【文章內(nèi)容簡介】 焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對 Fe1~Fe5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊；? 注： b）、 c）兩項(xiàng)評定規(guī)則的前提是焊接材料類別不變，且 c)項(xiàng)規(guī)定的范圍比 JB4708擴(kuò)大。原 Ⅵ 1（ 09MnD）、 Ⅵ 2（ 16MnDR）與 Ⅱ 類材料在NB47014中已合并為 Fe1組。? d) 除 b）、 c）外，當(dāng)不同類別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評定；? e) 當(dāng)規(guī)定對熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊 ，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評定。? 兩類（組）別號之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。? 組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）? a) 除下述規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進(jìn)行焊接工藝評定；? b) 某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其他母材；? c) 在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；? d) 組別號為 Fe12的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為 Fe11的母材。? 填充金屬的評定規(guī)則? 下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評定：? a) 變更填充金屬類別號? 當(dāng)用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬焊接 Fe Fe3類母材時，可不需重新進(jìn)行焊接工藝評定。? b) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；? c) 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時，增加或取消附加填充金屬或改變其體積超過 10%。? 注： b)、 c)兩項(xiàng)的規(guī)定，分別與表 6（ p28）填充金屬 10）、 6）意義相重復(fù)，沒有必要單獨(dú)作為通用評定規(guī)則。? 在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，下列情況為補(bǔ)加因素：? a) 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含E E11）藥皮焊條；? b) 當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件規(guī)定的除外）。? Fe1類鋼材埋弧多層焊時，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評定。? 在 ASME第 IX里的定義里有中性、活性、合金焊劑三種，對中性，活性在第 II， C篇里，華爾指數(shù)為35或更小，為中性焊劑。? 本標(biāo)準(zhǔn)中引用的概念是 GB/T12470中的附錄 ? GB/T127402023 焊劑根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為熔煉焊劑、粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑。按照焊劑中添加脫氧劑、合金劑分類，可分為中性焊劑、活性焊劑和合金焊劑。不同類型焊劑可以通過相應(yīng)牌號及制造廠的產(chǎn)品說明書予以識別。? 中性焊劑是指在焊接后，熔敷金屬化學(xué)成分與焊絲化學(xué)成分不產(chǎn)生明顯變化的焊劑，中性焊劑用于多道焊，特別適用于焊接厚度大于 25mm的母材。中性焊劑有以下特點(diǎn)：? 1）由于中性焊劑不含或含有少量脫氧劑，所以在焊接過程中只能依賴于焊絲提供脫氧劑。如果單道焊或焊接氧化嚴(yán)重的母材時，會產(chǎn)生氣孔和焊道裂紋。? 2）電弧電壓變化時，中性焊劑能維持熔敷金屬的化學(xué)成分穩(wěn)定。某些中性焊劑在電弧區(qū)還原，釋放出的氧氣與焊絲中碳化合，降低熔敷金屬中的含碳量。某些中性焊劑含有硅酸鹽，在電弧高溫區(qū)還原成錳、硅，即使電弧電壓變化很大時，熔敷金屬的化學(xué)成分也是相當(dāng)穩(wěn)定的。? 3）熔深、熱輸入量和焊道數(shù)量等參數(shù)變化時，抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性等力學(xué)性能會發(fā)生變化。? 4）盡管焊劑在錳和硅方面可以是中性，但在活潑的合金元素方面可能不是中性的了，最顯著的是 Cr。某些而不是全部中性焊劑會減少焊縫金屬的 Cr含量（與焊絲中的相比）。此時，焊絲中 Cr含量應(yīng)該比熔敷金屬中含量稍高。? 活性焊劑：是指加入少量錳、硅脫氧劑的焊劑，提高抗氣孔能力和抗裂性能?；钚院竸┲饕糜趩蔚篮?，特別是對被氧化的母材，活性焊接的焊接特點(diǎn)如下：? 1）由于含有脫氧劑，那么熔敷金屬中的錳、硅將隨電弧電壓的變化而變化。由于錳、硅增加將提高熔敷金屬的強(qiáng)度，降低沖擊韌性，因此在適用活性焊劑進(jìn)行多道焊時，應(yīng)嚴(yán)格控制電弧電壓。? 2）活性焊劑中，更活潑的焊劑具有較強(qiáng)的抗氧化性能，但在多道焊時，會產(chǎn)生較多的問題。? 合金焊劑：指使用碳鋼焊絲，其熔敷金屬為合金鋼的焊劑，焊劑中添加較多的合金成分，用于過渡合金，多數(shù)合金焊劑為粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑。? 焊劑中性指數(shù)：是測量焊劑中性的一種簡便方法。用來表示焊絲 焊劑組合焊接碳鋼時，與焊縫金屬中 Mn、 Si含量有關(guān)的指數(shù)，它不適用于合金焊劑。評價焊劑中性指數(shù)時，焊劑中性指數(shù)不能大于 40，焊劑中性指數(shù)越小，則焊劑越呈中性。? 在 ASME第 IX里的定義里有中性、活性、合金焊劑三種，對中性，活性在 C篇里 錄中用華爾指數(shù)表示，華爾指數(shù)為 35或更小，為中性焊劑 ? 焊后熱處理的評定規(guī)則? 改變焊后熱處理類別，需重新進(jìn)行焊接工藝評定。? 熱處理類別按照條文 、 ：? a) 不進(jìn)行焊后熱處理? b) 低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理? c) 高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火）? d) 先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）? e) 在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。? 除上述熱處理之外，其他類別號的材料焊后熱處理類別：? a) 不進(jìn)行焊后熱處理；? b) 在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理? 如不銹鋼的固溶和穩(wěn)定化處理。? 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時，試件的保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的 80%。? 注：該條款的制訂主要考慮在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行熱處理時，主要指的是去應(yīng)力退火，退火保溫時間越長，焊件的抗拉強(qiáng)度越低，因此只有保證試件一定的保溫時間，該焊接工藝評定才具有代表性，因此在進(jìn)行焊接工藝評定時，低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理時間應(yīng)充分考慮不同部件的熱處理規(guī)范，保溫時間盡可能長一些。? 該條所指的焊后熱處理指的是 490℃ ~A1溫度區(qū)間進(jìn)行的熱處理。? 試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則? 焊件厚度的有效范圍，按表 7或表 8的規(guī)定。? 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，焊接工藝評定合格后，若 T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度 T與 16mm兩者中的較小值，當(dāng)T＜ 6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為 T/2。如，試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表 7或表 8規(guī)定執(zhí)行。表 7 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行橫向拉伸和橫向彎曲試驗(yàn)）試件母材厚度(T)適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度（ t)的有效范圍最小值 最大值 最小值 最大值＜ T 2T 不限 2t≤T≤10 2T 不限 2t10＜ T＜ 20 5 2T 不限 2t20≤T＜ 38 5 2T 不限 2t(t＜ 20)20≤T＜ 38 5 2T 不限 2T(t≥20)38≤T≤150 5 200a 不限 2t(t＜ 20)38≤T≤150 5 200a 不限 200a＞ 150 5 不限 2t(t＜ 20)＞ 150 5 不限 a 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，其余按表 表 10或 2T、 2t。? 表 7使用說明：? 如下圖所示：焊接工藝評定試件 T=24mm， GTAW打底2mm， SMAW填充 22mm，材質(zhì)為 Q345R242? 根據(jù)表 7，該試件母材厚度為 24mm，屬于20≤T≤38， GTAW焊縫金屬 t=2mm，SMAW焊縫金屬 t=22mm，該焊接工藝評定為組合評定，需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。則GTAW焊接方法，適用于焊件母材厚度范圍為：最小值 16mm，最大值 48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度有效范圍為：最小值不限，最大值 4mm；? SMAW焊接方法，適用于焊件母材厚度范圍為：最小值 16mm，最大值 48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度有效范圍為：最小值不限，最大值 48mm? 當(dāng) GTAW打底焊為 6mm時，則 SMAW填充焊 18mm246? 則此時， GTAW焊接方法適用 8于焊件母材厚度的有效范圍為：最小值 16mm，最大值48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍為：最小值不限，最大值 12mm；? SMAW焊接方法適用于焊件母材厚度的有效范圍為：最小值 16mm，最大值 48mm；適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍為：最小值不限，最大值 36mm。? JB47082023標(biāo)準(zhǔn)相比，發(fā)生了變化，在執(zhí)行過程中需引起注意：? JB4708規(guī)定，當(dāng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時，當(dāng) T≥8時，適用于焊件母材厚度有效范圍最小值一律為 ；而新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，同樣情況下，當(dāng) T≥6mm時，最小值為試件厚度 T與16mm兩者中的較小值。? 當(dāng) T＜ 6mm時，無法制備 51055小尺寸沖擊試樣時，允許不做沖擊試驗(yàn)，但下限值的規(guī)定仍按進(jìn)行沖擊試驗(yàn)對待。? 新舊標(biāo)準(zhǔn)適用于焊件母材厚度下限值比較 試件厚度 JB4708下限值 NB47014下限值2 14 26 38 6 810 1012 9 1214 1416 12 1618 1620 15 1622 1624 18 1626 16? 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表 9所列的情況時，評定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表 9規(guī)定。? 10所列的焊接條件時，評定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表 10的規(guī)定。? 用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝應(yīng)用于非受壓角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。表 9 焊件在所列條件時試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定序號焊件條件 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值1 焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評定時≥13 按表 表8或 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評定結(jié)果確定2 部分焊透的對接焊縫試件≥38 不限3 返修焊、補(bǔ)焊 ≥38 不限4 不等厚對接焊縫試件，用等厚的對接焊縫試件來評定≥6（不銹鋼、 Ni等母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)）不限（厚邊母材厚度）≥38（除上述以外的母材）不限（厚邊母材厚度）? 關(guān)于表 9如何執(zhí)行? 第 1條關(guān)于打底焊 例如，某壓力容器產(chǎn)品縱焊縫擬采用氬弧焊打底，后用焊條電弧焊填充至 1/3坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用以下方式評定：? 分別評定 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書在 3個試件上評定（每個試件一種焊接方法）。? 組合評定 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含三種焊接方法）在一個試件上評定（三種焊接方法）。? 混合評定 擬定 2份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩種焊接方法，另一份指導(dǎo)書中只有一種焊接方法。焊接兩個試件，其中 1個試件上有兩種焊接方法，另 1個試件上只有一種焊接方法。? 產(chǎn)品焊縫形式埋弧焊焊條電弧焊氬弧焊 8122040? 1）組合評定埋弧焊焊條電弧焊氬弧焊 4610 試件用三種焊接方法完成20 母材 焊縫金屬最小值 最大值 最小值 最大值埋弧焊 15 40 不限 20焊條電弧焊 15 40 不限 12氬弧焊 15 40 不限 8? 組合評定適用母材及焊縫金屬有效范圍? 2）、分別評定? 擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書，焊接 3塊試件，評定焊接工藝。試件母材厚度和焊縫金屬厚度適用于焊件的有效范圍按表 7規(guī)定見