承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)介紹-資料下載頁(yè)
2025-05-03 18:40本頁(yè)面
【正文】 且最大不超過(guò) 1mm，其間距 ≥2dp允許 3點(diǎn) ；其間距 ≥5dp允許 5點(diǎn)。（ t=管壁厚度） 管子 管板角焊縫射線照相現(xiàn)場(chǎng) 管子 管板角焊縫射線照相 工裝 管子 管板焊縫射線照相的第一種形式 (適用管子內(nèi)徑 14mm60mm，厚度 2mm8mm， 管板厚度不限，照相靈敏度 mm。 ) 管板 管子 管子 管板焊縫 B3探傷儀 底片 管子 管板焊縫射線照相的第二種形式 （放射源伸出最大長(zhǎng)度： 300mm；阻擋結(jié)構(gòu)距管子管板，角焊縫最大距離： 250mm；阻擋結(jié)構(gòu)開(kāi)孔最小直徑： ≥ 管子管板角焊縫外圓尺寸 2mm 管子 管板焊縫射線照相的第三種形式 （適用管子內(nèi)徑 ≥1990mm，厚度 2mm20mm，照 相靈敏度 mm） 這是一張標(biāo)準(zhǔn)的管子 管板焊縫射線照相的底片。兩條紅線中間的區(qū)域?yàn)楣茏庸馨搴缚p的影像。 氣孔 ?這是一張φ40 2mm管子與管板焊縫的人工缺陷樣片。 氣孔 ?冷凝器射線照相的一張底片，上面有兩處缺陷：夾鎢和氣孔。 ?這是上面那張底片的放大圖，較粗黑線為管子 管板焊縫的內(nèi)邊緣。 ?這是一張φ40 2mm管子與管板焊縫的人工缺陷樣片。 八、 管子 管板角焊縫射線照相技術(shù)的應(yīng)用 ?主要應(yīng)用于以下條件下運(yùn)行的石油化工反應(yīng)器和換熱器設(shè)備： ?高壓差； ?高應(yīng)力或交變應(yīng)力； ?不允許微量泄漏的高毒性介質(zhì)； ?不允許微量泄漏的強(qiáng)腐蝕介質(zhì)； 過(guò)去的 25年的國(guó)外應(yīng)用實(shí)踐表明，管子 管板焊縫射線照相技術(shù)的應(yīng)用大大降低了換熱器和反應(yīng)器的失效概率，泄漏事故發(fā)生率從 18%降至 3%， 從 18%降至 3%， 超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù) 壓力管道低頻超聲導(dǎo)波檢測(cè) ?導(dǎo)波檢測(cè)是一種新的無(wú)損檢測(cè)方法，在許多結(jié)構(gòu)上得到應(yīng)用，特別是在用管道檢驗(yàn)上； ?導(dǎo)波 (Guided Wave)屬于超聲波范疇，是一種與介質(zhì)斷面尺寸有關(guān)的特殊波動(dòng)； ?管道檢測(cè)所應(yīng)用的低頻導(dǎo)波的頻率范圍大致為 20KHz100KHz； 管道中傳輸?shù)膶?dǎo)波類(lèi)型 —縱波和扭曲波 鋼管中的縱波（ L），扭曲波 (T)，以及散射撓曲波（ F）的曲線。 ?導(dǎo)波主要沿管道軸向傳輸，平均分布于管壁內(nèi)部，當(dāng)導(dǎo)波傳輸過(guò)程中遇到缺陷時(shí) (缺陷在環(huán)狀截面有一定的面積 )，導(dǎo)波會(huì)在缺陷處返回一定比例的反射波，因此可根據(jù)反射波來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷和判斷缺陷的大小。 導(dǎo)波檢測(cè)的優(yōu)越性（ 1） 1. 只要在管道上某一段部位（約 ）安裝探頭卡環(huán)，便可對(duì)卡環(huán)兩側(cè)各數(shù)十米長(zhǎng)度的管道進(jìn)行 100%的快速檢測(cè)。 2. 可以檢測(cè)空中和水下管道而無(wú)需在空中或水下作業(yè) 。 3. 可以檢測(cè)被保溫或絕熱材料包覆的管道，除安放探頭的位置外，無(wú)需破壞包覆層 導(dǎo)波檢測(cè)的優(yōu)越性（ 2） 4. 可以檢測(cè)難以接近區(qū)段的管道，例如有支座，夾套的管段，被墻壁、容器壁、其它管子或結(jié)構(gòu)件阻礙的管段，橋梁下的管道以及穿越道路、堤壩的管道，而無(wú)需破壞造成障礙的結(jié)構(gòu)。 5. 可在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行在線檢測(cè)。 6. 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需電源，無(wú)污染、不影響周?chē)ぷ鳎?2－ 3人即可進(jìn)行操作，每天檢測(cè)長(zhǎng)度達(dá) 5公里 (視現(xiàn)場(chǎng)條件 )。 導(dǎo)波檢測(cè)的特點(diǎn)（ 1） ?導(dǎo)波容易檢出的缺陷包括局部腐蝕，沖蝕，機(jī)械損傷，成群的點(diǎn)蝕以及環(huán)向裂紋。 ?對(duì)均勻腐蝕，個(gè)別點(diǎn)蝕，軸向裂紋，焊縫中的小缺陷則不敏感。 ?但如果軸向裂紋和焊縫中的缺陷足夠大，也是可以檢出的。 導(dǎo)波檢測(cè)的特點(diǎn)（ 2） ?導(dǎo)波一次檢測(cè)的可檢測(cè)長(zhǎng)度可達(dá)卡環(huán)兩側(cè)各 80米。當(dāng)管內(nèi)有介質(zhì)或外面包裹有瀝青等材料，或管壁及內(nèi)部存在較大的缺陷 (如裂紋、未焊透、腐蝕坑等 )，以及管道結(jié)構(gòu)特征 (如焊縫余高、接管、支架、變徑處等 )會(huì)使一次可檢測(cè)長(zhǎng)度減少，減少程度與管道腐蝕程度、具體接觸物質(zhì)特性、管道結(jié)構(gòu)特征有關(guān)。 導(dǎo)波的檢測(cè)靈敏度 ?導(dǎo)波的檢測(cè)靈敏度用管道環(huán)狀截面上的金屬缺損面積與管道環(huán)狀截面的百分比評(píng)價(jià)，目前的檢測(cè)靈敏度可達(dá)到 3%，即當(dāng)缺損面積達(dá)到管道截面積的 3%便可檢出。 揚(yáng)子石化的檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng) 這是一張管道較好部位的導(dǎo)波檢測(cè)圖 這是一張管道表面有點(diǎn)狀腐蝕坑的導(dǎo)波檢測(cè)圖 高頻超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù) ?特點(diǎn)： ?頻率 0 .5－ 2MHZ； ?可在大面積的金屬平面或曲面上，對(duì)凹坑（腐蝕）、裂紋等缺陷進(jìn)行快速檢測(cè)； ?靈敏度高于低頻導(dǎo)波； ?正面和背面的缺陷均可檢測(cè)； ?可越過(guò)障礙物，對(duì)遠(yuǎn)距離缺陷進(jìn)行掃查。 典型的應(yīng)用范圍包括： ? ； ? ? ； ? ? ； ? ； 導(dǎo)波的波束和檢測(cè)范圍 ? 導(dǎo)波定點(diǎn)掃查的檢測(cè)范圍： ? 對(duì)于平板狀工件，檢測(cè)區(qū)域?yàn)橐簧刃螀^(qū)域，最大探測(cè)距離一般 1~ ； ? 適用的工件厚度范圍為6~30mm。 高頻導(dǎo)波檢測(cè)具有較高的靈敏度和分辨率， 靈敏度：可檢出深度 ，長(zhǎng) 5mm的裂紋； 對(duì)自然裂紋分辨能力：兩條相鄰 3mm裂紋，可以得到明顯分辨，見(jiàn)右圖的波形： 高頻導(dǎo)波從外部檢測(cè)儲(chǔ)罐的底板 應(yīng)用高頻導(dǎo)波技術(shù)對(duì)尿素合成塔內(nèi)筒 的外壁裂紋檢測(cè)的試驗(yàn) 從尿素合成塔內(nèi)壁檢測(cè)內(nèi)筒外壁的環(huán)向與縱向裂紋 實(shí)驗(yàn)總結(jié) ? 超聲導(dǎo)波技術(shù)可以用于多層包扎式尿素合成塔內(nèi)筒外壁裂紋缺陷檢測(cè) ， 具有以下優(yōu)點(diǎn)： ? 檢測(cè)效率高 ， 掃查速度快； ? 檢測(cè)覆蓋率可達(dá)到 100%； ? 探測(cè)距離遠(yuǎn) ， 在試塊上可清晰分辨距離為 2米處的 ； ? 檢測(cè)靈敏度高 ， 可發(fā)現(xiàn)試塊上深度為壁厚 %的人工切槽 ， 或深度 20mm的自然裂紋；
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