【正文】 短橫孔應用問題曾是一個長期困擾壓力容器無損檢測行業(yè)的大問題。n （ 2）使用的探頭數量， A級用 1種 K值探頭， B級用 1種或 2種 K值探頭 C級用 2種 K值探頭。n C級檢測：對焊縫兩側斜探頭掃查經過區(qū)域的母材部位要用直探頭進行檢查。掃查方式可采用直射波法和一次反射法。 鍛件壁厚 80～ 200mm，采用一組 φ6mm 的平底孔試塊制作距離— 波幅曲線，取 Ⅱ 級作為合格級別。2）斜探頭檢測）斜探頭檢測 全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移全跨距校正：將探頭置于外圓表面，聲束垂直于刻槽長度方向，移動探頭并調節(jié)靈敏度，使外壁槽或內壁槽的第二次反射回波高度不低于熒動探頭并調節(jié)靈敏度，使外壁槽或內壁槽的第二次反射回波高度不低于熒光屏滿刻度的光屏滿刻度的 20%，連接第一、二次回波峰值點，以上為全跨距校正的距離，連接第一、二次回波峰值點，以上為全跨距校正的距離波幅曲線，如圖波幅曲線，如圖 513所示。而且鍛件和螺栓件從本質上說，性能、金相和成分都大致相當，同時，目前國內已有一套完整的鍛件檢測方法。 單面加工槽鋼管靈敏度校正：直接將尖角槽反射波調到熒光屏滿刻度的 50%，以此作為基準靈敏度，并作出距離 波幅曲線，如圖 671所示； 外徑大于等于 80mm，壁厚不小于 10mm的內、外表面加工槽鋼管靈敏度校正：可將內槽回波幅度調到熒光屏滿刻度的 80%，然后再將外槽回波幅度點標在熒光屏上，作出距離 波幅曲線，如圖 672所示；圖圖 671 圖圖 672 66超聲修改內容解釋 高壓螺栓件檢測 從超聲檢測的能力來說，什么樣的螺栓件（毛坯件）都應該可以進行檢測，即不存在檢測死角。62超聲修改內容解釋 鋼管水浸法檢測 (1) 焦距 f的確定：小口徑管水浸聚焦超聲檢測時，為了避免管材表面多次反射波對掃查區(qū)域內缺陷回波的干擾，水層距離應大于鋼中橫波聲程的一半，這樣就可以不受界面回波的干擾。 的 V型槽作為人工缺陷反射體。當時由于堆焊復合鋼板的使用條件越來越苛刻，僅檢測復合板貼合度不能滿足要求，因此將這部分內容在堆焊層的檢測部分體現；爆炸復合鋼板超聲檢測的內容由于國際上標準變化很大， JB473094標準無論是從試塊或是檢測方法都無法涵蓋，因此爆炸復合鋼板超聲檢測的內容由 JB473396標準替代；實際上 94標準復合鋼板超聲檢測僅包括軋制復合鋼板。表 1 板材缺陷等級劃分等級 單個缺陷指示長度 mm 單個缺陷指示 面積 cm2 以下單個缺陷指示面 積不計（ cm2） Ⅰ ＜ 25 ＜ 6 ＜ 4Ⅱ ＜ 50 ＜ 20 ＜ 9Ⅲ ＜ 75 ＜ 50 ＜ 25 Ⅳ 缺陷大于 Ⅲ 級者 58超聲修改內容解釋 — 鋁、鈦板定量檢測 將探頭置于待檢板材完好部位，調節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的 80%，以此作為基準靈敏度。由于石墨體強度很低，因此可將該部位看作孔洞，實際上就相當于工件中的氣孔和夾渣。 波幅在距離 波幅曲線（基準線） 50%～ 100%的缺陷按表 1分級。關于焊肉檢測這個問題，有些單位提出鍛件修補處實際上是焊縫，為什么不按焊縫的要求進行檢測。采用當量計算定量時，應充分考慮檢測靈敏度的調節(jié)方法和基準波高。在底波前后游動的信號，主要是由圓形鍛件內部或空心圓柱體內孔壁上呈徑向或切向的缺陷所引起的。 空心圓柱體同距離處圓柱形曲底面回波與平底孔回波的分貝差 Δ 為 △ ＝ 20lg（ PB/Pф ）＝ 20lg（ 2λX∕πΦ 2） 177。 本標準由于采用了雙晶直探頭和雙晶探頭校準試塊，利用實測的距離 波幅曲線來校正靈敏度，從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場規(guī)律的變化，使檢測結果能基本如實地反映工件實際情況，同時由于雙晶直探頭盲區(qū)較小，可以檢測近表面缺陷。 實際進行鋼板橫波檢測時，其掃查靈敏度還應在上述基準上提高 6dB。由于這類缺陷對鋼板的強度影響不大，同時產生較大數量的小分層缺陷的幾率也比較低，因此，對這類小分層缺陷，在用缺陷面積百分比進行評定分級或多個相鄰缺陷進行疊加時，為統一起見，一律不予考慮。圖圖 261 44超聲修改內容解釋 鋼板檢測靈敏度 當鋼板進行超聲檢測時。由于沒有相應的標準可執(zhí)行，因此許多單位對此做了大量的試驗研究，并進行了一些解剖驗證。 ③ 、平底孔一般具有點狀面積型反射體的特點，主要用于鍛件、鋼板、焊縫、復合板、堆焊層的超聲檢測。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭進行檢測時，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。 電磁探頭 ：電磁探頭檢測為非接觸檢測，可用于粗糙表面和高溫工件檢測。主要用于檢測近表面缺陷。n 這種情況 實際上是降低了檢測靈敏度。因此JB4730標準規(guī)定儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率的誤差不得大于 177。同樣始脈沖寬度愈大，能夠發(fā)現缺陷的最小距離也愈大。探頭接收反射波的幅度以光點輝度表示。（建立在我所、鍋檢中心、哈鍋等單位對薄壁管大量試驗研究基礎上。 20國外主要 承壓設備超聲檢測標準（部分） 日本 ： JISG080193《壓力容器鋼板超聲檢測》、 JISG060189《復合鋼板超聲檢測方法》 JISZ306094《鋼焊縫超聲波探傷方法及探傷結果的等級分類方法》、 JISZ3050《管道焊縫無損檢測方法》、 JISZ308095《鋁焊縫超聲波斜角探傷方法及探傷結果的等級分類方法》、 JISZ234493《金屬材料脈沖反射法超聲檢測通則》、 JISZ234594《超聲檢測用標準試塊》 ； 德國 ： DIN54123《復合層超聲波檢驗》、 DIN54125《焊縫超聲波檢驗》、 DIN54126《超聲波檢驗一般規(guī)則》； 美國 ： ASMEE114《接觸法脈沖縱波反射超聲檢驗》、 ASMEE164《焊縫超聲波檢驗》、 ASMEA388《大型鋼鍛件超聲波檢驗方法》、 ASMEA435《壓力容器鋼板超聲波檢驗方法》、 ASMEE1065《超聲探頭特性評定指南》、 ASMEE213《金屬輸送管道和管材超聲檢測方法》 ； 英國 ： BS3923《焊縫超聲波檢驗方法》、 BS3889《管子無損檢測》、BS4124《鋼鍛件超聲波檢驗方法》、 BS5996《鋼板超聲波檢驗及質量評定方法》； 國際標準化組織 ： ISO5180《超聲波檢驗用鋼校準試塊》、 ISO1037597。 由于不同的檢測方法涉及到光、電、聲等一系列不同的技術領域、這些檢測方法雖然具有一定的本質聯系，但也存在很大的 差異 。14JB4730標準主要修改內容 (1)n 本標準主要參照 ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第 Ⅴ 分篇和 JIS標準的有關要求，并結合國內的實際情況制定。 （超聲檢測） ① 、范圍； ② 規(guī)范性引用文件； ③ 一般要求； ④ 承壓設備用原材料和零部件的超聲檢測； ⑤ 承壓設備熔化焊焊接接頭超聲檢測和質量分級； ⑥ 承壓設備管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭超聲檢測和質量分級； ⑦ 在用和質量分級超聲檢測； ⑧ 超聲檢測報告。其主要檢測參數為 缺陷自身高度 、 缺陷性質 、 缺陷位置以及缺陷密集程度 等。 由 承壓設備檢測標準的統一和在用承壓設備 檢測→ JB4730《承壓設備無損檢測》的修訂。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。 103數量級的死亡風險率相當人類由于生病引起死亡的疾病死亡率，是社會和人民不能忍受的，因此必須立即采取措施予以改進； 104數量級的死亡風險率相當于中等程度危險 ，遇到這種情況應該采取必要的措施； 105數量級的死亡風險率相當于體育運動的事故風險率 ，人們對此是關心的，也愿意采取措施予以預防； 106數量級的死亡風險率相當于地震和天災的風險率 ，人們對此是關心的，但即使投入再多的錢，效果也不顯著，感到有些無能為力。 2023年 5月在全國鍋爐壓力容器無損檢測 Ⅲ 級人員考核換證班上對送審稿進行征求意見。 標準修訂組根據回函意見并廣泛地征求了有關方面的意見，在此基礎上提出了 JB4730標準（征求意見討論稿），根據鍋爐局及鍋容標會的要求，修訂稿的適用范圍包括鍋爐、壓力容器及壓力管道。 由于鍋爐、壓力容器及壓力管道都是承壓設備，有比較深刻的內在聯系，美國 ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第 Ⅴ 篇就是將其檢測內容放在一起考慮的， 2023年國務院頒布的《特種設備安全監(jiān)察條例》也將鍋爐、壓力容器及壓力管道等通稱為承壓類特種設備。JB/T4730《承壓設備無損檢測》標準修訂情況介紹（超聲部分）承德高中壓閥門管件集團有限公司李偉鵬 1前 言n JB4730《承壓設備無損檢測》是承壓設備行業(yè)法規(guī)和標準的配套標準，也是全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會歸口的強制性行業(yè)標準。從這個角度考慮，將承壓類特種設備的無損檢測標準統一在一起，一方面檢驗檢測單位使用起來比較方便和明確，另一方面安全監(jiān)察機構管理起來也比較清楚。 2023年 9月按鍋容委標會暨制造分會要求，標準修訂組在合肥對討論稿進行討論，提出 JB4730《征求意見修訂稿》。 2023年 8月在全國鍋容標委會的組織下，在沈陽進行標準匯稿和統稿。 107 以上數量級的死亡率風險率相當于隕石墜落傷人的風險率 ，這種情況投資沒有回報，通常沒有人愿意為這類事故投資加以預防。 此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的 “ 高質量 ” ，而是應在 充分保證可接受風險率和無損檢測可靠性 的基礎上，著重考慮其經濟效益和投資回報性。9JB4730標準修訂 — 質量控制原則 質量控制原則 是利用無損檢測對承壓設備制造安裝質量進行控制的一種安全評定原則。 11 JB4730標準主題內容與適用范圍 修訂稿規(guī)定了 射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測 等五種主要常規(guī)檢測方法及質量等級評定 (同時規(guī)定在某些特定場合可以使用 聲發(fā)射、射線實時成象檢測等新的無損檢測技術 )。以及附錄 A～附錄 L等 12個規(guī)范性附錄；附錄 M和附錄 N等 2個資料性附錄。與 JB47301994版相比，有如下幾點變化：n ① 、使用范圍擴大到 金屬材料制承壓設備 的制造安裝檢測；n ② 、增加了 在用承壓設備 無損檢測的技術要求；n ③ 、增加 銅及銅合金和鎳及鎳合金 承壓設備射線檢測的內容；增加 鎳及鎳合金 、 銅及銅合金 、 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金制承壓設備管子和壓力管道環(huán)向對接焊接接頭的射線檢測內容；n ④ 、增加對 射線照相技術等級如何選擇 的內容；對鋼、鎳、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金不同厚度允許的 最高管電壓圖 進行修訂；對小徑管對接焊接接頭的透照布置和透照次數進行修訂；增加根據不同 K值要求，確定相應對接 環(huán)向對接焊接接頭透照次數的要求 ；增加工業(yè)射線透照膠片系的內容；增加 黑度計 的有關內容；增加 Se75射線源 的應用；增加 嚗光曲線 的內容；n ⑤ 、鋼對接焊接接頭射線檢測范圍擴大到 6～ 400mm；對觀片燈亮度的有關要求進行修改。即使一個檢測人員熟練掌握了某一種檢測方法，當從事其他檢測方法時，若不進行一次系統的實踐、培訓和考核，往往會把工作搞糟，甚至會帶來極其嚴重的后果。 《無損檢測 超聲檢驗 探頭和聲場的特征》等 歐盟 ： EN58398《無損檢測 超聲檢測》、 EN1028899《鋼鍛件無損檢測》、 EN171497 《焊縫的無損檢測 焊接接頭的超聲檢測》、 EN1024697 《鋼管的無損檢測》、 EN1016099《厚度大于等于 6mm鋼板的超聲檢測》、 EN126682023《超聲檢驗設備的特性和校驗》。） 規(guī)定壓力管道和管子焊接接頭縱焊縫、螺旋焊縫超聲檢測可按本標準進行。當探頭在工件表面移動時，熒光屏上可顯示工件內部缺陷的平面圖象，但不能表示深度。 對于中薄鋼板（ t＞ 20mm）單直探頭超聲檢測來說，其厚度方向檢測范圍本來就比較小，如果再考慮到檢測盲區(qū)的影響，可以檢測的部位就屈指可數了，這樣的檢測結果對于保證鋼板的質量水平，提高承壓設備的長周期安全是不利的。10% ，并將其作為重要參數加以控制，以減少干擾，提高超聲檢測可靠性。且波幅過低時，探頭掃查過程中的回波動態(tài)變化不易觀察到，容易導致缺陷漏檢。 聚焦探頭 ：根據焦點形狀不同可分為點聚焦和線聚焦。主要通過改變渦流與恒定磁場的方向，產生超聲縱波、和橫波。 JB4730標準涉及的超聲校準用反射體有長橫孔、短橫孔、橫通孔、平底孔、 V型槽和其他線切割槽等。通常適用于直探頭和雙晶探頭的校準和檢測。發(fā)現采用常規(guī)的鋼板超聲檢測方法對奧氏體鋼板材和雙相鋼板材基本上是適用的，缺陷等級分類部分也是可行的。若缺陷尺寸較小，則缺陷回波和底面回波同時存在，由于疊加效應，缺陷的多次回波會出現逐漸升高，當升高到一定程度后又逐漸降低的現象，這種情況將嚴重影響定量的準確性，甚至