承壓設(shè)備特種設(shè)備無損檢測相關(guān)培訓(xùn)知識-資料下載頁
2025-06-18 13:11本頁面
【正文】 表面陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件●●●△鑄件●⊙●⊙△壓延件（管板型材）●●⊙●焊縫●●●●缺陷分類內(nèi)部缺陷分層●———疏松⊙———氣孔●⊙———縮孔●⊙———未焊透●●———未熔合△●———夾渣●⊙———裂紋⊙⊙———缺陷分類表面陷檢白點⊙———表面裂紋△△●●●表面針孔⊙△●△折疊——⊙⊙⊙斷口白點●●—三，各種無損檢測的基礎(chǔ)知識（分管專業(yè)課講）第五部分 缺陷的種類及產(chǎn)生原因無損檢測最主要的用途是探測缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確的選擇無損檢測方法，正確判斷和分析檢測結(jié)果。 一， 鋼焊縫中常見缺陷及產(chǎn)生原因1，外觀缺陷外觀缺陷指肉眼可以發(fā)現(xiàn)的工件表面的缺陷（1）咬邊：沿著焊趾，在母材部分形成的凹餡或溝槽。因為電弧熱量太高，電流太大，運條速度太小，焊條與工件角度不正確，產(chǎn)生的電弧將焊逢邊緣的母材熔化沒有得到熔轷金屬的充分補充所留下的缺口。（2）焊瘤：焊逢中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成未與母材熔合的金屬瘤。產(chǎn)生原因是焊接規(guī)范過強，焊條熔化過快，焊接電源不穩(wěn)定以及操作姿態(tài)正確形成的，在橫，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。（3）凹坑：焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 產(chǎn)生原因是由于收弧時焊條未作短時間停留造成的。橫，立，仰焊位置常常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。（4）未填瞞：焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未填瞞的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細，運條不當(dāng)?shù)染鶗菀桩a(chǎn)生未填瞞。（5）燒穿：焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬從焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。 焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久產(chǎn)生燒穿。另外工件間隙太大，鈍邊太小也容易產(chǎn)生燒穿。（6）其他表面缺陷：成形不良，錯邊，塌陷，表面氣孔及弧坑縮孔，各種焊接變形等等。2，氣孔：指焊接時，熔池中的氣體在金屬凝固前溢出，殘留于焊縫中形成的空穴。產(chǎn)生原因：母材或填充金屬表面有銹，油污等，焊條及焊劑未烘干，焊接線能量過小，熔池冷卻速度大等。3，夾渣：指焊后熔渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。夾渣又分金屬夾渣和非金屬夾渣兩種。產(chǎn)生原因：（1）坡口尺寸不合理。（2）坡口有污物。（3）焊接線能量過小。（4）多層焊時，層間清渣不徹底。（5）焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快。（6）藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點過高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好等。4，裂紋：金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。（1）分類：按尺寸大小分：宏觀裂紋（肉眼可見），微觀裂紋（顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)），超顯微裂紋（高倍顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)）。 按延伸方向分：縱向裂紋，橫向裂紋，輻射狀裂紋。 按發(fā)生部位分：焊縫裂紋，熱影響區(qū)裂紋，熔合區(qū)裂紋，焊趾裂紋，焊道下裂紋，弧坑裂紋等。 按發(fā)生條件和時機：熱裂紋，冷裂紋，再熱裂紋，層狀撕裂等。（2）裂紋的危害：裂紋是焊接缺陷中危害最大的一種，它是面積型缺陷，（具有三維尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，如氣孔，夾渣等），具有二維尺寸的缺陷稱為面積型缺陷。如裂紋，未熔合等）它的出現(xiàn)將顯著減少承載面積，特別是在端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中很容易擴展導(dǎo)致破壞。尤其是冷裂紋，由于其延遲性和快速脆斷性，帶來的危害是災(zāi)難性的。世界上的承壓類特種設(shè)備事故絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。5，未焊透：母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1）焊接電流小，熔深淺。 （2）坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。 （3）磁偏吹影響。 （4）焊條偏芯度太大。 （5）層間及焊根清理不良。危 害：未焊透減少了焊縫的有效截面積，使接頭強度下降。未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可。能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。6，未熔合：焊縫金屬與母材金屬或母材金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。 分 類：坡口未熔合，層間未熔合，根部未熔合三種。 產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過小。 （2）焊接速度過快。 （3）焊條角度不對。 （4）產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象。 （5）焊接處于下坡位置，母材未熔化時已經(jīng)被鐵水覆蓋。（6）母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。危害：未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合會使承載面積明顯減少，使應(yīng)力集中變得比較嚴(yán)重，其危害僅次于裂紋。 二，鑄件中常見缺陷鑄件是承壓類特種設(shè)備中較少的工件，所以對常見缺陷在這里只是簡單介紹：其常見缺陷有；氣孔，夾渣，夾砂，密集氣孔，冷隔，縮孔，疏松和裂紋。三，鍛件中常見缺陷鍛件是承壓類特種設(shè)備中較重要的工件，但是也是較少見的材料，其常見缺陷有：縮孔，疏松，非金屬夾雜物，夾砂，折疊，龜裂，鍛造裂紋，白點等。四，扎材中常見缺陷扎材的種類包括管，棒，板，絲，鋼軌和其它型材。鋼管其常見缺陷有：縱向裂紋，橫向裂紋，表面劃傷和直道，翹皮和折疊，分層。鋼棒和型材其常見缺陷有：內(nèi)部缺陷（未壓合，芯部裂紋，偏析，白點，非金屬夾雜物）。表面缺陷（發(fā)紋，小裂紋，翹皮，折疊等）鋼板其常見缺陷有：分層，裂紋，線狀缺陷，非金屬夾雜物，夾渣，翹皮和折疊等。 五，使用中常見缺陷1，疲勞裂紋 2，應(yīng)力腐蝕裂紋 3，氫損傷 4，晶間腐蝕， 5，各種局部腐蝕。它們的解釋見（134頁）第六部分 承壓類特種設(shè)備有關(guān)規(guī)范無損檢測要求一，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)無損檢測的規(guī)定第193頁—195頁的81條93條二，GB1501998《鋼制壓力容器》有關(guān)無損檢測的規(guī)定第199頁—202頁的10部分三，GB1511998《鋼殼式換熱器》有關(guān)無損檢測的規(guī)定第204頁—205頁的4部分四，GB123371998《鋼制球形儲罐》有關(guān)無損檢測的規(guī)定第212頁—216頁的內(nèi)容五，SH3501—1997《石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)無損檢測的規(guī)定第239頁—243頁的內(nèi)容六，GB502361998《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)無損檢測的規(guī)定第244頁—249頁的內(nèi)容34 / 3
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