【正文】 n ② 、增加了 在用承壓設(shè)備 無損檢測的技術(shù)要求；n ③ 、增加 銅及銅合金和鎳及鎳合金 承壓設(shè)備射線檢測的內(nèi)容；增加 鎳及鎳合金 、 銅及銅合金 、 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測內(nèi)容；n ④ 、增加對 射線照相技術(shù)等級如何選擇 的內(nèi)容；對鋼、鎳、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金不同厚度允許的 最高管電壓圖 進行修訂；對小徑管對接焊接接頭的透照布置和透照次數(shù)進行修訂；增加根據(jù)不同 K值要求，確定相應(yīng)對接 環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)的要求 ；增加工業(yè)射線透照膠片系的內(nèi)容；增加 黑度計 的有關(guān)內(nèi)容；增加 Se75射線源 的應(yīng)用；增加 嚗光曲線 的內(nèi)容；n ⑤ 、鋼對接焊接接頭射線檢測范圍擴大到 6～ 400mm；對觀片燈亮度的有關(guān)要求進行修改。對不同射線源適用的底片黒度15JB4730標準主要修定內(nèi)容 (2)n 范圍進行修訂，對 射線底片的象質(zhì)指數(shù) 要求進行修訂，靈敏度有所提高。n ⑥ 、增加 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測 內(nèi)容；增加 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測 內(nèi)容；統(tǒng)一n 爆炸和軋制復(fù)合鋼板 超聲檢測內(nèi)容；n ⑦ 、將焊接接頭超聲檢測厚度范圍擴大到 6～ 400mm；增加鋼焊接接頭超聲檢測等級分類的內(nèi)容；增加 T型焊接接頭 超聲檢測內(nèi)容，以及 奧氏體不銹鋼焊接接頭 的超聲檢測內(nèi)容；n ⑧ 、增加壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159mm或壁厚～ 6 mm，外徑大于或等于 159mm的 鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 超聲檢測內(nèi)容；增加壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm的 鋁及鋁合金管子和壓力管道環(huán)焊接接頭 超聲檢測內(nèi)容；n ⑨ 、增加對高強鋼以及裂紋敏感材料應(yīng)使用 熒光磁粉或熒光滲透檢測 的內(nèi)容；n ⑩ 、增加 在用鐵磁性鋼管采用遠場渦流檢測 方法；增加 在用非鐵磁性管的渦流檢驗方法 。 16JB4730修改內(nèi)容解釋 — 超聲檢測范圍超聲檢測：能確定缺陷位置和相對尺寸。厚度檢測范圍如下 超聲檢測對象 適用于厚度范圍碳素鋼、低合金鋼、鎳及鎳合金板材 母材 6～ 250mm鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材 厚度大于或等于 6mm 碳鋼、低合金鋼鋼鍛件 厚度小于等于 1000mm 不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金復(fù)合板基板厚度大于或等于 6mm碳鋼、低合金鋼無縫鋼管 外徑為 12～ 660mm、壁厚 ≥2mm奧氏體不銹無縫鋼管 外徑為 12～ 400mm、壁厚為 2～ 35mm碳鋼、低合金鋼螺栓件 直徑＞ M36全焊透熔化焊鋼對接焊接接頭 母材厚度為 6～ 400mm 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm鈦及鈦合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm碳鋼、低合金鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159mm或壁厚為 ～ 6 mm，外徑大于或等于 159mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm 奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對接焊接接頭 母材厚度 10～ 50mm 17JB4730修改內(nèi)容解釋 — 無損檢測人員 承壓設(shè)備無損檢測是一項非常重要的工作，直接牽涉到千百萬人民生命財產(chǎn)的安全，因此采用 統(tǒng)一的尺度 對無損檢測人員進行培訓、考核是十分必要的。多年來鍋爐局一直在從事無損檢測人員的培訓考核工作，并在全國范圍內(nèi)成立了由各級承壓設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下的考核委員會。對檢測人員的資格培訓、考核和管理做了大量卓有成效的工作，具有一定的權(quán)威性和公正性，因此，本標準規(guī)定凡從事承壓設(shè)備無損檢測的人員應(yīng)按 “ 考規(guī) ” 的規(guī)定進行考核鑒定。 由于不同的檢測方法涉及到光、電、聲等一系列不同的技術(shù)領(lǐng)域、這些檢測方法雖然具有一定的本質(zhì)聯(lián)系，但也存在很大的 差異 。即使一個檢測人員熟練掌握了某一種檢測方法，當從事其他檢測方法時，若不進行一次系統(tǒng)的實踐、培訓和考核，往往會把工作搞糟，甚至會帶來極其嚴重的后果。 各種檢測方法均分為 高、中、低三個技術(shù)等級 ，在考核鑒定時對不同技術(shù)等級規(guī)定了相應(yīng)的學歷、工作年限要求和不同檔次的考核內(nèi)容及考核項目。從這個意義上講獲得不同技術(shù)等級的檢測人員的檢測水平、解決問題的能力是不同的。因此本標準規(guī)定取得某種檢測方法不同技術(shù)等級的檢測人員只能從事與該等級相應(yīng)的檢測工作，承擔相應(yīng)的技術(shù)責任18JB4730修改內(nèi)容解釋 新的檢測方法 本標準不排斥新無損檢測方法的應(yīng)用，當采用未列入本標準規(guī)定的無損檢測方法時，應(yīng)用單位應(yīng)向全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會提交有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)評審認可，可以標準案例形式納入本標準。主要有兩個基本意義： ① 、采用國外新的檢測方法時，這種方法應(yīng)是國外 承壓設(shè)備 行業(yè)最新標準所允許使用的方法，其使用范圍不應(yīng)超出該標準規(guī)定允許使用的范圍。 ② 、采用國內(nèi)新研制的檢測方法和檢測設(shè)備（進口）時，負責研制單位或使用單位應(yīng)將有關(guān)的技術(shù)資料和鑒定材料報全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會審定，審定合格后出具允許使用的證明書，報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準后方可使用。 19國內(nèi) 承壓設(shè)備超聲檢測標準的發(fā)展 JB115073《壓力容器用鋼板超聲波探傷》、JB115173《高壓無縫鋼管超聲波探傷》、 JB115273《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》、JB75573《壓力容器鍛件技術(shù)條件》 → JB115281《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》、JB314482《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》、GB416384《不銹鋼管超聲波探傷方法》、 JB396385《壓力容器鍛件超聲波探傷》、 GB577786《無縫鋼管超聲波探傷方法》、 GB773486《復(fù)合鋼板超聲波探傷方法》 → ZBJ7400388《壓力容器用鋼板超聲波探傷》、 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》、 GB/T297091《中厚鋼板超聲波探傷方法》 → JB473094《壓力容器無損檢測》、 JB473396《壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板》 → JB47302023《承壓設(shè)備無損檢測》。 20國外主要 承壓設(shè)備超聲檢測標準（部分） 日本 ： JISG080193《壓力容器鋼板超聲檢測》、 JISG060189《復(fù)合鋼板超聲檢測方法》 JISZ306094《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結(jié)果的等級分類方法》、 JISZ3050《管道焊縫無損檢測方法》、 JISZ308095《鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及探傷結(jié)果的等級分類方法》、 JISZ234493《金屬材料脈沖反射法超聲檢測通則》、 JISZ234594《超聲檢測用標準試塊》 ； 德國 ： DIN54123《復(fù)合層超聲波檢驗》、 DIN54125《焊縫超聲波檢驗》、 DIN54126《超聲波檢驗一般規(guī)則》； 美國 ： ASMEE114《接觸法脈沖縱波反射超聲檢驗》、 ASMEE164《焊縫超聲波檢驗》、 ASMEA388《大型鋼鍛件超聲波檢驗方法》、 ASMEA435《壓力容器鋼板超聲波檢驗方法》、 ASMEE1065《超聲探頭特性評定指南》、 ASMEE213《金屬輸送管道和管材超聲檢測方法》 ； 英國 ： BS3923《焊縫超聲波檢驗方法》、 BS3889《管子無損檢測》、BS4124《鋼鍛件超聲波檢驗方法》、 BS5996《鋼板超聲波檢驗及質(zhì)量評定方法》； 國際標準化組織 ： ISO5180《超聲波檢驗用鋼校準試塊》、 ISO1037597。 《無損檢測 超聲檢驗 探頭和聲場的特征》等 歐盟 ： EN58398《無損檢測 超聲檢測》、 EN1028899《鋼鍛件無損檢測》、 EN171497 《焊縫的無損檢測 焊接接頭的超聲檢測》、 EN1024697 《鋼管的無損檢測》、 EN1016099《厚度大于等于 6mm鋼板的超聲檢測》、 EN126682023《超聲檢驗設(shè)備的特性和校驗》。21 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 一、承壓設(shè)備用原材料零部件超聲檢測 增加奧氏體鋼板和雙相鋼鋼板超聲檢測內(nèi)容； 對壁厚小于 3倍近場區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進行修正； 增加承壓設(shè)備用鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容； 統(tǒng)一和修訂承壓設(shè)備用復(fù)合鋼板（爆炸和軋制）超聲檢測內(nèi)容； 增加雙相鋼鍛件超聲檢測內(nèi)容。（甲氨泵）22 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 二、承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測 承壓設(shè)備鋼焊接接頭檢測范圍擴大到 6～ 400mm，滿足厚壁加氫反應(yīng)器和薄壁制冷及壓縮機輔助容器制造使用要求。增加 6～ 8mm對接焊接接頭檢測附錄； 增加焊接接頭超聲檢測等級分類的內(nèi)容。將焊接接頭檢測級別分為 A、 B、 C三個級別； 增加鋼制承壓設(shè)備 T型焊接接頭（主要用于鍋爐和換熱器）的超聲檢測內(nèi)容； 在參考性附錄 N中增加奧氏體鋼對接焊接接頭的超聲檢測內(nèi)容。（通用所和鍋檢中心在用檢測和試驗研究成果）（奧氏體鋼和五鎳鋼）。 23 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 三、壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測 增加壁厚 ≥ ，外徑為 32～ 159mm或壁厚≥ ～ 6 mm，外徑 ≥159mm 的鋼制壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測內(nèi)容。（建立在我所、鍋檢中心、哈鍋等單位對薄壁管大量試驗研究基礎(chǔ)上。） 規(guī)定壓力管道和管子焊接接頭縱焊縫、螺旋焊縫超聲檢測可按本標準進行。（滿足長輸管道要求） 增加壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm鋁及鋁合金接管環(huán)焊縫超聲檢測內(nèi)容 ； 。24（主要修改內(nèi)容） 四、在用承壓設(shè)備超聲檢測 增加在用螺栓件的超聲檢測方法內(nèi)容； 增加按 “ 合于使用 ” 原則，進行超聲檢測的缺陷定量（自身高度測定）內(nèi)容（端點衍射（ TOFD）、6dB法、端部最大回波法、 AVG方法等）； 增加超聲確定缺陷類型（點狀缺陷、體積狀缺陷和面狀缺陷）和缺陷性質(zhì)估判的內(nèi)容； 增加在用承壓設(shè)備超聲檢測的缺陷記錄和檢測程序。25超聲修改內(nèi)容解釋 — 超聲儀器 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀： A型顯示是一種波形顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標表示超聲波的傳播時間（或距離），縱坐標表示超聲反射波的波幅。探傷儀通過探頭向被檢測工件周期性發(fā)射不連續(xù)且頻率不變的超聲波，根據(jù)聲波的傳播時間及反射幅度來判斷工件中缺陷的位置和大小，這是目前使用最廣泛的超聲波探傷儀。 B型顯示超聲波探傷儀： B型顯示是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標表示靠探頭機械掃描的掃查軌跡，縱坐標表示靠電子掃描來表示超聲波的傳播時間（或距離），可直觀顯示被檢工件任一縱截面上缺陷的分布和缺陷的深度。 C型顯示超聲波探傷儀： C型顯示也是一種圖象顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標和縱坐標都是靠機械掃描來表示探頭在工件表面的位置。探頭接收反射波的幅度以光點輝度表示。當探頭在工件表面移動時，熒光屏上可顯示工件內(nèi)部缺陷的平面圖象，但不能表示深度。 本標準采用的主要是 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。 26超聲修改內(nèi)容解釋 始脈沖寬度 盲區(qū)是指從探測面到能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離。盲區(qū)的大小與儀器的阻塞時間和始脈沖寬度有關(guān)。 始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，示波屏上高度超過滿刻度 20%的始脈沖延續(xù)長度。始脈沖寬度與晶片的機械品質(zhì)因子 θ m和發(fā)射強度有關(guān)。 mm值大，發(fā)射強度大，始脈沖寬度大。同樣始脈沖寬度愈大，能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離也愈大。 對于中薄鋼板（ t＞ 20mm）單直探頭超聲檢測來說，其厚度方向檢測范圍本來就比較小，如果再考慮到檢測盲區(qū)的影響，可以檢測的部位就屈指可數(shù)了，這樣的檢測結(jié)果對于保證鋼板的質(zhì)量水平，提高承壓設(shè)備的長周期安全是不利的。在實際超聲檢測的情況下，控制單直探頭始脈沖寬度，并將其保持在一個可接受的范圍內(nèi)，對于中薄鋼板的超聲檢測來說是至關(guān)重要的。因此本標準規(guī)定： 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為 5MHz的探頭，寬度不大于 10mm；對于頻率為 ，寬度不大于15mm； t＞ 20mm中薄鋼板超聲檢測應(yīng)采用雙晶直探頭。 27超聲修改內(nèi)容解釋 頻率誤差要求 超聲檢測時，頻率和波長是兩個非常重要的參數(shù)，它對于確定探頭的近場區(qū)、指向角、缺陷反射回波的幅度，試塊寬度和缺陷定量等具有極其顯著的影響，將直接涉及缺陷等級評定的正確性。尤其是鍛件直探頭檢測時，直接采用頻率和波長計算缺陷當量直徑，因此影響更大。 而在實際超聲檢測時，由于探頭制作時本身的頻率誤差、探頭和儀器組合而引起的對頻率的影響，以及超聲波的頻率往往會隨著通過的材料的不同而不同，通常高頻部分容易衰減，逐漸變?yōu)榈皖l。因此其實際工作頻率往往與公稱頻率差距比較大，嚴重地影響了檢測結(jié)果的可靠性。因此