【正文】 n （ 6）對(duì)掃查區(qū)母材的檢測(cè)， C級(jí)要求用直探頭對(duì)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于余高磨平的焊縫，可在焊縫單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行直射波法檢測(cè)。校正時(shí)就使來自外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿刻度的 20%，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點(diǎn)，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線，如圖 72 722所示。當(dāng)磁粉檢測(cè)有困難時(shí)，可采用小直徑縱波探頭和小角度縱波斜探頭進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)靈敏度可用根部裂紋或直槽作為參考反射體。61超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管橫向缺陷檢測(cè) 由于高壓無縫鋼管主要是采用穿孔法和高速擠壓法制造的，一般來說缺陷以縱向?yàn)橹鳎虼耍?JB115173標(biāo)準(zhǔn)主要的檢測(cè)對(duì)象是縱向缺陷。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)； ③ 用單直探頭確定缺陷邊界或指示長(zhǎng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使缺陷第一次反射波高下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 20%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 100%。即：對(duì)于這類鍛件，當(dāng)奧氏體含量 ≤50% 時(shí)，可采用碳鋼和低合金鋼超聲檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。 根據(jù)上述公式，可以計(jì)算出缺陷當(dāng)量直徑 Ф 。游動(dòng)信號(hào)之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，當(dāng)缺陷取向與檢測(cè)面傾斜一個(gè)角度時(shí)，探頭每移動(dòng)一個(gè)點(diǎn)，聲程就會(huì)發(fā)生變化，且缺陷波在掃描線上位置相應(yīng)發(fā)生變化?？s孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足所殘留下來的，多見于鍛件的端部；疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴。同時(shí)了為抵消疊加效應(yīng)的影響，規(guī)定在此情況下，應(yīng)以相應(yīng)的第二次底面或參考反射體的反射回波來校準(zhǔn)檢測(cè)靈敏度。檢測(cè)或校準(zhǔn)時(shí)，通常采用 K1斜探頭，根據(jù)需要，也可采用其他 K值探頭。 本標(biāo)準(zhǔn)除采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的探頭（ 單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等 ）外，不拒絕其它相關(guān)探頭的使用，但在實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的探頭（包括頻率、晶片尺寸等）進(jìn)行對(duì)比和標(biāo)定，在此基礎(chǔ)上才能取得較好的檢測(cè)效果。 因此， JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超聲校準(zhǔn)、復(fù)核和線性校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將抑制、濾波開關(guān)等置于 “ 關(guān) ” 的位置或處于最低水平上。 27超聲修改內(nèi)容解釋 頻率誤差要求 超聲檢測(cè)時(shí)，頻率和波長(zhǎng)是兩個(gè)非常重要的參數(shù)，它對(duì)于確定探頭的近場(chǎng)區(qū)、指向角、缺陷反射回波的幅度，試塊寬度和缺陷定量等具有極其顯著的影響，將直接涉及缺陷等級(jí)評(píng)定的正確性。25超聲修改內(nèi)容解釋 — 超聲儀器 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀： A型顯示是一種波形顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)表示超聲波的傳播時(shí)間（或距離），縱坐標(biāo)表示超聲反射波的波幅。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取得某種檢測(cè)方法不同技術(shù)等級(jí)的檢測(cè)人員只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的檢測(cè)工作，承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任18JB4730修改內(nèi)容解釋 新的檢測(cè)方法 本標(biāo)準(zhǔn)不排斥新無損檢測(cè)方法的應(yīng)用，當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)用單位應(yīng)向全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提交有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)評(píng)審認(rèn)可，可以標(biāo)準(zhǔn)案例形式納入本標(biāo)準(zhǔn)。 （滲透檢測(cè)） ① 、范圍； ② 、規(guī)范性引用文件； ③ 、一般要求； ④ 、滲透檢測(cè)基本程序； ⑤ 、滲透檢測(cè)操作方法； ⑥ 、滲透顯示的分類和記錄； ⑦ 、質(zhì)量分級(jí)；⑧ 、在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè)； ⑨ 、滲透檢測(cè)報(bào)告。其主要檢測(cè)參數(shù)一般包括 缺陷波幅、缺陷位置、指示長(zhǎng)度和缺陷密集程度 等。但是無損檢測(cè)不能代替破壞性檢測(cè)，也就是說對(duì)承壓設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，應(yīng)將無損檢測(cè)結(jié)果與破壞性檢測(cè)結(jié)果（如爆破試驗(yàn)等）進(jìn)行對(duì)比，才能作出準(zhǔn)確的判斷。 送審稿于 2023年 10月在張家界，經(jīng)制造分會(huì)初審?fù)ㄟ^。n 上述問題有的通過標(biāo)準(zhǔn)修改單和標(biāo)準(zhǔn)宣貫進(jìn)行了修改和說明，有的則尚未解決。因此本標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿的標(biāo)題改為《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》應(yīng)該說是名副其實(shí)的。 5承壓設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù) 承壓設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù) 通過對(duì)承壓設(shè)備安全所進(jìn)行的大量試驗(yàn)研究和經(jīng)驗(yàn)積累，人們發(fā)現(xiàn)：① 、絕大部分的承壓設(shè)備內(nèi)部都存在缺陷； ② 、大部分的缺陷都是無害的，不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失效； ③ 、極少數(shù)的缺陷會(huì)導(dǎo)致災(zāi)難性的失效后果； ④ 、企業(yè) 80%的風(fēng)險(xiǎn)是由不到 20%設(shè)備提供的； ⑤ 、對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備可以通過檢驗(yàn)檢測(cè)來降低 風(fēng)險(xiǎn)率 。 8JB4730標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則 ⑵ JB4730標(biāo)準(zhǔn)是承壓類特種設(shè)備技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。以及附錄 A等一個(gè)資料性附錄。厚度檢測(cè)范圍如下 超聲檢測(cè)對(duì)象 適用于厚度范圍碳素鋼、低合金鋼、鎳及鎳合金板材 母材 6～ 250mm鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材 厚度大于或等于 6mm 碳鋼、低合金鋼鋼鍛件 厚度小于等于 1000mm 不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金復(fù)合板基板厚度大于或等于 6mm碳鋼、低合金鋼無縫鋼管 外徑為 12～ 660mm、壁厚 ≥2mm奧氏體不銹無縫鋼管 外徑為 12～ 400mm、壁厚為 2～ 35mm碳鋼、低合金鋼螺栓件 直徑＞ M36全焊透熔化焊鋼對(duì)接焊接接頭 母材厚度為 6～ 400mm 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm鈦及鈦合金制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm碳鋼、低合金鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159mm或壁厚為 ～ 6 mm，外徑大于或等于 159mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm 奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭 母材厚度 10～ 50mm 17JB4730修改內(nèi)容解釋 — 無損檢測(cè)人員 承壓設(shè)備無損檢測(cè)是一項(xiàng)非常重要的工作，直接牽涉到千百萬人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，因此采用 統(tǒng)一的尺度 對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核是十分必要的。將焊接接頭檢測(cè)級(jí)別分為 A、 B、 C三個(gè)級(jí)別； 增加鋼制承壓設(shè)備 T型焊接接頭（主要用于鍋爐和換熱器）的超聲檢測(cè)內(nèi)容； 在參考性附錄 N中增加奧氏體鋼對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)內(nèi)容。 始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，示波屏上高度超過滿刻度 20%的始脈沖延續(xù)長(zhǎng)度。n 實(shí)際繪制時(shí)，基準(zhǔn)波高通常選擇為熒光屏滿刻度的 60～ 80％?？蓪?shí)現(xiàn)縱波、橫波、表面波和板波檢測(cè)。 ② 、短橫孔在近場(chǎng)區(qū)表現(xiàn)為線狀反射體特征，在遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)表現(xiàn)為點(diǎn)狀反射體特征。 本標(biāo)準(zhǔn)采用 φ5 平底孔試塊檢測(cè)板厚為 6～ 250mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金承壓設(shè)備用板材和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 尖角槽的校準(zhǔn)試塊確定： 壁厚 δ≤50mm 時(shí)，距離 波幅曲線的制作如圖 31所示。 m、 n—— 底波反射次數(shù)。通常當(dāng)缺陷回波很高，并有多次重復(fù)回波，且底波嚴(yán)重下降甚至消失，則表明鍛件中存在平行于探測(cè)面的大面積缺陷；若缺陷回波和底面回波都比較低甚至消失，則表明鍛件中存在大面積與探測(cè)面傾斜的缺陷或在探測(cè)面附近有大缺陷；若示波屏上出現(xiàn)密集的彼此相連的缺陷回波（通常比較低）、底面回波明顯下降或消失，則表示鍛件中存在密集性缺陷。如超高壓整體鍛造氣瓶、水晶釜、筒形和環(huán)形鍛件等等都存在這個(gè)問題。57超聲修改內(nèi)容解釋 — 鋁、鈦板材檢測(cè) 承壓設(shè)備鋁合金、鈦合金和鎳合金板材超聲檢測(cè)在 JB473094標(biāo)準(zhǔn)中是空白點(diǎn)，但壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)此有相應(yīng)的檢測(cè)要求，為了適應(yīng)行業(yè)的要求，本標(biāo)準(zhǔn)在這次修訂稿增加了這部分內(nèi)容，檢測(cè)方法主要依據(jù)鋼板檢測(cè)的內(nèi)容編寫。本標(biāo)準(zhǔn)在制定中主要考慮到三個(gè)因素： ① 冶金部是目前國(guó)內(nèi)高壓無縫鋼管的主要來源，為了保證訂貨工作順利進(jìn)行，人工缺陷反射體的選擇應(yīng)和冶金部的規(guī)定統(tǒng)一起來； ② 矩型槽作為鋼管超聲檢測(cè)的人工缺陷反射體不適宜，因?yàn)?，槽深?，其反射波幅與槽深不是一個(gè)單調(diào)的遞增函數(shù)，而有多重對(duì)應(yīng)關(guān)系。圖圖 452 64超聲修改內(nèi)容解釋 直接接觸法 ⑴ 高壓無縫鋼管縱向缺陷直接接觸法檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)靈敏度按下面方法確定（掃查靈敏度應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高 6dB）。 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測(cè)結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符，因此采用的對(duì)比試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測(cè)鍛件大致相近。 71超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測(cè)級(jí)別分類n 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 A、 B、 C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別。檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將焊縫余高磨平，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。經(jīng)過多年的使用考驗(yàn)，應(yīng)該說這種評(píng)定方法還是比較安全的。 時(shí)，如有可能應(yīng)盡量采用串列式檢測(cè)。 鍛件壁厚＞ 600mm，采用大平面底面回波來確定檢測(cè)靈敏度，取 Ⅴ 級(jí)作為合格級(jí)別。而縱波由于波長(zhǎng)比較大，衰減相對(duì)比較小、信噪比較高，通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測(cè)。 聲透鏡曲率半徑 r的確定：聚焦探頭聲透鏡曲率半徑 r應(yīng)滿足下式： r＝（ C1－ C2） f ／ C1 式中 C1—— 聲透鏡材料中的縱波聲速， m/s； C2—— 水中聲速， m/s； f—— 水中焦距， mm。以此作為基準(zhǔn)靈敏度進(jìn)行檢測(cè)。由于這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)適用于壓縮機(jī)系統(tǒng)的高壓氣缸和高壓氣缸頭鑄件的超聲檢測(cè)，這些鑄件實(shí)際上就是一個(gè)壓力容器。54超聲修改內(nèi)容解釋 鍛件橫波檢測(cè) 承壓設(shè)備鍛件的橫波檢，鍛造缺陷一般呈面狀，且垂直于主鍛造方向，因此，鍛件超聲檢測(cè)時(shí)，一般選用直探頭采用縱波進(jìn)行檢測(cè)，以取得較好的檢測(cè)效果。游動(dòng)信號(hào)除與聲程差有關(guān)外，還與檢測(cè)靈敏度、重復(fù)頻率、鍛件內(nèi)部組織、缺陷與檢測(cè)面的方位角和探頭的指向角有關(guān)，因此，檢測(cè)時(shí)應(yīng)綜合考慮和合理使用適當(dāng)?shù)念l率及靈敏度，使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確可靠。 薄壁試塊測(cè)量衰減系數(shù) 衰減系數(shù)的計(jì)算公式（ T＜ 3N，且滿足 n＞ 3N/ T， m＝ 2n） α ＝［（ Bn—B m）－ 6dB］ /2（ m－ n） T 式中： α—— 衰減系數(shù)， dB/m（單程）； （ Bm—B n） —— 兩次衰減器的讀數(shù)之差， dB； T—— 工件檢測(cè)厚度， mm。由于作為支承件和結(jié)構(gòu)件的厚鋼板并不需要太高的質(zhì)量，因此根據(jù)鋼廠的要求增加鋼板（ Ⅳ 級(jí)）的級(jí)別分類，供與承壓設(shè)備有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的制造安裝使用，也可供其它行業(yè)選用。 43超聲修改內(nèi)容解釋 — 超 厚板超聲檢測(cè) JISG080195標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壁厚 ≤200mm 的鋼板采用單塊階梯試塊或 φ5 平底孔平底孔試塊來較正靈敏度， 200～ 300mm的鋼板則利用一組平底孔試塊測(cè)的距離 — 波幅曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。一般代表工件內(nèi)部有一定長(zhǎng)度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀?yuàn)A渣。根據(jù)耦合情況不同，可分為水浸聚焦和接觸聚焦兩種。 由于 A型脈沖超聲波探傷儀采用的是脈沖波，究其根源來說，頻率這一概念有時(shí)是不明確的。 26超聲修改內(nèi)容解釋 始脈沖寬度 盲區(qū)是指從探測(cè)面到能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離。（甲氨泵）22 超聲檢測(cè)（主要修改內(nèi)容） 二、承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測(cè) 承壓設(shè)備鋼焊接接頭檢測(cè)范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm，滿足厚壁加氫反應(yīng)器和薄壁制冷及壓縮機(jī)輔助容器制造使用要求。n ⑥ 、增加 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測(cè) 內(nèi)容；增加 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè) 內(nèi)容；統(tǒng)一n 爆炸和軋制復(fù)合鋼板 超聲檢測(cè)內(nèi)容；n ⑦ 、將焊接接頭超聲檢測(cè)厚度范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm；增加鋼焊接接頭超聲檢測(cè)等級(jí)分類的內(nèi)容；增加 T型焊接接頭 超聲檢測(cè)內(nèi)容，以及 奧氏體不銹鋼焊接接頭 的超聲檢測(cè)內(nèi)容；n ⑧ 、增加壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159mm或壁厚～ 6 mm，外徑大于或等于 159mm的 鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 超聲檢測(cè)內(nèi)容；增加壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm的 鋁及鋁合金管子和壓力管道環(huán)焊接接頭 超聲檢測(cè)內(nèi)容；n ⑨ 、增加對(duì)高強(qiáng)鋼以及裂紋敏感材料應(yīng)使用 熒光磁粉或熒光滲透檢測(cè) 的內(nèi)容；n ⑩ 、增加 在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè) 方法；增加 在用非鐵磁性管的渦流檢驗(yàn)方法 。 在用承壓設(shè)備的數(shù)量和使用范圍已達(dá)相當(dāng)規(guī)模，一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果，本修訂稿增加了在用承壓設(shè)備 無損檢測(cè)的內(nèi)容。7JB4730標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則 ⑴ 加入 WTO后，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡量采用國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，盡量和 國(guó)際接軌 。 1 2023年 3月 11～ 16日在北京根據(jù)全國(guó)鍋容標(biāo)委會(huì)審查情況，召開 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》定稿會(huì)，整理報(bào)批。同時(shí)也包括了金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道的在用檢測(cè)?，F(xiàn)將修訂的工作情況和超聲檢測(cè)部分的主要修訂內(nèi)容給大家作一個(gè)匯報(bào)。會(huì)后又分別在南昌、北京等地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的六個(gè)部分分別討論定稿。 正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法 ：由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測(cè)方法。 合于使用原則主要以斷裂力學(xué)為基礎(chǔ)，對(duì)產(chǎn)品的焊接，材料、缺陷和介質(zhì)腐蝕影響進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，以衡量產(chǎn)品可否使用及