3次。 按照上述規(guī)定進(jìn)行多次透照時(shí)，底片上被檢測區(qū)黑度滿足 的區(qū)域?yàn)橛行гu定區(qū)，相鄰底片的有效評定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測區(qū)的整個(gè)體積范圍，如最少曝光次數(shù) 不能滿足 100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★通過操作指導(dǎo)書首次應(yīng)用時(shí)的 工藝驗(yàn)證 進(jìn)行確認(rèn)。 ★ 規(guī)定小徑管透照次數(shù)的主要目的是控制 透照厚度比 ★ 小徑管的透照次數(shù)與 管外徑和壁厚 有關(guān)，與檢測技術(shù)級別無關(guān) 特殊情況 由于結(jié)構(gòu)原因不能按 ，經(jīng)合同雙方商定，可不再強(qiáng)制限制 ，但應(yīng)采取 有效措施 盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，同時(shí)應(yīng)保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求，并在檢測報(bào)告中對有關(guān)情況進(jìn)行說明。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 擴(kuò)大缺陷可檢出范圍的 有效措施 一般包括：雙膠片技術(shù)、適當(dāng)提高管電壓、窗口加濾波板。 ★ 小徑厚壁管重點(diǎn)檢查 根部裂紋或未焊透 時(shí)應(yīng)采用垂直透照。 射線能量 在保證穿透力的前提下， X射線照相應(yīng)選用 較低 的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★控制目的： 控制Ｘ射線管電壓的目的是保證底片的 對比度 ，避免影響小缺陷的檢出率。 ★選用原則： 在能穿透工件的前提下，應(yīng)盡量選擇較低的 KV值。 ★ 不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓與 檢測技術(shù)級別 無關(guān)。 ★ 選擇能量時(shí)必須考慮 穿透厚度 。 對 截面厚度變化大 的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖 1規(guī)定的Ｘ射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 50kV；對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過40kV；對鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 30kV。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 對截面厚度變化大的承壓設(shè)備：如筒體與封頭不等厚且差別較大時(shí) ★ 對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，適當(dāng)提高管電壓、利用中心指示器使射線束中心對準(zhǔn)較厚部位、采用雙膠片技術(shù)、補(bǔ)償技術(shù)。 γ 射線源 和 高能Ｘ射線 適用的透照厚度范圍應(yīng)符合 表 4的規(guī)定。 采用源在內(nèi) 中心透照 方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到 求的前提下，允許 γ 射線最小透照厚度取表 4下限值的 1/2。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★放寬目的： 鼓勵(lì)和提倡采用源在內(nèi)中心透照方式盡可能實(shí)現(xiàn)單壁透照，同時(shí)也有利于橫向裂紋的檢出。 ★應(yīng)用： 采用 Ir192源 中心透照 時(shí)最小透照厚度可為 10mm，且 不用合同各方同意 。 采用 其他透照方式 ，在采取 有效補(bǔ)償措施 并保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到 ，經(jīng)合同雙方商定， A級， AB級技術(shù)的Ir192源的最小透照厚度可降至 10mm， Se75源的最小透照厚度可降至5mm。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內(nèi)透法 F＞ R、 F＜ R。 ★ 經(jīng)合同各方同意的主要目的是對 “ 放寬最小透照厚度 ” 要慎重。 ★應(yīng)用：如 Ir192源， A級 （ AB級 ）檢測 技術(shù) ， 采用 其他透照方式 時(shí) ，當(dāng)透照厚度小 20mm時(shí)， 應(yīng)經(jīng)合同各方同意。 最小透照厚度可降至 10mm 。 射線源至工件表面的最小距離 所選用的射線源至工件表面的距離 f應(yīng)滿足下式的要求： A 級射線檢測技術(shù)： f ≥ 178。b 2/3 AB級射線檢測技術(shù)： f ≥ 10d178。b 2/3 B 級射線檢測技術(shù)： f ≥ 15d178。b 2/3 圖 2是 A級和 B級射線檢測技術(shù)確定 f的諾模圖， 圖 3是 AB級射線檢測技術(shù)確定 f的諾模圖。有效焦點(diǎn)尺寸 d 按 附錄 G的規(guī)定計(jì)算。 承壓設(shè)備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 確定源至工件表面的最小距離與檢測技術(shù)級別有關(guān)。 ★ 由諾模圖中可直接得出射線源至工件表面 最小距離 。 ★ 工件表面至膠片的距離應(yīng)根據(jù)透照方式確定，同時(shí)應(yīng)考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度。 采用源在內(nèi) 中心透照 方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 ， f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。 采用 源在內(nèi)單壁透照 方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 和 ， f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的 20%。 承壓設(shè)備無損檢測 第