【正文】 ；如 相關因素 的變化超出規(guī)定時， 應重新編制 或 修訂 工藝規(guī)程： a）適用范圍中的結構、材料類別及厚度； b）射線源種類、能量及焦點尺寸； c）檢測技術等級； d）透照技術； e）透照方式； f）膠片型號及等級； g）像質計種類； 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 h）增感屏和濾光板型號（如使用）； i）暗室處理方法或條件； j）底片觀察技術。 應針對具體檢測對象根據 標準 和 工藝規(guī)程 編寫 操作指導書 ，其內容除滿足的要求外，至少還應包括： a）編制依據； b）適用范圍：被檢工件的類型（形狀、結構等）、尺寸范圍（厚度及其它幾何尺寸）、所用材料種類； c）檢測設備器材：射線源（種類、型號、焦點尺寸）、膠片（牌號及其分類等級）、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質計（種類和型號）、濾光板、背散射屏蔽鉛版、標記、膠片暗室處理 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 和觀察設備等； d）檢測技術與工藝：采用的檢測技術等級、透照技術（單或雙膠片），透照方式（源 工件 膠片相對位置），射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質計的類型、擺放位置和數(shù)量，標記符號類型和放置、布片原則等； e）膠片暗室處理方法和條件要求； f）底片觀察技術（雙片疊加或單片觀察評定）； g）底片質量要求：幾何不清晰度、黑度、像質計靈敏度、標記等； h）驗收標準； i）操作指導書的 驗證要求 。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 首次 使用的操作指導書應進行 工藝驗證 ，以驗證底片質量是否能達到標準規(guī)定的要求。驗證可通過 專門的透照試驗 進行，或以 產品的第一批底片 作為驗證依據。在這兩種情況下，作為依據的驗證底片應做出 標識 。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★采用模擬試件或對比試件 ★需要進行工藝驗證的情況： 1）首次使用操作指導書 2）對操作指導書進行修訂或重新編制 ★標識方法 底片適當位置的對應標識（鉛字等） 輻射安全防護 放射衛(wèi)生防護應符合 GB 1887 GBZ 117和 GBZ 132的有關規(guī)定。 現(xiàn)場進行 Ｘ射線 檢測時，應按 GBZ 117的規(guī)定劃定控制區(qū)和 管理區(qū) 、設置警告標志。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。 現(xiàn)場進行 γ 射線 檢測時，應按 GBZ 132的規(guī)定劃定控制區(qū)和 監(jiān)督區(qū) 、設置警告標志，檢測作業(yè)時，應圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 5 檢測工藝及其選擇 檢測時機 檢測時機應滿足相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求。 除非另有規(guī)定，射線檢測應在焊接接頭制造完工后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h后進行射線檢測。 檢測區(qū) 檢測區(qū)寬度應滿足相關法規(guī)、規(guī)范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求，對于 非電渣焊 焊接接頭，一般應滿足以下規(guī)定： a） 對于對接焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 5mm的相鄰母材區(qū)域； b） 對于管座角焊縫，檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為 5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。 對于 電渣焊 焊接接頭，其檢測區(qū)寬度可通過實際測量熱影響區(qū)確定，或由合同雙方商定。 表面要求 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應經目視檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面作適當修整。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 膠片選擇 A級和 AB級 射線檢測技術應采用 C5類 或更高類別的膠片， B級 射線檢測技術應采用 C4類 或更高類別的膠片。 采用 γ 射線 和 高能 X射線 進行射線檢測時，以及對標準抗拉強度下限值 Rｍ ≥ 540MPa高強度材料 射線檢測時，應采用 C4類 或更高類別的膠片。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 檢測的 技術級別 與膠片的類別有關。 ★膠片選擇需要考慮的其它因素：射線源的種類、檢測對象的材質 ★ Rm≥540MPa 高強鋼材料： 低合金高強鋼類如 18MnMoNbR、 07MnCrMoR； 低合金耐熱鋼類如 (15CrMo)、 (14Cr1Mo) 透照布置 膠片透照技術 本部分允許以下兩種膠片透照技術： a） 單膠片 透照技術 使用單張膠片。 X射線（ ≤ 100kV）和 Tm170射線源只允許采用單膠片透照技術。 b） 雙膠片 透照技術 使用兩張分類等級 相同或相近 的膠片。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 透照方式 應根據工件特點和技術條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應 優(yōu)先 選用 單壁透照方式 ，在單壁透照 不能實施 時 才允許采用雙壁透照方式。 典型的透照方式 參見附錄 E。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★對接接頭 8種 單壁外照法 單壁內照法 環(huán)縫中心法 環(huán)縫雙壁單影（ 2） 縱縫雙壁單影 雙壁雙影（ 2） ★角接接頭 6種 插入式接管（ 3） 安放式接管（ 3） ★ 單壁透照最有利于發(fā)現(xiàn)缺陷，但并不是 最便捷 的透照方法。 ★ 不能實施時主要針對 工況條件 和 檢驗檢測單位的資源條件 而言，不是指最佳的透照方式。 安放式和插入式管座角焊縫 應 優(yōu)先 選擇 源在外 透照方式。插入式管座角焊縫源在內透照方式時，應優(yōu)先選擇射線源放置在 支管軸線 上的透照布置。 透照方向 透照時射線束中心一般應 垂直 指向透照區(qū)中心，并應與工件表面法線重合，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 一次透照長度 ： a） 一次透照長度 應 以 透照厚度比 K進行控制。不同級別射線檢測技術和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應符合 表 3的規(guī)定。 通過 K值確定的 整條環(huán)向對接焊接接頭所需的透照次數(shù)可參照 附錄 F的曲線圖確定； b） 采用射線源在內偏心透照（ FD0/2）時，透照次數(shù)參照 附錄 F的公式進行計算。 c） 管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小 r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化 的焊縫 可不采用 以 K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍 來確定一次透照長度，底片黑度滿足 允許采用的一次透照長度。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 符合 標準 規(guī)定的 單次曝光 有效檢測長度。 ★ 一次透照長度 與檢測技術級別有關。 表 3 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 有效評定區(qū)搭接 焊縫進行全部射線檢測時，采取的曝光次數(shù)和有效評定區(qū)的重疊應能保證檢測到被檢測區(qū)的整個體積范圍。 如果采用 暗盒直接搭接 透照的方式，也應保證整個有效評定區(qū)的底片黑度滿足 。 小徑管透照 小徑管環(huán)向焊接接頭的透照布置 小徑管環(huán)向焊接接頭采用雙壁雙影透照布置，當 同時滿足 下列兩條件時 應 采用 傾斜透照方式橢圓成像 ： T（壁厚） ≤ 8mm； g（焊縫寬度） ≤ Do /4 橢圓成像時，應控制影像的 開口寬度 （上下焊縫投影最大間距） 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 為控制影像的開口寬度應采用 偏心距法 在 1倍焊縫寬度 左右。 不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用 垂直透照方式重疊成像 。 小徑管環(huán)向對接接頭的 透照次數(shù) 小徑管環(huán)向對接焊接接頭 100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時，當 T/ Do≤ ，相隔 90176。透照 2次。當 T/ Do＞ ，相隔 120176。或 60176。透照 3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔 120176?；?0176。透照 3次。 按照上述規(guī)定進行多次透照時，底片上被檢測區(qū)黑度滿足 的區(qū)域為有效評定區(qū)，相鄰底片的有效評定區(qū)的重疊應保證覆蓋被檢測區(qū)的整個體積范圍，如最少曝光次數(shù) 不能滿足 100%覆蓋要求，則應增加曝光次數(shù)。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★通過操作指導書首次應用時的 工藝驗證 進行確認。 ★ 規(guī)定小徑管透照次數(shù)的主要目的是控制 透照厚度比 ★ 小徑管的透照次數(shù)與 管外徑和壁厚 有關，與檢測技術級別無關 特殊情況 由于結構原因不能按 ，經合同雙方商定，可不再強制限制 ，但應采取 有效措施 盡量擴大缺陷可檢出范圍，同時應保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求，并在檢測報告中對有關情況進行說明。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 擴大缺陷可檢出范圍的 有效措施 一般包括：雙膠片技術、適當提高管電壓、窗口加濾波板。 ★ 小徑厚壁管重點檢查 根部裂紋或未焊透 時應采用垂直透照。 射線能量 在保證穿透力的前提下， X射線照相應選用 較低 的管電壓。在采用較高管電壓時，應保證適當?shù)钠毓饬俊D 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★控制目的： 控制Ｘ射線管電壓的目的是保證底片的 對比度 ，避免影響小缺陷的檢出率。 ★選用原則： 在能穿透工件的前提下，應盡量選擇較低的 KV值。 ★ 不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線管電壓與 檢測技術級別 無關。 ★ 選擇能量時必須考慮 穿透厚度 。 對 截面厚度變化大 的承壓設備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖 1規(guī)定的Ｘ射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應超過 50kV；對鈦及鈦合金材料，管電壓增量不應超過40kV；對鋁及鋁合金材料，管電壓增量不應超過 30kV。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 對截面厚度變化大的承壓設備：如筒體與封頭不等厚且差別較大時 ★ 對截面厚度變化大的承壓設備，適當提高管電壓、利用中心指示器使射線束中心對準較厚部位、采用雙膠片技術、補償技術。 γ 射線源 和 高能Ｘ射線 適用的透照厚度范圍應符合 表 4的規(guī)定。 采用源在內 中心透照 方式，在保證像質計靈敏度達到 求的前提下，允許 γ 射線最小透照厚度取表 4下限值的 1/2。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★放寬目的： 鼓勵和提倡采用源在內中心透照方式盡可能實現(xiàn)單壁透照，同時也有利于橫向裂紋的檢出。 ★應用： 采用 Ir192源 中心透照 時最小透照厚度可為 10mm，且 不用合同各方同意 。 采用 其他透照方式 ，在采取 有效補償措施 并保證像質計靈敏度達到 ，經合同雙方商定， A級， AB級技術的Ir192源的最小透照厚度可降至 10mm， Se75源的最小透照厚度可降至5mm。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 其他透照方式包括：雙壁雙影、雙壁單影、內透法 F＞ R、 F＜ R。 ★ 經合同各方同意的主要目的是對 “ 放寬最小透照厚度 ” 要慎重。 ★應用：如 Ir192源， A級 （ AB級 ）檢測 技術 ， 采用 其他透照方式 時 ，當透照厚度小 20mm時， 應經合同各方同意。 最小透照厚度可降至 10mm 。 射線源至工件表面的最小距離 所選用的射線源至工件表面的距離 f應滿足下式的要求： A 級射線檢測技術： f ≥ 178。b 2/3 AB級射線檢測技術： f ≥ 10d178。b 2/3 B 級射線檢測技術： f ≥ 15d178。b 2/3 圖 2是 A級和 B級射線檢測技術確定 f的諾模圖， 圖 3是 AB級射線檢測技術確定 f的諾模圖。有效焦點尺寸 d 按 附錄 G的規(guī)定計算。 承壓設備無損檢測 第 2部分：射線檢測 ★ 確定源至工件表面的最小距離與檢測技術級別有關。 ★ 由諾模圖中可直接得出射線源至工件表面 最小距離 。 ★ 工件表面至膠片的距離應根據透照方式確定，同時應考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度。 采用源在內 中心透照 方式周向曝光時，只要得到的底片質量符合 ， f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的50%。 采用 源在內單壁透照 方式時，只要得到的底片質量符合 和 ， f值可以減小，但減小值不應超過規(guī)定值的 20%。 承壓設備無損檢測 第