【正文】 n （ 6）對掃查區(qū)母材的檢測， C級要求用直探頭對斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域進(jìn)行檢測。對于余高磨平的焊縫，可在焊縫單面雙側(cè)對整個焊縫進(jìn)行直射波法檢測。校正時就使來自外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿刻度的 20%，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線，如圖 72 722所示。當(dāng)磁粉檢測有困難時，可采用小直徑縱波探頭和小角度縱波斜探頭進(jìn)行檢測，其檢測靈敏度可用根部裂紋或直槽作為參考反射體。61超聲修改內(nèi)容解釋 鋼管橫向缺陷檢測 由于高壓無縫鋼管主要是采用穿孔法和高速擠壓法制造的，一般來說缺陷以縱向為主，因此， JB115173標(biāo)準(zhǔn)主要的檢測對象是縱向缺陷。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)； ③ 用單直探頭確定缺陷邊界或指示長度時，移動探頭，使缺陷第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 20%或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 100%。即：對于這類鍛件，當(dāng)奧氏體含量 ≤50% 時，可采用碳鋼和低合金鋼超聲檢測的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。 根據(jù)上述公式，可以計算出缺陷當(dāng)量直徑 Ф 。游動信號之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，當(dāng)缺陷取向與檢測面傾斜一個角度時，探頭每移動一個點，聲程就會發(fā)生變化，且缺陷波在掃描線上位置相應(yīng)發(fā)生變化?？s孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足所殘留下來的，多見于鍛件的端部；疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴。同時了為抵消疊加效應(yīng)的影響，規(guī)定在此情況下，應(yīng)以相應(yīng)的第二次底面或參考反射體的反射回波來校準(zhǔn)檢測靈敏度。檢測或校準(zhǔn)時，通常采用 K1斜探頭，根據(jù)需要，也可采用其他 K值探頭。 本標(biāo)準(zhǔn)除采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的探頭（ 單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等 ）外，不拒絕其它相關(guān)探頭的使用，但在實際使用時，應(yīng)和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的探頭（包括頻率、晶片尺寸等）進(jìn)行對比和標(biāo)定，在此基礎(chǔ)上才能取得較好的檢測效果。 因此， JB4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超聲校準(zhǔn)、復(fù)核和線性校驗時，應(yīng)將抑制、濾波開關(guān)等置于 “ 關(guān) ” 的位置或處于最低水平上。 27超聲修改內(nèi)容解釋 頻率誤差要求 超聲檢測時，頻率和波長是兩個非常重要的參數(shù)，它對于確定探頭的近場區(qū)、指向角、缺陷反射回波的幅度，試塊寬度和缺陷定量等具有極其顯著的影響，將直接涉及缺陷等級評定的正確性。25超聲修改內(nèi)容解釋 — 超聲儀器 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀： A型顯示是一種波形顯示，探傷儀熒光屏的橫坐標(biāo)表示超聲波的傳播時間（或距離），縱坐標(biāo)表示超聲反射波的波幅。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取得某種檢測方法不同技術(shù)等級的檢測人員只能從事與該等級相應(yīng)的檢測工作，承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任18JB4730修改內(nèi)容解釋 新的檢測方法 本標(biāo)準(zhǔn)不排斥新無損檢測方法的應(yīng)用，當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法時，應(yīng)用單位應(yīng)向全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提交有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)評審認(rèn)可，可以標(biāo)準(zhǔn)案例形式納入本標(biāo)準(zhǔn)。 （滲透檢測） ① 、范圍； ② 、規(guī)范性引用文件； ③ 、一般要求； ④ 、滲透檢測基本程序； ⑤ 、滲透檢測操作方法； ⑥ 、滲透顯示的分類和記錄； ⑦ 、質(zhì)量分級；⑧ 、在用承壓設(shè)備滲透檢測； ⑨ 、滲透檢測報告。其主要檢測參數(shù)一般包括 缺陷波幅、缺陷位置、指示長度和缺陷密集程度 等。但是無損檢測不能代替破壞性檢測，也就是說對承壓設(shè)備進(jìn)行評價時，應(yīng)將無損檢測結(jié)果與破壞性檢測結(jié)果（如爆破試驗等）進(jìn)行對比，才能作出準(zhǔn)確的判斷。 送審稿于 2023年 10月在張家界，經(jīng)制造分會初審?fù)ㄟ^。n 上述問題有的通過標(biāo)準(zhǔn)修改單和標(biāo)準(zhǔn)宣貫進(jìn)行了修改和說明，有的則尚未解決。因此本標(biāo)準(zhǔn)報批稿的標(biāo)題改為《承壓設(shè)備無損檢測》應(yīng)該說是名副其實的。 5承壓設(shè)備風(fēng)險管理技術(shù) 承壓設(shè)備風(fēng)險管理技術(shù) 通過對承壓設(shè)備安全所進(jìn)行的大量試驗研究和經(jīng)驗積累，人們發(fā)現(xiàn)：① 、絕大部分的承壓設(shè)備內(nèi)部都存在缺陷； ② 、大部分的缺陷都是無害的，不會導(dǎo)致設(shè)備的失效； ③ 、極少數(shù)的缺陷會導(dǎo)致災(zāi)難性的失效后果； ④ 、企業(yè) 80%的風(fēng)險是由不到 20%設(shè)備提供的； ⑤ 、對于高風(fēng)險設(shè)備可以通過檢驗檢測來降低 風(fēng)險率 。 8JB4730標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則 ⑵ JB4730標(biāo)準(zhǔn)是承壓類特種設(shè)備技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。以及附錄 A等一個資料性附錄。厚度檢測范圍如下 超聲檢測對象 適用于厚度范圍碳素鋼、低合金鋼、鎳及鎳合金板材 母材 6～ 250mm鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材 厚度大于或等于 6mm 碳鋼、低合金鋼鋼鍛件 厚度小于等于 1000mm 不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金復(fù)合板基板厚度大于或等于 6mm碳鋼、低合金鋼無縫鋼管 外徑為 12～ 660mm、壁厚 ≥2mm奧氏體不銹無縫鋼管 外徑為 12～ 400mm、壁厚為 2～ 35mm碳鋼、低合金鋼螺栓件 直徑＞ M36全焊透熔化焊鋼對接焊接接頭 母材厚度為 6～ 400mm 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm鈦及鈦合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭 母材厚度大于或等于 8mm碳鋼、低合金鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159mm或壁厚為 ～ 6 mm，外徑大于或等于 159mm鋁及鋁合金承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm 奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對接焊接接頭 母材厚度 10～ 50mm 17JB4730修改內(nèi)容解釋 — 無損檢測人員 承壓設(shè)備無損檢測是一項非常重要的工作，直接牽涉到千百萬人民生命財產(chǎn)的安全，因此采用 統(tǒng)一的尺度 對無損檢測人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核是十分必要的。將焊接接頭檢測級別分為 A、 B、 C三個級別； 增加鋼制承壓設(shè)備 T型焊接接頭（主要用于鍋爐和換熱器）的超聲檢測內(nèi)容； 在參考性附錄 N中增加奧氏體鋼對接焊接接頭的超聲檢測內(nèi)容。 始脈沖寬度是指在一定的靈敏度下，示波屏上高度超過滿刻度 20%的始脈沖延續(xù)長度。n 實際繪制時，基準(zhǔn)波高通常選擇為熒光屏滿刻度的 60～ 80％?？蓪崿F(xiàn)縱波、橫波、表面波和板波檢測。 ② 、短橫孔在近場區(qū)表現(xiàn)為線狀反射體特征，在遠(yuǎn)場區(qū)表現(xiàn)為點狀反射體特征。 本標(biāo)準(zhǔn)采用 φ5 平底孔試塊檢測板厚為 6～ 250mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金承壓設(shè)備用板材和質(zhì)量等級評定。 尖角槽的校準(zhǔn)試塊確定： 壁厚 δ≤50mm 時，距離 波幅曲線的制作如圖 31所示。 m、 n—— 底波反射次數(shù)。通常當(dāng)缺陷回波很高，并有多次重復(fù)回波，且底波嚴(yán)重下降甚至消失，則表明鍛件中存在平行于探測面的大面積缺陷；若缺陷回波和底面回波都比較低甚至消失，則表明鍛件中存在大面積與探測面傾斜的缺陷或在探測面附近有大缺陷；若示波屏上出現(xiàn)密集的彼此相連的缺陷回波（通常比較低）、底面回波明顯下降或消失，則表示鍛件中存在密集性缺陷。如超高壓整體鍛造氣瓶、水晶釜、筒形和環(huán)形鍛件等等都存在這個問題。57超聲修改內(nèi)容解釋 — 鋁、鈦板材檢測 承壓設(shè)備鋁合金、鈦合金和鎳合金板材超聲檢測在 JB473094標(biāo)準(zhǔn)中是空白點，但壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對此有相應(yīng)的檢測要求，為了適應(yīng)行業(yè)的要求，本標(biāo)準(zhǔn)在這次修訂稿增加了這部分內(nèi)容，檢測方法主要依據(jù)鋼板檢測的內(nèi)容編寫。本標(biāo)準(zhǔn)在制定中主要考慮到三個因素： ① 冶金部是目前國內(nèi)高壓無縫鋼管的主要來源，為了保證訂貨工作順利進(jìn)行，人工缺陷反射體的選擇應(yīng)和冶金部的規(guī)定統(tǒng)一起來； ② 矩型槽作為鋼管超聲檢測的人工缺陷反射體不適宜，因為，槽深為 ，其反射波幅與槽深不是一個單調(diào)的遞增函數(shù)，而有多重對應(yīng)關(guān)系。圖圖 452 64超聲修改內(nèi)容解釋 直接接觸法 ⑴ 高壓無縫鋼管縱向缺陷直接接觸法檢測時的基準(zhǔn)靈敏度按下面方法確定（掃查靈敏度應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高 6dB）。 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測結(jié)果盡可能和實際情況相符，因此采用的對比試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測鍛件大致相近。 71超聲修改內(nèi)容解釋 焊縫檢測級別分類n 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 A、 B、 C三個檢測級別。檢測橫向缺陷時，應(yīng)將焊縫余高磨平，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。經(jīng)過多年的使用考驗，應(yīng)該說這種評定方法還是比較安全的。 時，如有可能應(yīng)盡量采用串列式檢測。 鍛件壁厚＞ 600mm，采用大平面底面回波來確定檢測靈敏度，取 Ⅴ 級作為合格級別。而縱波由于波長比較大，衰減相對比較小、信噪比較高，通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測。 聲透鏡曲率半徑 r的確定：聚焦探頭聲透鏡曲率半徑 r應(yīng)滿足下式： r＝（ C1－ C2） f ／ C1 式中 C1—— 聲透鏡材料中的縱波聲速， m/s； C2—— 水中聲速， m/s； f—— 水中焦距， mm。以此作為基準(zhǔn)靈敏度進(jìn)行檢測。由于這兩個標(biāo)準(zhǔn)適用于壓縮機(jī)系統(tǒng)的高壓氣缸和高壓氣缸頭鑄件的超聲檢測，這些鑄件實際上就是一個壓力容器。54超聲修改內(nèi)容解釋 鍛件橫波檢測 承壓設(shè)備鍛件的橫波檢，鍛造缺陷一般呈面狀，且垂直于主鍛造方向，因此，鍛件超聲檢測時，一般選用直探頭采用縱波進(jìn)行檢測，以取得較好的檢測效果。游動信號除與聲程差有關(guān)外，還與檢測靈敏度、重復(fù)頻率、鍛件內(nèi)部組織、缺陷與檢測面的方位角和探頭的指向角有關(guān)，因此，檢測時應(yīng)綜合考慮和合理使用適當(dāng)?shù)念l率及靈敏度，使檢測結(jié)果更準(zhǔn)確可靠。 薄壁試塊測量衰減系數(shù) 衰減系數(shù)的計算公式（ T＜ 3N，且滿足 n＞ 3N/ T， m＝ 2n） α ＝［（ Bn—B m）－ 6dB］ /2（ m－ n） T 式中： α—— 衰減系數(shù)， dB/m（單程）； （ Bm—B n） —— 兩次衰減器的讀數(shù)之差， dB； T—— 工件檢測厚度， mm。由于作為支承件和結(jié)構(gòu)件的厚鋼板并不需要太高的質(zhì)量，因此根據(jù)鋼廠的要求增加鋼板（ Ⅳ 級）的級別分類，供與承壓設(shè)備有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的制造安裝使用，也可供其它行業(yè)選用。 43超聲修改內(nèi)容解釋 — 超 厚板超聲檢測 JISG080195標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壁厚 ≤200mm 的鋼板采用單塊階梯試塊或 φ5 平底孔平底孔試塊來較正靈敏度， 200～ 300mm的鋼板則利用一組平底孔試塊測的距離 — 波幅曲線作為基準(zhǔn)靈敏度。一般代表工件內(nèi)部有一定長度的裂紋、未焊透、未熔合和條狀夾渣。根據(jù)耦合情況不同，可分為水浸聚焦和接觸聚焦兩種。 由于 A型脈沖超聲波探傷儀采用的是脈沖波，究其根源來說，頻率這一概念有時是不明確的。 26超聲修改內(nèi)容解釋 始脈沖寬度 盲區(qū)是指從探測面到能夠發(fā)現(xiàn)缺陷的最小距離。（甲氨泵）22 超聲檢測（主要修改內(nèi)容） 二、承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測 承壓設(shè)備鋼焊接接頭檢測范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm，滿足厚壁加氫反應(yīng)器和薄壁制冷及壓縮機(jī)輔助容器制造使用要求。n ⑥ 、增加 奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測 內(nèi)容；增加 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測 內(nèi)容；統(tǒng)一n 爆炸和軋制復(fù)合鋼板 超聲檢測內(nèi)容；n ⑦ 、將焊接接頭超聲檢測厚度范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm；增加鋼焊接接頭超聲檢測等級分類的內(nèi)容；增加 T型焊接接頭 超聲檢測內(nèi)容，以及 奧氏體不銹鋼焊接接頭 的超聲檢測內(nèi)容；n ⑧ 、增加壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159mm或壁厚～ 6 mm，外徑大于或等于 159mm的 鋼制承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 超聲檢測內(nèi)容；增加壁厚大于或等于 5mm，外徑為 80mm～ 159mm或壁厚 ～ 8 mm，外徑大于或等于 159mm的 鋁及鋁合金管子和壓力管道環(huán)焊接接頭 超聲檢測內(nèi)容；n ⑨ 、增加對高強(qiáng)鋼以及裂紋敏感材料應(yīng)使用 熒光磁粉或熒光滲透檢測 的內(nèi)容；n ⑩ 、增加 在用鐵磁性鋼管采用遠(yuǎn)場渦流檢測 方法；增加 在用非鐵磁性管的渦流檢驗方法 。 在用承壓設(shè)備的數(shù)量和使用范圍已達(dá)相當(dāng)規(guī)模，一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果，本修訂稿增加了在用承壓設(shè)備 無損檢測的內(nèi)容。7JB4730標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則 ⑴ 加入 WTO后，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)盡量采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，盡量和 國際接軌 。 1 2023年 3月 11～ 16日在北京根據(jù)全國鍋容標(biāo)委會審查情況，召開 JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》定稿會，整理報批。同時也包括了金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道的在用檢測?，F(xiàn)將修訂的工作情況和超聲檢測部分的主要修訂內(nèi)容給大家作一個匯報。會后又分別在南昌、北京等地對標(biāo)準(zhǔn)的六個部分分別討論定稿。 正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法 ：由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。 合于使用原則主要以斷裂力學(xué)為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品的焊接，材料、缺陷和介質(zhì)腐蝕影響進(jìn)行綜合評價，以衡量產(chǎn)品可否使用及