【正文】 方法，同時(shí)在征求了許多行業(yè)廠意見的基礎(chǔ)上，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將多個(gè)缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度作為缺陷等級(jí)評(píng)定的一項(xiàng)控制參數(shù)，并規(guī)定了各個(gè)級(jí)別的允許值。 5/21/2023 46 超聲修改內(nèi)容解釋 堆焊層超聲檢測(cè) 直至 94年為止，國、內(nèi)外都沒有專門的不銹鋼堆焊層超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)之所以增加這部分內(nèi)容，主要是考慮到近年一些重要設(shè)備的國產(chǎn)化和進(jìn)出口貿(mào)易的需要。本標(biāo)準(zhǔn)主要是根據(jù) ASMEV、日本一些公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)在鍛焊結(jié)構(gòu)及板焊結(jié)構(gòu)的熱壁加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化工作的一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)和檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)來制定這一部分內(nèi)容的。在制定過程得到了一重、蘭石、哈鍋、上重、上鍋和化工部化機(jī)院等單位的協(xié)助和支持。 不銹鋼堆焊層超聲檢測(cè)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)： ① 、 堆焊層一般采用 309和 347超低碳奧氏體不銹鋼 （ 347主要是堆焊層 ， 309是過渡層 ） ， 基板可采用鍛件或鋼板 ， 材質(zhì)通常為 2． 25Cr1Mo鋼 ， 制造采用帶極堆焊 。 由于防腐 、 耐磨的需要 、 堆焊表面一般不加工 ，增加了探頭的耦合困難 。 ② 、 超聲檢測(cè)對(duì)象主要為堆焊層內(nèi)缺陷 、 堆焊層層下再熱裂紋和堆焊層與基板間未貼合 。 ③ 、 由于不銹鋼堆焊層的使用狀況千差萬別 ， 既有用于高溫 、 高壓和含有氫介質(zhì)的場(chǎng)合 ， 也有僅用于只有防腐要求的低壓容器上 。 所以 ， 本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目不是固定的 ， 而是可以根據(jù)設(shè)計(jì)及使用要求 ， 靈活掌握 ，可以全部采用 ， 也可以只采用一項(xiàng)或兩項(xiàng) 。 ④ 、 超聲檢測(cè)所采用的探頭為雙晶直探頭 、 雙晶斜探頭 、 單直探頭和縱波斜探頭 。 探頭的選擇應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目來確定 。 5/21/2023 47 超聲修改內(nèi)容解釋 缺陷幾何尺寸確定 缺陷幾何尺寸（尤其是高度方向）確定是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問題，本標(biāo)準(zhǔn)這部分內(nèi)容主要是參考 BS392386《焊縫超聲波檢驗(yàn)》、 JIS Z306088《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級(jí)分類方法》、國際焊接學(xué)會(huì) 77《超聲波焊縫檢驗(yàn)手冊(cè)》、 ISO/TC44/SC5《焊縫手工超聲波探傷缺陷信號(hào)的評(píng)定和缺陷驗(yàn)收及判廢指南》等國際上一些先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范且依據(jù)近 20年來大量的試驗(yàn)室試驗(yàn)研究和上萬臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)和安全評(píng)定工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)制訂的，具有較高的適用性。 目前測(cè)定缺陷自身高度的方法主要有 AVG法 、 端部最大回波法 、 端點(diǎn)衍射法和 6dB法等 。 從精度方面考慮應(yīng)該是端點(diǎn)衍射波法精度最高 ， 一般來說應(yīng)優(yōu)先采用這種方法 ， 但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用時(shí)也存在兩個(gè)問題 ， 一是有時(shí)端點(diǎn)回波找不到 ， 二是如果在缺陷端部附近有小缺陷 ， 則端點(diǎn)衍射回波也不容易分清 。 （ 端部最大回波法也存在類似問題 ） 。 6dB法精度雖然不是最高 ， 尤其是對(duì)于當(dāng)量尺寸小于聲束寬度的缺陷誤差更大 ， 但其適用性比強(qiáng) ， 在一般情況下都能獲得確定數(shù)值 。上萬臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)和安全評(píng)定工作表明 6dB法是一種安全的測(cè)定方法 。 5/21/2023 48 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷動(dòng)態(tài)波形 ?、兩個(gè)方向（長(zhǎng)度方向高度方向或長(zhǎng)度方向?qū)挾确较颍┚鶎倌Ｊ?1的缺陷（點(diǎn)狀缺陷），可采用 6dB法確定該缺陷的各向上限尺寸，同時(shí)采用 AVG法估計(jì)缺陷面積的下限值。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合考慮。參見附錄 P采用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度。應(yīng)該說點(diǎn)狀缺陷檢測(cè)結(jié)果往往偏大，精度也是不高的。但是從安全的角度來看，由于點(diǎn)狀缺陷的危害性比較小，因此不妨礙檢測(cè)結(jié)果的有效性和可靠性。 模式 1的缺陷的回波動(dòng)態(tài)波形 5/21/2023 49 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷動(dòng)態(tài)波形 ?、長(zhǎng)度方向?qū)倌Ｊ?寬度方向或高度方向?qū)倌Ｊ?1的缺陷（線狀缺陷）。缺陷長(zhǎng)度的測(cè)定和制造部分基本一致；寬度方向或高度方向尺寸的測(cè)定采用 6dB法確定該缺陷的各向上限尺寸，同時(shí)采用 AVG法估計(jì)缺陷面積的下限值。結(jié)果往往偏大。但是從安全的角度來看，不妨礙檢測(cè)結(jié)果的有效性和可靠性。 線狀缺陷的 的回波動(dòng)態(tài)波形 5/21/2023 50 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷動(dòng)態(tài)波形 ?、各個(gè)方向均呈模式 2的缺陷（光滑面狀缺陷），可用端點(diǎn)衍射回波法或端部最大回波法確定其各向尺寸。如測(cè)定時(shí)無法確定端點(diǎn)衍射回波和端部最大回波，也可采用 6dB法確定其各向尺寸。詳情可參見附錄 I：采用端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度；附錄 J：采用端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度和附錄 K：采用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度。 光滑面狀缺陷的回波動(dòng)態(tài)波形 5/21/2023 51 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷動(dòng)態(tài)波形 ? 、 各個(gè)方向均呈模式 3a或 3b的缺陷 （ 不光滑面狀缺陷 ） ， 可用端點(diǎn)衍射回波法或端部最大回波法測(cè)定其各向尺寸 。 如無法確定端點(diǎn)衍射回波和端部最大回波 ， 也可采用6dB法進(jìn)行測(cè)定 。 詳情可參見附錄 I、 附錄 J、 和附錄 K。 不光滑面狀缺陷回波動(dòng)態(tài)波形 5/21/2023 52 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷動(dòng)態(tài)波形 ? 多重缺陷和群集缺陷的尺寸確定方法 a） 若在 A型掃描回波包絡(luò)線中 ， 各反射分支回波波峰在熒光屏掃描線中不能分辨時(shí) ， 則只能作為一個(gè)缺陷考慮 （ 由缺陷多個(gè)反射回波的波跡輪廓線來確定 ） ， 其各向尺寸可用端點(diǎn)衍射回波法或端部最大回波法測(cè)定 。 b） 若在 A型掃描回波包絡(luò)線中 ， 各反射分支回波波峰的熒光屏掃描線上能夠分辨 ， 在此情況下 ， 缺陷尺寸可各個(gè)測(cè)定 。 多重缺陷和群集缺陷的 回波動(dòng)態(tài)波形 5/21/2023 53 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷性質(zhì)和屬性 可根據(jù)缺陷的波幅高度、位置、缺陷取向、動(dòng)態(tài)波形、回波包絡(luò)線和掃查方法判斷缺陷性質(zhì)。在斷裂力學(xué)分析中，通常都作這樣的假設(shè)：即所有的缺陷都是平面型裂紋類的。所以從嚴(yán)格的意義上來說，缺陷性質(zhì)和屬性的確定已不必要。當(dāng)然從安全或是方便在用設(shè)備管理的角度考慮，判定缺陷的性質(zhì)和屬性（主要考慮缺陷是否是平面型的）應(yīng)該說還是相當(dāng)重要的。缺陷性質(zhì)和屬性確定的細(xì)節(jié)可參見附錄 H 回波動(dòng)態(tài)波形（規(guī)范性附錄）和附錄 L 缺陷類型識(shí)別和定性（規(guī)范性附錄）。對(duì)性質(zhì)分辨比較困難或分布比較密集的缺陷，應(yīng)增加 X射線透照檢測(cè)或其他檢測(cè)，以便進(jìn)行綜合判斷。 回波動(dòng)態(tài)波形反映了超聲波束沿平行或垂直焊縫掃查缺陷時(shí)，反射信號(hào)高度和信號(hào)形狀相對(duì)應(yīng)的變化形態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和匯集了點(diǎn)狀反射體的回波動(dòng)態(tài)波形，接近垂直入射時(shí)光滑大平面反射體和不規(guī)則大反射體的回波動(dòng)態(tài)波形，傾斜入射時(shí)光滑大平面反射體和不規(guī)則大反射體的回波動(dòng)態(tài)波形以及多重缺陷的回波動(dòng)態(tài)波形。也考慮了曲表面對(duì)點(diǎn)反射體和平面型反射體對(duì)回波動(dòng)態(tài)特性的影響。將其作為缺陷尺寸和性質(zhì)確定的一個(gè)重要依據(jù)。 5/21/2023 54 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷自身高度測(cè)定 ?、端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度 超聲波在傳播過程中 ， 當(dāng)波陣面通過缺陷時(shí) ， 波陣面會(huì)繞缺陷邊緣彎曲 ， 并呈圓心展衍 ， 這種現(xiàn)象稱之為衍射 。 利用端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度應(yīng)該說是一種比較準(zhǔn)確的測(cè)定方法 ， 多年來合肥通用所和鍋檢中心對(duì)此做了大量的工作 ，鍋檢中心還編寫了 《 端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度的指南 》（ 草案 ） 。 其關(guān)鍵在于識(shí)別端點(diǎn)回波及端點(diǎn)衍射回波 ， 本標(biāo)準(zhǔn)將端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度作為一種首選的測(cè)定方法 。 采用 端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度 5/21/2023 55 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷自身高度測(cè)定 ? 、 采用端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度 當(dāng)缺陷的端部回波的幅度達(dá)到最大時(shí) （ 也即缺陷端部回波峰值開始降落前瞬時(shí)的幅度位置 ） ， 該回波稱為缺陷端點(diǎn)最大反射波 。 利用端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度在國內(nèi)外都進(jìn)行過大量的工作 ， 日本人岸上守孝昭和 60年一月在〈 非破壞檢查 〉 上發(fā)表過 《 用端部回波法測(cè)定鋼焊縫缺陷高度的指南 》 對(duì)采用端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度進(jìn)行詳盡的介紹 ， 這種方法在一段時(shí)間內(nèi)曾風(fēng)靡一時(shí) ， 但和利用端點(diǎn)衍射法測(cè)定缺陷自身高度一樣 ， 也存在有時(shí)端點(diǎn)回波找不到的問題 ， 因此本標(biāo)準(zhǔn)將利用端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度作為一種可選方法 。 采用 端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度 5/21/2023 56 超聲修改內(nèi)容解釋 – 缺陷自身高度測(cè)定 ? 、 采用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度 利用 6dB法測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度和指示寬度 （ 即缺陷的平面指示面積 ） 應(yīng)該說是一種比較成熟和通俗的測(cè)定方法 ， 多年前國內(nèi)已將其正式列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 。 至于利用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度也已經(jīng)做了大量的試驗(yàn)研究和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定工作 ， 盡管這種方法精度不夠高 ， 但使用方便 、 適用性比較強(qiáng) 。 尤其是我所利用這種方法已對(duì)上萬臺(tái)壓力容器和幾千公里的管線進(jìn)行過安全評(píng)定和缺陷自身高度測(cè)定 ， 至今沒有發(fā)生過一例事故 ， 從這個(gè)意義上考慮 ， 應(yīng)該說利用 6dB法測(cè)定缺陷自身高度是一種安全的檢測(cè)方法 。 因此本標(biāo)準(zhǔn)將其作為一種主要的測(cè)定方法 。 采用 6dB法測(cè)定缺陷自身度 5/21/2023 57 JB4730． 4 磁粉檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 增加低粘度油基載液的性能要求； 增加 D型標(biāo)準(zhǔn)試片和 B、 E型標(biāo)準(zhǔn)試塊的內(nèi)容。增加附錄 B 標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型、圖形、尺寸、及使用方法的有關(guān)內(nèi)容； 增加附錄 A 各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系的有關(guān)規(guī)定； 在磁化方法中，除縱向磁化和周向磁化外，增加了多向磁化的內(nèi)容； 在軸向通電法和中心導(dǎo)體法中，直流和交流連續(xù)法的電流上限進(jìn)行修改。 5/21/2023 58 JB4730． 4 磁粉檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 刪去平行電纜法檢測(cè)角焊縫的內(nèi)容； 在線圈法中，按 ASME的有關(guān)規(guī)定，增加了中填充線圈檢測(cè)參數(shù)要求； 在線圈法中，按 ASME的有關(guān)規(guī)定，增加了空心工件有效直徑的規(guī)定； 增加了磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液綜合性能試驗(yàn)的要求； 增加在用鍋爐、壓力容器及壓力管道的磁粉檢測(cè)；對(duì)高強(qiáng)鋼以及對(duì)裂紋敏感材料的熒光磁粉檢測(cè)內(nèi)容。 5/21/2023 59 JB4730． 5 滲透檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 增加在用鍋爐、壓力容器及壓力管道的滲透檢測(cè)、對(duì)高強(qiáng)鋼以及對(duì)裂紋敏感材料的熒光滲透檢測(cè)內(nèi)容； 將標(biāo)準(zhǔn)使用溫度由 15～ 50℃ 改為 10～ 50℃ ； 刪去各種不同類型檢測(cè)方法的檢測(cè)步驟內(nèi)容，增加了附錄 A熒光和著色滲透檢測(cè)工藝程序示意圖（規(guī)范性附錄）內(nèi)容； 增加了對(duì)自顯象檢測(cè)方法具體要求。 5/21/2023 60 JB4730． 6 渦流檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 對(duì)鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣和驗(yàn)收作了部分改動(dòng)和改進(jìn)； 對(duì)非鐵磁性金屬管材產(chǎn)品的渦流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試樣和驗(yàn)收作了部分改動(dòng)和改進(jìn)； 增加在用鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)方法。該部分內(nèi)容是結(jié)合鎮(zhèn)海石化在用空冷器的檢測(cè)研究制定的； 增加在用非鐵磁性管的渦流檢驗(yàn)方法內(nèi)容； 增加附錄 A《在用鐵磁性管渦流檢測(cè)缺陷特征對(duì)比試樣》和附錄 B《在用非鐵磁性管渦流檢測(cè)對(duì)比試樣》的內(nèi)容。 5/21/2023 61 謝謝大家 5/21/2023 62