【正文】 接焊接接頭質(zhì)量等級應降低一級。 理解： （ 1）圓形缺陷放寬的原則 （ 2）致密性要求高的對接焊接接頭是指一旦泄漏將會發(fā)生起火、爆炸或嚴重污染環(huán)境的焊接接頭。 （ 3）制造方底片評定人員 ：（包括檢驗檢測，設備制造或安裝單位的評片人員） 應用：（ 1）圓形缺陷的放寬不能是普遍現(xiàn)象只能是個別現(xiàn)象，如果對圓形缺陷放寬應在檢測報告的附件中說明圓形缺陷的實際點數(shù)，以及放寬的理由和依據(jù)。（ 2）只有對薄板焊接接頭評定時當圓形缺陷的黑度明顯大于母材的黑度時才能定義為深孔 （并在報告中注明） 注意：監(jiān)檢人員以及第三方抽檢一般不考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。 條形缺陷的質(zhì)量分級 條形缺陷按表 12的規(guī)定進行分級評定。 理解： （ 1）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關 （ T≤、 100mm≥ T＞ 、 T＞ （ 2）對條形缺陷的累計長度規(guī)定了最小值（ 3） T為公稱厚度 應用：（ 1）當測定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應與焊縫平行（２ )應用條形評定區(qū)的目的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（ 3）凡在同一直線的條狀缺陷應根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理 .（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）圖 2 注意： 當母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。 綜合評級 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級。 綜合評級的級別如下確定：對圓形缺陷和條形缺陷分別評定級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質(zhì)量級別。 理解： 只有在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)存在條狀缺陷時才進行綜合評級 。 應用：對缺陷進行綜合級，應在檢測報告?zhèn)渥谥凶⒚? 注意：綜合評級后只要大于 Ⅲ 級者均為 Ⅳ 級 鋁制承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 范圍 本條規(guī)定適用于厚度為 2 mm～ 80mm鋁及鋁合金承壓設備的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。 缺陷類型（略） 質(zhì)量分級依據(jù)（略） 鈦及鈦合金制承壓設備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 范圍 本條規(guī)定適用于厚度為 2mm～ 50mm，材質(zhì)為鈦及鈦合金的熔化焊對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。 缺陷類型（略） 質(zhì)量分級依據(jù)（略） 6 承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 鋼、鎳、銅承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級 范圍 本條適用于壁厚 T ≥2mm碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、銅及銅合金承壓設備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測的質(zhì)量分級。 理解：（ 1）必須是環(huán)向對接接頭（ 2）接頭的壁厚應大于或等于 2mm（ 3）對管子的外徑?jīng)]設上限 應用： 承壓設備管子及壓力管道系指無縱向焊縫的管道。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應按 注意：螺旋管焊縫的質(zhì)量評級應由合同各方商定。 缺陷類型 對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊等七類。 理解：把根部內(nèi)凹、根部咬邊外觀缺陷也納入評級范圍之列。 應用： 要正確判斷根部咬邊和外咬邊，外咬邊缺陷不能作為評級的依據(jù) 注意：根部內(nèi)凹和根部咬邊均按累計長度計算，對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計計算。（不包括間距長度，也沒有間距的概念） 質(zhì)量分級依據(jù) 根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級可劃分為 Ⅰ 、Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 級。 質(zhì)量分級的一般規(guī)定 Ⅰ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 Ⅱ 級和 Ⅲ 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合，雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 對接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級者為 Ⅳ 級。 當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時 ,以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。 圓形缺陷的分級評定 按 。 但對小徑管缺陷評定區(qū)取 10mm 10mm。 條形缺陷的分級評定 按 。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 ?管外徑 Do＞ 100mm時，不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 21的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表 22的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑Do＞ 100mm的管子未焊透深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（ Ⅱ 型）進行測定。管外徑 Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進行測定 ,測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測未焊透缺陷附近部位。 理解：（ 1）不加墊板的單面焊允許未焊透（ 2）對小徑管和 D0＞ 100mm管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。對大口徑管的質(zhì)量要求高于小徑管 應用：對管外徑 Do＞ 100mm的管子未焊透深度應采用一般試塊（溝槽試塊）進行測定，小徑管未焊透深度可采用附錄 H專用對比試塊（ Ⅰ A或 Ⅰ B型）進行測定。如果該管線不允許未焊透則不需要放置對比試塊， 如果該管線允許未焊透一般可采用兩種方法，即每個檢測焊口均放置對比試塊或發(fā)現(xiàn)未焊透后再在缺陷附近放置對比試塊再照一次。 注意：（ 1）未焊透與內(nèi)凹的區(qū)別（ 2）斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計計算 根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級評定 ? 管外徑 Do＞ 100mm時，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 23的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑Do≤100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 24的規(guī)定進行質(zhì)量分級評定。管外徑Do＞ 100mm的管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的一般對比試塊（ Ⅱ 型）進行測定。管外徑 Do≤100mm的小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進行測定 ,測定時，對比試塊應置于管的源側表面、靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位。 理解：把根部內(nèi)凹和根部咬邊視為同一類型缺陷進行分級評定 應用：根部內(nèi)凹和根部咬邊深度的測定與未焊透測定的方法相同 注意：對小徑管測定時，對比試塊應置于管的源側表面 ,靠近被測根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷附近部位 綜合評級 ? 在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。 對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。 理解： 在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，（裂紋、未熔合、圓形缺陷除外）應進行綜合評級。（不是圓形缺陷評定區(qū)） 應用：例如 1：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評 Ⅲ級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅳ 級，綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅳ 級 例如 2：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透 Ⅱ 評級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅱ 級綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅲ 級 注意：綜合評級也應在報告中注明 鋁及鋁合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質(zhì)量分級（略） 鈦制及鈦合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級（略） 7 射線檢測報告 ? 檢測報告至少應包括下述內(nèi)容： ? a） 委托單位； ? b） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況； ? c） 檢測設備：名稱、型號和焦點尺寸； ? d） 檢測標準和驗收等級： ? e） 檢測規(guī)范：技術等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等； ? f）工件檢測部位及布片草圖； ? g）檢測結果及質(zhì)量分級； ? h）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格； ? i）檢測日期。 理解：標準中規(guī)定的九條是最基本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報告中必須包括。對檢驗檢測單位， 檢測報告中還應有原始記錄的編號 應用：凡是檢驗檢測單位編制的檢測報告均應包括上述內(nèi)容，對特種設備制造、安裝單位還應按照相關規(guī)定執(zhí)行。 注意：對甲方或使用方指定用的檢測報告應在合同中注明。