【正文】 缺陷長度時(shí) ，可直接以底片上的投影長度作為測定依據(jù) 。 當(dāng)缺陷長度方向與膠片方向有明顯夾角時(shí) ， 評片可按經(jīng)驗(yàn)對缺陷投影長度乘上一個(gè)修正系數(shù)來確定缺陷長度 。 但這種情況不多 ， 通常也易于識別 。 ? 缺陷在底片上的影象寬度通常是由缺陷的投影寬度加上總的影象不清晰度構(gòu)成的 。 除非考慮到寬度很窄的缺陷 、 或固有不清晰度較大的高能射線或 γ射線檢測應(yīng)進(jìn)行修正外 。 在其他情況下 ， 底片上測出的影象投影寬度通常就作為缺陷的寬度來考慮 。 ? 實(shí)際生產(chǎn)是有時(shí)焊接接頭部位寬度小于圓形缺陷評定區(qū)的寬度 ， 因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：如果焊接接頭部位寬度小于圓形缺陷評定區(qū)的最小寬度 （ 10mm） ， 則此時(shí)圓形缺陷評定區(qū)的寬度可以取實(shí)際焊接接頭寬度進(jìn)行評定 。 50 — 深孔缺陷質(zhì)量分級 深孔缺陷 （ 針孔缺陷 ） 是承壓設(shè)備焊接接頭的一種危害性潛在缺陷 ， 一旦出現(xiàn)問題將會(huì)產(chǎn)生災(zāi)難性事故 ， 給人民的生命財(cái)產(chǎn)帶來巨大威脅 。 因此壓力容器的有關(guān)射線檢測對此都給予充分重視 。 但由于對深孔缺陷的判斷缺乏明確的判據(jù)和門檻值 ， 所以在 94標(biāo)準(zhǔn)中對此沒有明確的規(guī)定 。 本次修訂稿中考慮到各方面的因素 ， 規(guī)定：對致密性要求高的焊接接頭 ,經(jīng)合同各方商定 ,可將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù) 。 黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷 ,當(dāng)焊接接頭存在深孔缺陷時(shí) ， 接頭質(zhì)量評為 Ⅳ 級 。 51 — 圓形缺陷點(diǎn)數(shù)放寬 對于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因 ， 進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的焊接接頭以及不進(jìn)行返修并不會(huì)影響產(chǎn)品安全運(yùn)行的焊接接頭 ， 對其質(zhì)量等級進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆艑捠潜匾陀械览淼?。 94標(biāo)準(zhǔn)對此是這樣處理的 ， 明確規(guī)定當(dāng)評定區(qū)附近缺陷較少 ， 且認(rèn)為只用該評定區(qū)大小評定級別不適當(dāng)時(shí) ， 經(jīng)供需雙方協(xié)商 ， 可將評定區(qū)沿焊縫方向擴(kuò)大三倍 ， 求出缺陷總點(diǎn)數(shù) ， 用此值的 1/3進(jìn)行評定 。 本次修訂考慮到各方面的情況 ， 主要參照日本JIS3104《 鋼焊縫射線探傷檢驗(yàn)方法及照相底片等級分類方法 》 標(biāo)準(zhǔn)的要求 ， 明確規(guī)定：經(jīng)合同各方同意 ， 各級別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 1點(diǎn)～ 2點(diǎn) 。 52 承壓設(shè)備超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展過程 JB115073《壓力容器用鋼板超聲波探傷》、JB115173《高壓無縫鋼管超聲波探傷》、 JB115273《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》、JB75573《壓力容器鍛件技術(shù)條件》 → JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》、JB314482《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》、GB416384《不銹鋼管超聲波探傷方法》、 JB396385《壓力容器鍛件超聲波探傷》、 GB577786《無縫鋼管超聲波探傷方法》、 GB773486《復(fù)合鋼板超聲波探傷方法》 → ZBJ7400388《壓力容器用鋼板超聲波探傷》、 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、 GB/T297091《中厚鋼板超聲波探傷方法》 → JB473094《壓力容器無損檢測》、 JB473396《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》 → JB473094《壓力容器無損檢測》 → JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》 53 承壓設(shè)備相關(guān)的國外超聲檢測標(biāo)準(zhǔn) 日本： JIS3060《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級分類方法》、 JIS3050《管道焊縫無損檢測方法》、JISG0801《壓力容器鋼板超聲波檢測》、 JIS3080《鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及探傷結(jié)果的等級分類方法》； 德國： DIN54123《復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)》、 DIN54125《焊縫超聲波檢驗(yàn)》、 DIN54126《超聲波檢驗(yàn)一般規(guī)則》； 美國： ASMEE114《接觸脈沖縱波反射超聲檢驗(yàn)》、 ASMEE164《焊縫超聲波檢驗(yàn)》、 ASMEA388《大型鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》、 ASMEA435《壓力容器鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》； 英國： BS3923《焊縫超聲波檢驗(yàn)方法》、 BS3889《管子無損檢測》、 BS4124《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》、 BS5996《鋼板超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評定方法》； 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織： ISO2400《用于鋼焊縫超聲檢驗(yàn)用校準(zhǔn)參考試塊》、 ISO7963《用于鋼焊縫超聲檢驗(yàn)的 2號試塊》、ISO9765《埋弧焊承壓鋼管 焊縫縱向和橫向缺陷超聲波檢測》。 歐洲標(biāo)準(zhǔn)： EN583《無損檢測 超聲檢測》、 EN1714《焊接檢驗(yàn) 焊接接頭的超聲波檢測》 54 — 超聲儀器 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀： A型顯示是一種波形顯示 ， 探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)表示超聲波的傳播時(shí)間 （ 或距離 ） ， 縱坐標(biāo)表示超聲反射波的波幅 。 探傷儀通過探頭向被檢測工件周期性發(fā)射不連續(xù)且頻率不變的超聲波 ， 根據(jù)聲波的傳播時(shí)間及反射幅度來判斷工件中缺陷的位置和大小 ，這是目前使用最廣泛的超聲波探傷儀 。 B型顯示超聲波探傷儀： B型顯示是一種圖象顯示 ， 探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)表示靠探頭機(jī)械掃描的掃查軌跡 ， 縱坐標(biāo)表示靠電子掃描來表示超聲波的傳播時(shí)間 （ 或距離 ） ， 可直觀顯示被檢工件任一縱截面上缺陷的分布和缺陷的深度 。 C型顯示超聲波探傷儀： C型顯示也是一種圖象顯示 ，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)都是靠機(jī)械掃描來表示探頭在工件表面的位置 。 探頭接收反射波的幅度以光點(diǎn)輝度表示 。當(dāng)探頭在工件表面移動(dòng)時(shí) ， 熒光屏上可顯示工件內(nèi)部缺陷的平面圖象 ， 但不能表示深度 。 本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要是 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀 。 55 — 探頭種類和結(jié)構(gòu) 超聲波探頭的種類很多 ， 主要有以下幾種： 單直探頭：直探頭主要用于發(fā)射和接收縱波 ， 又稱為縱波探頭 。 單斜探頭：根據(jù)入射角度的不同 ， 單斜探頭可分為縱波斜探頭 、 橫波斜探頭 、 表面波斜探頭 、 爬波探頭和板波探頭 。 雙晶探頭 （ 分割探頭 ） ：雙晶探頭有兩塊壓電晶片 ， 一塊用于發(fā)射超聲波 ， 一塊用于接收超聲波 ， 根據(jù)探頭入射角不同 ， 分為雙晶縱波探頭和雙晶橫波探頭兩種 。 主要用于檢測近表面缺陷 。 聚焦探頭：根據(jù)焦點(diǎn)形狀不同可分為點(diǎn)聚焦和線聚焦 。 點(diǎn)聚焦的聲透鏡為球面 ， 線聚焦的聲透鏡為柱面 。 根據(jù)耦合情況不同 ， 可分為水浸聚焦和接觸聚焦兩種 。 可變角探頭：可變角探頭的入射角是可變的 。 可實(shí)現(xiàn)縱波 、 橫波 、 表面波和板波檢測 。 高溫探頭：高溫條件下使用的探頭 ， 其壓電晶片選用居里溫度較高的鈮酸鋰 （ 1200℃ ） 等材料制作 。 這種探頭通常在 400～ 700 ℃ 高溫下使用 。 電磁探頭：電磁探頭檢測為非接觸檢測 ， 不用耦合劑可用于粗糙表面和高溫工件檢測 。 主要通過改變渦流與恒定磁場的方向 ， 產(chǎn)生超聲縱波 、和橫波 。 電磁探頭換能效率低 ， 且只能探測導(dǎo)電材料 。 此外還有水浸探頭等 。 本標(biāo)準(zhǔn)不拒絕上述這些探頭和其它相關(guān)探頭的使用 ， 但在實(shí)際使用時(shí) ，應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的探頭 （ 包括頻率 、 晶片尺寸等 ） 進(jìn)行對比和標(biāo)定 ， 在此基礎(chǔ)上才能取得較好的檢測效果 。 56 始脈沖寬度 盲區(qū)是指從探測面到能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離 。 盲區(qū)的大小與儀器的阻塞時(shí)間和始脈沖寬度有關(guān) 。 始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下 ， 示波屏上高度超過滿刻度 20%的始脈沖延續(xù)長度 。 始脈沖寬度與晶片的機(jī)械品質(zhì)因子 θ m和發(fā)射強(qiáng)度有關(guān) 。 mm值大 ， 發(fā)射強(qiáng)度大 ， 始脈沖寬度大 。 同樣始脈沖寬度愈大 ， 能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離也愈大 。 對于中薄鋼板 （ t＞ 20mm） 單直探頭超聲檢測來說 ， 其厚度方向檢測范圍本來就比較小 ， 如果再考慮到檢測盲區(qū)的影響 ， 可以檢測的部位就屈指可數(shù)了 ， 這樣的檢測結(jié)果對于保證鋼板的質(zhì)量水平 ， 提高鍋爐 、 壓力容器的長周期安全是不利的 。 在實(shí)際超聲檢測的情況下 ， 控制單直探頭始脈沖寬度 ，并將其保持在一個(gè)可接受的范圍內(nèi) ， 對于中薄鋼板的超聲檢測來說是至關(guān)重要的 。 因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：儀器和直探頭組合的始脈沖寬度 （ 在基準(zhǔn)靈敏度下 ） ：對于頻率為 5MHz的探頭 ，寬度不大于 10mm；對于頻率為 ， 寬度不大于15mm。 57 頻率誤差要求 超聲檢測時(shí) ， 頻率和波長是兩個(gè)非常重要的參數(shù) ， 它對于確定探頭的近場區(qū) 、 指向角 、 缺陷反射回波的幅度 ， 試塊寬度和缺陷定量等具有極其顯著的影響 ， 將直接涉及缺陷等級評定的正確性 。 尤其是鍛件直探頭檢測時(shí) ， 直接采用頻率和波長計(jì)算缺陷當(dāng)量直徑 ， 因此影響更大 。 而在實(shí)際超聲檢測時(shí) ， 由于探頭制作時(shí)本身的頻率誤差 、探頭和儀器組合而引起的對頻率的影響 ， 以及超聲波的頻率往往會(huì)隨著通過的材料的不同而不同 ， 通常高頻部分容易衰減 ， 逐漸變?yōu)榈皖l 。 因此其實(shí)際工作頻率往往與公稱頻率差距比較大 ， 嚴(yán)重地影響了檢測結(jié)果的可靠性 。 因此 JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率的誤差不得大于177。 10%， 并將其作為重要參數(shù)加以控制 ， 以減少干擾 ， 提高超聲檢測可靠性 。 關(guān)于上述內(nèi)容在 ГОСТ 、 BS和 JIS標(biāo)準(zhǔn)中也有相類似規(guī)定 。 由于 A型脈沖超聲波探傷儀采用的是脈沖波 ， 究其根源來說 ， 頻率這一概念有時(shí)是不明確的 。 58 — 對比試塊 對比試塊是指用于檢測校準(zhǔn)的試塊 。 對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征 ， 試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng) 。 如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進(jìn)行檢測時(shí) ， 試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定 。 JB4730標(biāo)準(zhǔn)涉及的超聲校準(zhǔn)用反射體有長橫孔 、 短橫孔 、 橫通孔 、平底孔 、 V型槽和其他線切割槽等 。 ① 、 橫通孔和長橫孔具有軸對稱特點(diǎn) ， 反射波幅比較穩(wěn)定 ， 有線性缺陷特征 ， 適用于各種 K值探頭 。 一般代表工件內(nèi)部有一定長度的裂紋 、未焊透 、 未熔合和條狀?yuàn)A渣 。 通常使用在焊接接頭 、 堆焊層的超聲檢測中 ， 也有用于螺栓件和鑄件檢測 。 ② 、 短橫孔在近場區(qū)表現(xiàn)為線狀反射體特征 ， 在遠(yuǎn)場區(qū)表現(xiàn)為點(diǎn)狀反射體特征 。 主要用于焊接接頭檢測 。 適用各種 K值探頭 。 ③ 、 平底孔一般具有點(diǎn)狀面積型反射體的特點(diǎn) ， 主要用于鍛件 、 鋼板 、 焊接接頭 、 復(fù)合板 、 堆焊層的超聲檢測 。 通常適用于直探頭和雙晶探頭的校準(zhǔn)和檢測 。 ④ 、 V型槽和其他切割槽具有表面開口的線性缺陷的特點(diǎn) 。 適用于鋼板 、 鋼管 、 鍛件等工件的橫波檢測 ， 也可模擬其他工件或焊縫表面或近表面缺陷以調(diào)整檢測靈敏度 。 檢測或校準(zhǔn)時(shí) ， 通常采用 K1斜探頭 ， 根據(jù)需要 ， 也可采用其他 K值探頭 。 59 不銹鋼檢測 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的不銹鋼主要有鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種。①、鐵素體型不銹鋼是以鐵素體為基體的不銹鋼。如 0Cr1 Cr17Ti等，主要在退火狀態(tài)下使用。 ②、馬氏體型不銹鋼是以馬氏體為基體的不銹鋼。如 1Cr1 2Cr13等，主要在淬火加回火狀態(tài)下使用。③、奧氏體型不銹鋼是以奧氏體為基體的不銹鋼。如 0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti等，通常在固熔、穩(wěn)定化處理后使用。④、雙相鋼是鐵素體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼機(jī)械混合物，如00Cr17Ni14Mo2等有優(yōu)良耐腐蝕性能。 鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，一般采用碳鋼和低合金鋼檢測方法檢測。對于奧氏體型不銹鋼，應(yīng)采用專門的超聲檢測方法進(jìn)行檢測。如奧氏體不銹鋼板可參照普通鋼板的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測；奧氏體不銹鋼鍛件可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，奧氏體不銹鋼焊接接頭應(yīng)采用射線檢測，在特定場合可用超聲檢測進(jìn)行補(bǔ)充檢測。雙相鋼鋼板可參照普通鋼板規(guī)定進(jìn)行超聲檢測，雙相鋼鍛件也可根據(jù)奧氏體的比例按奧氏體型不銹鋼或碳鋼進(jìn)行檢測，雙相鋼焊接接頭建議采用射線進(jìn)行檢測。 60 不銹鋼板檢測 國內(nèi)以前鋼板超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)如 JB11507 ZBJ7400388等都明確規(guī)定，其檢測內(nèi)容不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼板的超聲檢測。但是，隨著鍋爐、壓力容器及壓力管道制造業(yè)的發(fā)展與國外交往的不斷擴(kuò)大，實(shí)際檢測中，有時(shí)也會(huì)碰到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板檢測。由于沒有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，因此許多單位對此做了大量的試驗(yàn)研究，并進(jìn)行了一些解剖驗(yàn)證。發(fā)現(xiàn)采用常規(guī)的鋼板超聲檢測方法對奧氏體鋼板材和雙相鋼板材基本上是適用的，缺陷等級分類部分也是可行的。 因此 ， 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進(jìn)行檢測 ， 但同時(shí)也考慮到這些試驗(yàn)主要是針對 50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材 ， 對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說