【文章內(nèi)容簡介】 JB4730標準規(guī)定儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率的誤差不得大于 177。10% ，并將其作為重要參數(shù)加以控制，以減少干擾，提高超聲檢測可靠性。關(guān)于上述內(nèi)容在 ГОСТ 、 BS和 JIS標準中也有相類似規(guī)定。 由于 A型脈沖超聲波探傷儀采用的是脈沖波，究其根源來說，頻率這一概念有時是不明確的。 28熒光屏繪制距離 波幅曲線應(yīng)注意問題 n 在熒光屏上繪制距離 波幅曲線 ,應(yīng)特別注意基準波高不要選得過高，最大探測距離處的曲線（波高）位置不得過低，如果上述兩條要求不能同時滿足，可以重新挑選超聲波探頭，也可以分段繪制距離 波幅曲線。n 實際繪制時，基準波高通常選擇為熒光屏滿刻度的 60～ 80％。全跨距探傷時，深度為工件厚度 2倍的孔的反射波幅最好不低于熒光屏滿刻度的 40％，至少應(yīng)不低于熒光屏滿刻度的20％。因為曲線位置太高或太低 ，將超出儀器的線性動態(tài)范圍，檢測的線性變差，對缺陷的定性、定量帶來很大的不確定度。n 這種情況 實際上是降低了檢測靈敏度。且波幅過低時，探頭掃查過程中的回波動態(tài)變化不易觀察到，容易導(dǎo)致缺陷漏檢。29超聲修改內(nèi)容解釋 抑制或濾波開關(guān) 抑制和濾波開關(guān)的調(diào)節(jié)主要是限制檢波后缺陷信號的輸出幅度和變化范圍，從而抑制或濾去較小的雜波信號，使之不予顯示，從而使熒光屏顯示的波形清晰。 由于上述開關(guān)都是非線性的，因此，一經(jīng)使用則導(dǎo)致主信號波形變化、垂直線性變壞，動態(tài)范圍變小，線性區(qū)域改變，將嚴重影響校核、復(fù)核、線性和回波動態(tài)波型檢驗結(jié)果，并造成缺陷判斷失誤。 因此， JB4730標準規(guī)定進行超聲校準、復(fù)核和線性校驗時，應(yīng)將抑制、濾波開關(guān)等置于 “ 關(guān) ” 的位置或處于最低水平上。 30超聲修改內(nèi)容解釋 — 探頭種類和結(jié)構(gòu) 單直探頭 ：直探頭主要用于發(fā)射和接收縱波，又稱為縱波探頭。 單斜探頭 ：根據(jù)入射角度的不同，單斜探頭可分為縱波斜探頭、橫波斜探頭、表面波斜探頭、爬波探頭和板波探頭。 雙晶探頭 （分割探頭）：雙晶探頭有兩塊壓電晶片，一塊用于發(fā)射超聲波，一塊用于接收超聲波，根據(jù)探頭入射角不同，分為雙晶縱波探頭和雙晶橫波探頭兩種。主要用于檢測近表面缺陷。 聚焦探頭 ：根據(jù)焦點形狀不同可分為點聚焦和線聚焦。點聚焦的聲透鏡為球面，線聚焦的聲透鏡為柱面。根據(jù)耦合情況不同，可分為水浸聚焦和接觸聚焦兩種。 可變角探頭 ：可變角探頭的入射角是可變的。可實現(xiàn)縱波、橫波、表面波和板波檢測。 高溫探頭 ：高溫條件下使用的探頭，其壓電晶片選用居里溫度較高的鈮酸鋰（ 1200℃ ）等材料制作。這種探頭通常在 400～ 700 ℃ 高溫下使用。 電磁探頭 ：電磁探頭檢測為非接觸檢測，可用于粗糙表面和高溫工件檢測。主要通過改變渦流與恒定磁場的方向，產(chǎn)生超聲縱波、和橫波。電磁探頭換能效率低，且只能探測導(dǎo)電材料。此外還有 水浸探頭等 。 本標準除采用本標準規(guī)定的探頭（ 單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等 ）外，不拒絕其它相關(guān)探頭的使用，但在實際使用時，應(yīng)和標準中規(guī)定的探頭（包括頻率、晶片尺寸等）進行對比和標定，在此基礎(chǔ)上才能取得較好的檢測效果。 31 n 標準試塊是指本標準規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準和檢測校準的試塊， 用的標準試塊有：n ⑴ 鋼板用標準試塊： CBⅠ 、 CBⅡ ；n ⑵ 鍛件用標準試塊： CSⅠ 、 CSⅡ 、 CSⅢ ；n ⑶ 焊接接頭用標準試塊： CSKⅠA 、 CSKⅡA 、 CSKⅢA 、 CSKⅣA 。32承壓設(shè)備鋼板鍛件超聲檢測標準試塊 CBⅠ A試塊 CBⅡ A試塊 CSⅠ 試塊 CSⅡ 試塊 CSⅢ 試塊33承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測標準試塊 CSKⅠ A試塊 CSKⅡ A試塊 CSKⅢ A試塊 CSKⅣ A 試塊 34超聲修改內(nèi)容解釋 — 對比試塊 對比試塊是指用于檢測校準的試塊。對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進行檢測時，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。 JB4730標準涉及的超聲校準用反射體有長橫孔、短橫孔、橫通孔、平底孔、 V型槽和其他線切割槽等。 ① 、橫通孔和長橫孔具有軸對稱特點，反射波幅比較穩(wěn)定，有線性缺陷特征，適用于各種 K值探頭。一般代表工件內(nèi)部有一定長度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀夾渣。通常使用在焊縫、堆焊層的超聲檢測中，也有用于螺栓件和鑄件檢測。 ② 、短橫孔在近場區(qū)表現(xiàn)為線狀反射體特征，在遠場區(qū)表現(xiàn)為點狀反射體特征。主要用于焊縫檢測。適用各種 K值探頭。 ③ 、平底孔一般具有點狀面積型反射體的特點，主要用于鍛件、鋼板、焊縫、復(fù)合板、堆焊層的超聲檢測。通常適用于直探頭和雙晶探頭的校準和檢測。 ④ 、 V型槽和其他切割槽具有表面開口的線性缺陷的特點。適用于鋼板、鋼管、鍛件等工件的橫波檢測，也可模擬其他工件或焊縫表面或近表面缺陷以調(diào)整檢測靈敏度。檢測或校準時，通常采用 K1斜探頭，根據(jù)需要，也可采用其他 K值探頭。 35 n 對比試塊是指本標準規(guī)定的用于檢測校準的試塊，：n ⑴ 、鋼板橫波檢測對比試塊；n ⑵ 、鍛件橫波檢測對比試塊；n ⑶ 、無縫鋼管橫波檢測用對比試塊：縱向人工缺陷試塊、橫向人工缺陷試塊；n ⑷ 、聲能傳輸損耗超聲檢測對比試塊；n ⑸ 、 T型焊接接頭超聲檢測對比試塊：；n ⑹ 、鋁焊接接頭超聲檢測對比試塊；n ⑺ 、鋼制壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊；n ⑻ 、鋁及鋁合金壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊；n ⑼ 、鈦焊接接頭超聲檢測對比試塊；n ⑽ 、 T T T3型堆焊層超聲檢測對比試塊。 36超聲檢測對比試塊 ⑴鋼板橫波檢測對比試塊 鋼管橫波軸向檢測對比試塊鍛件橫波檢測對比試塊 37超聲檢測對比試塊 ⑵無縫鋼管橫向缺陷超聲檢測對比試塊聲能傳輸損耗超聲檢測對比試塊 38超聲檢測對比試塊 ⑶ 鋁焊接接頭超聲檢測對比試塊鋼、鋁壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊 39超聲檢測對比試塊 ⑷鈦焊接接頭超聲檢測對比試塊奧氏體不銹鋼焊接接頭超聲檢測對比試塊 40超聲檢測對比試塊 ⑸第三類 T型焊接接頭超聲檢測 第一類 T型焊接接頭超聲檢測 第二類 T型焊接接頭超聲檢測41超聲檢測對比試塊 ⑹ T1堆焊層試塊堆焊層試塊 T2堆焊層試塊堆焊層試塊 T3堆焊層試塊堆焊層試塊 42超聲修改解釋 奧氏體和雙相鋼板材檢測 國內(nèi)以前鋼板超聲檢測標準如 JB11507 ZBJ7400388等都明確規(guī)定，其檢測內(nèi)容不包括奧氏體鋼板材和雙相鋼板的超聲檢測。但是，隨著承壓設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展與國外交往的不斷擴大，實際檢測中，有時也會碰到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板檢測。由于沒有相應(yīng)的標準可執(zhí)行，因此許多單位對此做了大量的試驗研究，并進行了一些解剖驗證。發(fā)現(xiàn)采用常規(guī)的鋼板超聲檢測方法對奧氏體鋼板材和雙相鋼板材基本上是適用的，缺陷等級分類部分也是可行的。 因此，本標準規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材可按碳鋼和低合金鋼板材的方法進行檢測，但同時也考慮到這些試驗主要是針對 50mm以下的奧氏體鋼和雙相鋼板材，對于壁厚比較厚的奧氏體鋼板材來說，由于軋制引起的晶粒粗大和各向異性將導(dǎo)致檢測情況趨于復(fù)雜，有些情況還不是很清楚，因此，本標準為保證條文嚴格和準確起見，規(guī)定奧氏體鋼和雙相鋼板材的超聲檢測可參照本標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 43超聲修改內(nèi)容解釋 — 超 厚板超聲檢測 JISG080195標準規(guī)定壁厚 ≤200mm 的鋼板采用單塊階梯試塊或 φ5 平底孔平底孔試塊來較正靈敏度， 200～ 300mm的鋼板則利用一組平底孔試塊測的距離 — 波幅曲線作為基準靈敏度。 ASME第 Ⅴ 分篇對此也有類似規(guī)定。 本標準采用 φ5 平底孔試塊檢測板厚為 6～ 250mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金承壓設(shè)備用板材和質(zhì)量等級評定。主要是利用某一深度的平均靈敏度檢測，在近檢測面一側(cè)，驗收比較嚴；在遠檢測面一側(cè)，驗收比較松。如對于壁厚＞ 250mm的板材則采用 φ5 平底孔的距離 — 波幅曲線來確定基準靈敏度，這樣比較合理、其重復(fù)性也比較好。圖圖 261 44超聲修改內(nèi)容解釋 鋼板檢測靈敏度 當鋼板進行超聲檢測時。若缺陷尺寸較小，則缺陷回波和底面回波同時存在，由于疊加效應(yīng)，缺陷的多次回波會出現(xiàn)逐漸升高，當升高到一定程度后又逐漸降低的現(xiàn)象，這種情況將嚴重影響定量的準確性，甚至導(dǎo)致誤判。因此，在鋼板超聲檢測時，為了避免疊加效應(yīng)的干擾，一般應(yīng)以一次底波前的缺陷回波作為評定基準。當板材較薄，波束不容易分辯時，可采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷。同時了為抵消疊加效應(yīng)的影響，規(guī)定在此情況下，應(yīng)以相應(yīng)的第二次底面或參考反射體的反射回波來校準檢測靈敏度。 厚鋼板在軋制成型時，若軋制能力或軋制比不夠，往往可能產(chǎn)生與檢測表面成一定角度的缺陷，它要比平行于檢測面的夾層類缺陷具有更大的危害，對這類缺陷的檢測是非常重要的。但考慮到國內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實際情況，本標準規(guī)定只有對缺陷有疑問或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時，方采用橫波檢測。 45超聲修改內(nèi)容解釋 鋼板超聲分級 鋼板超聲檢測主要是針對鋼板的分層和夾灰等缺陷的，所謂的單個指示面積不計的缺陷主要是指鋼板中的小分層缺陷。由于這類缺陷對鋼板的強度影響不大，同時產(chǎn)生較大數(shù)量的小分層缺陷的幾率也比較低，因此，對這類小分層缺陷，在用缺陷面積百分比進行評定分級或多個相鄰缺陷進行疊加時，為統(tǒng)一起見，一律不予考慮。但對于鋼廠來說，應(yīng)對煉鋼工藝和非金屬氧化物的去除工藝進行修正和改進。 新的 GB6654標準規(guī)定按用戶要求可同時采用 GB2970和JB4730，但目前鋼廠有 90%的鋼板是按照 JB4730的要求進行訂貨的，其中有相當一部分（尤其是厚度＞ 120mm的鋼板）并不是用于承壓設(shè)備的制造安裝，而是用于各個不同行業(yè)的支承件和結(jié)構(gòu)件。由于作為支承件和結(jié)構(gòu)件的厚鋼板并不需要太高的質(zhì)量，因此根據(jù)鋼廠的要求增加鋼板（ Ⅳ 級）的級別分類，供與承壓設(shè)備有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的制造安裝使用，也可供其它行業(yè)選用。46超聲修改內(nèi)容解釋 — 鋼 板超聲橫波檢測 鋼板橫波檢測的距離 波幅曲線是利用帶有 60176。 尖角槽的校準試塊確定： 壁厚 δ≤50mm 時，距離 波幅曲線的制作如圖 31所示。 壁厚 δ 為 50～ 150mm時，距離 波幅曲線的制作如圖 32所示。 壁厚 δ 為 150～ 200mm時，距離 波幅曲線的制作如圖 33所示。 實際進行鋼板橫波檢測時，其掃查靈敏度還應(yīng)在上述基準上提高 6dB。承壓設(shè)備用鋼板橫波檢測 發(fā)現(xiàn)有分層類缺陷時，須以縱波方法作輔助檢測。以縱波方法作輔助檢測時，若發(fā)現(xiàn)缺陷性質(zhì)是分層類的，則應(yīng)按縱波檢測的規(guī)定處理評定結(jié)果為準。 47超聲修改內(nèi)容解釋 鍛件缺陷和檢測范圍 鍛件缺陷主要有縮孔殘余、疏松、夾雜、白點和裂紋等?？s孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足所殘留下來的，多見于鍛件的端部；疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴。在鍛造時因鍛造比不足而未全熔合后，主要存在于鋼錠中心及頭部；夾雜有內(nèi)在夾雜、外表非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部；白點是由于鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快，鋼中溶解的氫來不及逸出，造成應(yīng)力過大引起開裂而形成的。白點主要集中于鍛件大截面中心，一般總是成群出現(xiàn)，通常合金總含量超過%～ %或含 Cr、 Ni、 Mn的合金鋼鍛件容易產(chǎn)生白點；裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋三種，通常是由于鍛造和熱處理工藝不當，而在鍛件表面或心部形成的。 本標準由于采用了雙晶直探頭和雙晶探頭校準試塊，利用實測的距離 波幅曲線來校正靈敏度，從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場規(guī)律的變化，使檢測結(jié)果能基本如實地反映工件實際情況，同時由于雙晶直探頭盲區(qū)較小，可以檢測近表面缺陷。因此，本標準對檢測厚度范圍不再加以限制，以滿足小、薄鍛件的檢測需要。 48超聲修改內(nèi)容解釋 材質(zhì)衰減系數(shù) JB473094標準主要考慮采用厚壁試塊來測量衰減系數(shù)，修改稿在此基礎(chǔ)上增加采用薄壁試塊測量衰減系數(shù)的內(nèi)容。 薄壁試塊測量衰減系數(shù) 衰減系數(shù)的計算公式（ T＜ 3N，且滿足 n＞ 3N/ T， m＝ 2n） α ＝［（ Bn—B