【正文】 實(shí)際缺陷尺寸上有一個(gè)放大。故本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：。3．相鄰缺陷迭加在實(shí)際表面檢測(cè)過(guò)程中，大量數(shù)據(jù)表明，間距小于等于2mm的兩條或兩條以上缺陷在同一直線時(shí)，極有可能在淺表層是相聯(lián)的。對(duì)這種顯示若不考慮其間距，則有可能作為合格來(lái)處理，從而導(dǎo)致危險(xiǎn)缺陷遺漏。因此在進(jìn)行此類缺陷顯示評(píng)判時(shí)，應(yīng)認(rèn)真考慮缺陷可能掩蓋的真實(shí)情況。國(guó)外各類標(biāo)準(zhǔn)均有對(duì)缺陷間距作出相關(guān)規(guī)定。如ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定間距不大于1/16in.（），JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定間距不大于2mm。所以JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，兩條或兩條以上缺陷合并計(jì)算的間距尺寸為不大于2mm。由于兩條或兩條以上缺陷顯示完全在一直線上的幾率很小，實(shí)際上即使是一個(gè)大缺陷的多處獨(dú)立顯示也不可能完全處于一直線上，所以在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，同一直線的概念就有一個(gè)寬度問題。一般來(lái)說(shuō)在一直線兩則各2mm范圍內(nèi)且兩缺陷之間夾角不超過(guò)30176。時(shí)，均可認(rèn)為在同一直線上。大量工程實(shí)際數(shù)據(jù)亦表明，若兩條缺陷或兩條以上缺陷落在一直線兩則各2mm的范圍內(nèi)且相距不超過(guò)2mm，極有可能是一條缺陷的多處獨(dú)立顯示。即使是獨(dú)立缺陷，由于相互靠的很近，在受到應(yīng)力作用時(shí)，其相互作用和影響也很大，有可能發(fā)展成為一體。因此，對(duì)這樣的缺陷顯示有必要從嚴(yán)處理。參照J(rèn)ISG0565中的要求，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距≤2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。4．可見光照度參照ASME SE709，規(guī)定了非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，工件表面可見光照度≥1000lx（JB473094中為500lx）；但當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，工件表面幅照度≥1000μw/cm2，以及暗處可見光照度≯20lx。磁粉檢測(cè)的靈敏度很大程度上取決于檢測(cè)時(shí)的光照條件，這與人眼的視覺特性有關(guān)，在強(qiáng)光條件下人眼對(duì)光強(qiáng)度的微小差別不敏感，而對(duì)顏色和對(duì)比度的差別的辨別能力很高。而在暗光下，人的眼睛辨別顏色和對(duì)比度的本領(lǐng)很差，卻能看出微弱的發(fā)光體或光源。因此非熒光檢測(cè)應(yīng)保證工件被檢面處可見光照度不小于1000lx，熒光檢測(cè)時(shí)應(yīng)保證暗室內(nèi)可見光照度不大于20lx。5．記錄方式明確了磁痕的顯示記錄可采用照相、錄相和剝性塑料膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。第六章 復(fù)驗(yàn)提出三種情況下應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。即(a)當(dāng)檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片或標(biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；(b)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；(c)合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。將JB473094標(biāo)準(zhǔn)中(d)經(jīng)返修后的部位這一條刪去。第七章 退磁1．鍋爐、壓力容器及壓力管道用的材料一般剩磁很小，因此不要求退磁，如檢測(cè)后還要加熱至700℃以上熱處理，也可以不退磁。根據(jù)ASME SE709和JIS G0565中的要求，本標(biāo)準(zhǔn)中確定了五種情況下需退磁。①多次磁化，如上一次磁化將給下次磁化帶來(lái)不良影響；②剩磁會(huì)對(duì)以后機(jī)加工產(chǎn)生不良影響；③剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；④剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；⑤其他必要場(chǎng)合。2．退磁方法分為交流和直流兩類，其中，用直流電磁化過(guò)的工件磁場(chǎng)滲透深度大，在7種磁化電流中（交流電、單相半波整流電、單相全波整流電、三相半波整流電、三相全波整流電、直流電、沖擊電流）直流電磁化檢測(cè)缺陷深度最大，但退磁也最困難。直流電或整流電磁化過(guò)的工件除可用直流電退磁外，也可用超低頻交流電進(jìn)行退磁，其原因是：磁化時(shí)，如果用交流電退磁只能將表面剩磁去掉，內(nèi)部仍有剩磁存在，因?yàn)橼吥w深度（式中：f —頻率；σ—電導(dǎo)率；μ—相對(duì)磁導(dǎo)率），通常50Hz的交流電，δ=2mm，而超低頻通常指f=~10Hz，當(dāng)f=9Hz時(shí)，δ=，當(dāng)f=，δ=20mm，所以要徹底地退磁，就要使用超低頻退磁設(shè)備，但該設(shè)備較復(fù)雜，退磁效率較低。退磁是否達(dá)到要求，應(yīng)該按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，如果沒有規(guī)定具體數(shù)值，（240A/m），這個(gè)要求是與ASME SE709和GB/T 158221995中的要求是一致的。不少規(guī)范都沒寫明工件退磁后剩磁可以接受的界限，、焊接和儀表的使用都沒有不利影響，只有極少數(shù)工件尤其是特殊工件必須通過(guò)試驗(yàn)制定更嚴(yán)格的退磁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第八章 磁粉檢測(cè)質(zhì)量的分級(jí)1．參照ASME和JIS有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)有關(guān)單位提出的意見，制定了焊接接頭材料和受壓加工零部件的磁粉檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)供設(shè)計(jì)人員選用。2．規(guī)定了下列缺陷不允許存在：a）不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；b）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。3．將焊接接頭和受壓加工部件分別設(shè)立質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4．質(zhì)量等級(jí)分為四級(jí)。Ⅰ級(jí)供分析設(shè)計(jì)用；Ⅱ級(jí)為GB150等規(guī)程規(guī)定范圍鍋、容、管特種設(shè)備合格級(jí)別；Ⅲ級(jí)為零部件（如鍛件）合格級(jí)別，Ⅳ級(jí)為不合格。5．綜合評(píng)級(jí)在園形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，對(duì)各類缺陷先分別評(píng)級(jí)，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。以上敘述與本標(biāo)準(zhǔn)射線檢測(cè)部分綜合評(píng)級(jí)是一致的。第九章、承壓設(shè)備在用磁粉檢測(cè)對(duì)于在用承壓設(shè)備，由于其長(zhǎng)期在各種介質(zhì)環(huán)境下工作，表面清理干凈是很困難的，因此，容易漏掉小的裂紋。高強(qiáng)鋼在使用中有可能產(chǎn)生小裂紋，長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下工作有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的鍋爐、壓力容器及壓力管道，或制造時(shí)采用對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料時(shí)，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測(cè)法。其原因是：人的眼睛對(duì)各色光的敏感性不同，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)光度觀察者的測(cè)定結(jié)果，只有波長(zhǎng)555nm的黃綠色光，它的明視覺光譜效率是1，對(duì)人眼最敏感。國(guó)外也有文獻(xiàn)介紹，純黑和純白的對(duì)比系數(shù)可達(dá)25：1，而熒光在黑暗中提供的對(duì)比系數(shù)則高達(dá)1000：1。熒光磁粉的磁痕，在紫外線的照射下，能發(fā)出色澤鮮明的黃綠色熒光，容易觀察，與工件表面形成的紫色本底有很高的對(duì)比度，因而缺陷磁痕在暗區(qū)具有最好的可見度，所以熒光磁粉檢測(cè)靈敏度高，故在承壓設(shè)備在用磁粉檢測(cè)時(shí)得到廣泛應(yīng)用。第十章 磁粉檢測(cè)報(bào)告根據(jù)ASME SE70JIS G056GB/T 158221995起草了本章。附錄A、標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型、圖形、尺寸及使用方法1．B型標(biāo)準(zhǔn)試塊用于中心導(dǎo)體法，磁化電流為全波整流或直流電，它最早出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中是JB396585《鋼制壓力容器磁粉探傷》，標(biāo)準(zhǔn)中稱為人工缺陷試環(huán)，來(lái)源于ASME SE709（82版），由于壓力容器行業(yè)中的磁粉檢測(cè)只要求發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，用A型和C型靈敏度試片已基本能滿足要求，因此很多廠都不用這個(gè)試塊，JB473094標(biāo)準(zhǔn)起草小組就取消了這個(gè)試塊?？紤]到JB/T606692《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊》中介紹了B型試塊，ASME SE709（2001版）仍采用該試塊，因此本標(biāo)準(zhǔn)送審稿采用此試塊。由于本行業(yè)中的磁粉檢測(cè)只需要檢測(cè)表面和近表面缺陷，因此綜合性能試驗(yàn)合格的條件為“使用磁化電流為1400A時(shí)，濕磁粉法至少應(yīng)顯示3個(gè)孔，干磁粉法至少應(yīng)顯示4個(gè)孔?！边@一點(diǎn)是與ASME SE709（2001版）的要求是一致的，也不再要求用更大的電流發(fā)現(xiàn)更深的孔來(lái)評(píng)價(jià)綜合性能試驗(yàn)是否合格。2．E型試塊適用于中心導(dǎo)體法，磁化電流為單相半波整流電或交流電，最早從英國(guó)傳到中國(guó)的，但國(guó)內(nèi)壓力容器行業(yè)中較少采用。JB/T 606692《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試塊》，國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB 202894《磁粉檢驗(yàn)》中都采用了E型標(biāo)準(zhǔn)試塊，故本標(biāo)準(zhǔn)送審稿采用了E型試塊。采用E 型標(biāo)準(zhǔn)塊綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）試驗(yàn)合格的條件為“采用有效值700A交流電（AC）連續(xù)磁化，在試塊外部邊緣上，最少有一個(gè)人工孔磁痕顯示清晰。若通以平均值為1000A的單相半波整流電（HWDC），在試塊外部邊緣上最少有3個(gè)人工孔磁痕顯示清晰。”3．附錄A“標(biāo)準(zhǔn)試塊的類型、圖形、尺寸及使用方法”的內(nèi)容在2004年8月送審稿中還存在，2005年3月標(biāo)準(zhǔn)定稿會(huì)上考慮到鍋、容、管、特行業(yè)較少使用中心導(dǎo)體法，故在最后的報(bào)批稿中將有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試塊內(nèi)容的附錄A刪去。附錄B、各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系列出各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系便于實(shí)際工作中查閱。附錄C、焊縫的典型磁化方法鍋爐、壓力容器及壓力管道行業(yè)中磁粉探傷對(duì)象主要是焊縫，所以，本標(biāo)準(zhǔn)附錄2引用了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1290：1998中推薦的磁軛法、觸頭法、繞電纜法探測(cè)焊縫（包括對(duì)接焊縫、角焊縫及相貫線焊縫）的典型磁化方法。該歐洲標(biāo)準(zhǔn)于1998年2月由CEN（歐洲無(wú)損檢測(cè)委員會(huì)）批準(zhǔn)，CEN由奧地利、比利時(shí)、捷克共和國(guó)、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡公國(guó)、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、英國(guó)等19個(gè)歐洲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體組成。按照CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)則，這19個(gè)國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織應(yīng)執(zhí)行該歐洲標(biāo)準(zhǔn)。該歐洲標(biāo)準(zhǔn)存在三種官方版本（英語(yǔ)、法語(yǔ)、德語(yǔ)）。該標(biāo)準(zhǔn)等同于英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。目前世界上公認(rèn)歐洲標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范，特別在工藝方法方面有特色，JB473094標(biāo)準(zhǔn)（RT部分）和GB332387標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)基本考慮之一是：技術(shù)上應(yīng)與國(guó)外近年相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定盡量一致，重點(diǎn)考慮歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1435：1997和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)ISO5579：1998。其中GB332387的修訂版基本上等同于EN1435：1997標(biāo)準(zhǔn)。EN1290：1998規(guī)定：①推薦相切的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2~6KA/m與ASME SE709（2001版）~。②為保證全方位檢測(cè)缺陷，焊縫須按兩個(gè)大約互相垂直、誤差不超過(guò)30176。的方向進(jìn)行磁化。③磁力線通過(guò)的通道（即磁軛兩極間距或兩觸頭間距）應(yīng)大于或等于焊縫和熱影響區(qū)再加上50mm的寬度，而且在所有情況下，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)納入磁化有效區(qū)內(nèi)，應(yīng)規(guī)定磁化相對(duì)于焊縫方向的大約角度。④對(duì)磁軛法和觸頭法磁化有效區(qū)為：寬度為磁軛或觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，長(zhǎng)度為極距減去225mm。磁化有效區(qū)長(zhǎng)度減去225mm的理由是考慮到磁軛或觸頭附近的磁力線或電流密度過(guò)大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。EN1290：1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的幾種磁化方法中的安匝數(shù)計(jì)算公式為NI≥8D，該公式由于沒有考慮反磁場(chǎng)的影響，所以計(jì)算結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)中正文中低、中、高充填因數(shù)線圈法計(jì)算結(jié)果出入較大，故在標(biāo)準(zhǔn)定稿會(huì)上專家們一致意見將NI≥8D刪去。該附錄中還介紹了第四種磁化方法，交叉磁軛法的典型磁化方法。該方法要注意噴灑磁懸液的原則是：檢查環(huán)縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方；檢查縱縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。20 /